【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)的電廠，選用組分均勻各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定的低鈣灰，而且粉煤灰的燒失量不大于8%，需水量比不大于100%，三氧化硫含量不大于2%。在滿足強(qiáng)度需要的前提下，混凝土中的粉煤灰摻量可到膠凝材料總量的50%（以質(zhì)量計(jì)）。 磨細(xì)高爐礦渣粉的主要控制指標(biāo)和使用要求對(duì)于海工耐久混凝土，宜將礦渣作為膠凝材料的組分。作為摻和料的磨細(xì)高爐礦渣的比表面積宜控制在360~440 m2/kg；礦渣需水量比不大于100%，燒失量不大于5%。 硅灰的主要控制指標(biāo)和使用要求硅灰(SF)摻量不超過(guò)8%。硅灰中的SiO2含量不小于85%，燒失量不大于6%，含水率不大于3%，比表面積不小于18000 m2/kg。硅灰宜與其它礦物摻和料復(fù)合使用。 復(fù)合超細(xì)礦粉使用二種或二種以上的摻和料復(fù)合而成的超細(xì)礦粉摻和料，其效果通常要明顯優(yōu)于單一的礦物摻和料。復(fù)合摻和料應(yīng)有合格的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)過(guò)有關(guān)部門鑒定的性能檢測(cè)證明并附有組成成分和使用說(shuō)明，不得添加對(duì)混凝土有害的成分。當(dāng)混凝土的礦物摻合料同時(shí)包括2種或2種以上不同品種時(shí)，宜預(yù)先在工廠加工成復(fù)合超細(xì)礦粉或訂購(gòu)。 摻和料在運(yùn)輸與存貯過(guò)程中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。 集料 配制海工耐久混凝土的集料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》（GB/T146842001）和《建筑用卵石、碎石》（GB/T146852001）的一般技術(shù)要求。必要時(shí)，集料應(yīng)予清洗和過(guò)篩，以除去有害物質(zhì)。 不同來(lái)源的集料不得混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。 選擇料場(chǎng)時(shí)必須對(duì)集料進(jìn)行堿集料潛在活性的檢測(cè)，本工程不得采用可能發(fā)生堿集料反應(yīng)（AAR）的活性集料。 粗、%%，%%；堅(jiān)固性硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失應(yīng)小于8%；%。 本工程細(xì)集料不得使用海砂和人工砂；應(yīng)選用顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂，云母含量小于2%。 細(xì)集料按細(xì)度模數(shù)（Mx）分為：粗砂Mx=~，中砂Mx=~，細(xì)砂Mx=~；本工程細(xì)集料不得使用細(xì)砂；在混凝土配制時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮砂的細(xì)度模數(shù)和級(jí)配情況。 細(xì)集料應(yīng)滿足《建筑用砂》（GB/T146842001）表1之第2級(jí)配區(qū)要求。 泵送混凝土用砂宜選用中砂，~， mm篩孔的累計(jì)篩余量宜大于15%， mm篩孔的累計(jì)篩余量宜在85%~92%范圍內(nèi)。 、礫石或碎石。壓碎指標(biāo)不大于12%，針片狀顆粒含量不大于10%，硫化物及硫酸鹽含量（按SO3質(zhì)量計(jì)）%。粗集料松散堆積密度一般大于1500 kg/m3，對(duì)較致密石子如石灰?guī)r大于1600 kg/m3。 粗集料級(jí)配范圍（累計(jì)篩余）/ % 連續(xù)粒級(jí)圓 篩 眼 孔 徑 / mm/mm5~1095~10080~1000~1505~1695~10085~10030~600~1005~2095~10090~10040~800~1005~2595~10090~10030~700~50 粗集料最大粒徑應(yīng)不超過(guò)結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/鋼筋最小凈距的3/4和保護(hù)層厚度的2/3；當(dāng)設(shè)置二層或多層鋼筋時(shí)，不得超過(guò)鋼筋最小凈距的1/2；泵運(yùn)混凝土的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不應(yīng)超過(guò)輸送管內(nèi)徑的1/3，對(duì)于卵石不應(yīng)超過(guò)輸送管內(nèi)徑1/；水下灌注混凝土的粗集料最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6和鋼筋最小凈距的1/4。同時(shí)本工程混凝土的粗集料最大粒徑還不應(yīng)超過(guò)25 mm。 進(jìn)行粗集料供應(yīng)源選擇時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行巖石的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于2。石料在飽水情況下的抗壓強(qiáng)度（50mm50mm50mm立方體）試驗(yàn)按照《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ 0541994）進(jìn)行。 化學(xué)外加劑 所采用的化學(xué)外加劑，必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB/T 80761997）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果（現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ 0412000）附錄F2），使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB 501192003）及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。 應(yīng)根據(jù)化學(xué)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定外加劑的使用品種。 化學(xué)外加劑摻量應(yīng)根據(jù)使用技術(shù)、施工條件、混凝土原材料的變化通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。 不同品種的化學(xué)外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和遭受污染。：(1) 各種化學(xué)外加劑應(yīng)有廠商提供的推薦摻量、主要成分(包括復(fù)配組分)的化學(xué)名稱、氯離子含量百分比、含堿量，以及施工中必要的注意事項(xiàng)如超量或欠量使用時(shí)的有害影響、摻和方法和成功的使用證明等；(2) 配制海工耐久混凝土所用減水劑（或泵送劑）的減水率應(yīng)至少達(dá)到25%；(3) 當(dāng)混合使用高效減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑、阻銹劑及其它防腐劑時(shí)，應(yīng)事先專門測(cè)定它們之間的相容性；(4) %。 拌和用水及養(yǎng)護(hù)用水 水的化學(xué)分析應(yīng)按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（JTJ 05684）進(jìn)行。飲用水可以不進(jìn)行試驗(yàn)。 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。 海工耐久混凝土不得采用海水、污水和pH值小于5的酸性水，水中的氯離子含量應(yīng)不大于200 mg/L，硫酸鹽含量按SO42計(jì)不大于500 mg/L。 材料的運(yùn)輸與存貯，在運(yùn)輸或工地存貯時(shí)，應(yīng)使其不受污染。 集料應(yīng)按不同規(guī)格運(yùn)抵工地，并貯存在相互分開(kāi)的不同料堆中。如果集料有離析時(shí)，必須重新拌和，以符合規(guī)定的級(jí)配要求。 水泥在運(yùn)輸過(guò)程中必須用防水蓬布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。散裝水泥運(yùn)輸車輛的貯料斗和筒倉(cāng)，不應(yīng)殘留不同類型、不同規(guī)格的水泥或其它任何材料。 水泥應(yīng)貯存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的澆筑需要。任何時(shí)候不能因水泥供應(yīng)中斷而暫停澆筑。 承包人應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立干燥、通風(fēng)、防風(fēng)雨、防潮濕的足夠容量的水泥庫(kù)，以防止受潮。袋裝水泥應(yīng)緊密堆放，以減少空氣流通，堆垛高度以不超過(guò)12袋為宜。堆垛應(yīng)至少離開(kāi)四周墻壁200 mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于700 mm的通道；散裝水泥宜在專用的倉(cāng)罐中貯放。散裝水泥在庫(kù)內(nèi)貯放時(shí)，水泥庫(kù)的地面和外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行防潮處理。 不同種類的水泥應(yīng)貯存于不同庫(kù)房；不同批交貨的水泥，其貯存方式應(yīng)便于按出廠的先后次序使用。 水泥使用時(shí)應(yīng)為松散流動(dòng)體，不能有結(jié)塊。水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 混凝土配合比設(shè)計(jì)，其配合比應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部件、不同配筋部件、不同設(shè)計(jì)要求、不同施工方法、不同環(huán)境侵蝕作用、不同原材料分別進(jìn)行設(shè)計(jì)。 承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提出混凝土配合比的設(shè)計(jì)方案，以取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，其內(nèi)容包括：(1) 各種原材料的品種規(guī)格與來(lái)源；(2) 用圖表表示的細(xì)、粗集料級(jí)配，砂率及其組合集料級(jí)配細(xì)節(jié)；(3) 水灰比、水膠比、集灰比；(4) 制造與養(yǎng)護(hù)的方法；(5) 與施工方法、混凝土結(jié)構(gòu)類型、配筋及尺寸有關(guān)系的混凝土工作性。 海工耐久混凝土的最大水膠比；此外，混凝土的膠凝材料總量也不宜高于500 kg/m3，一般不應(yīng)超過(guò)550 kg/m3。 最大水膠比和膠凝材料最小用量 工程部位最大水膠比W/B膠凝材料最低用量(kg/m3)基樁、承臺(tái)、現(xiàn)澆橋墩、臺(tái)及索塔400預(yù)制箱梁、預(yù)制橋墩450現(xiàn)澆梁及其他部位混凝土450：(1) 選用低水化熱和較低含堿量的水泥，盡可能避免使用早期強(qiáng)度較高的水泥和高C3A含量的水泥；(2) 選用堅(jiān)固耐久、級(jí)配合格、粒形良好的潔凈集料；(3) 選用高效減水劑（泵送劑），取用偏低的拌和水量；(4) 限制混凝土中膠凝材料的最低和最高用量，為此應(yīng)特別重視混凝土集料的全級(jí)配設(shè)計(jì)以及粗集料的粒形要求；(5) 在滿足單方混凝土中膠凝材料最低用量要求的前提下，盡可能降低膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量。 海工耐久混凝土必須摻用粉煤灰、磨細(xì)礦渣等礦物摻和料；摻和料要求質(zhì)量穩(wěn)定，并附有品質(zhì)的性能參數(shù)及質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)；摻量必須通過(guò)試驗(yàn)論證。 侵蝕環(huán)境為E、F等級(jí)的構(gòu)件部位的混凝土中應(yīng)加入適量摻入型鋼筋阻銹劑，阻銹劑品種和摻量必須通過(guò)試驗(yàn)論證。設(shè)計(jì)有要求時(shí)，也可添加各種海工混凝土防腐劑。 海工耐久混凝土宜通過(guò)適當(dāng)引氣來(lái)提高其耐久性，新拌混凝土中引氣量一般可要求控制在4%~6%，氣泡間隔系數(shù)小于250 μm。 %（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）%（預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）。 混凝土的試配強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動(dòng)，可參考《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ 0412000）附錄F4計(jì)算確定。 混凝土澆筑入模的坍落度?；炷翝仓肽r(shí)的坍落度 混 凝 土 類 型坍落度（mm）泵送混凝土160~200水下灌注混凝土180~220 在混凝土的試配階段，應(yīng)進(jìn)行混凝土抗裂性能的對(duì)比試驗(yàn)，并從中優(yōu)選抗裂性能良好的混凝土原材料和配比?；炷量沽研阅艿膶?duì)比試驗(yàn)，可采用約束狀態(tài)下的板式配筋試件（見(jiàn)附錄D）或環(huán)形試件（見(jiàn)附錄E）。 在混凝土的試配階段，預(yù)應(yīng)力混凝土還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土彈性模量、不同齡期自由收縮和徐變?cè)囼?yàn)?；炷翉椥阅Ａ繎?yīng)符合《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ 02385）；不同齡期自由收縮和徐變測(cè)定值及其同環(huán)境同強(qiáng)度等級(jí)普通混凝土的對(duì)比數(shù)據(jù)應(yīng)得到設(shè)計(jì)方認(rèn)可。 每種混凝土配合比，應(yīng)先做3盤或更多的試配合，用來(lái)估定和易性、強(qiáng)度、含氣量、坍落度、經(jīng)濟(jì)性等參數(shù)。然后將最佳的配合比分做同樣配料的三盤，每盤制作6個(gè)150 mm150 mm150 mm立方體試件，3個(gè)用于7d抗壓試驗(yàn)，3個(gè)用于28d抗壓試驗(yàn)。對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土的抗壓彈性模量、自由收縮和徐變?cè)囼?yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)另行制備試件。 ，檢測(cè)按快速非穩(wěn)態(tài)電遷移法（RCM法）（見(jiàn)附錄F）進(jìn)行。混凝土抗氯離子滲透性要求（12W齡期） 結(jié) 構(gòu) 部 位混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù) / 1012 m2/s鉆孔灌注樁陸上部分≤海上部分（含灘涂）≤承臺(tái)陸上部分≤海上部分≤墩身陸上部分（現(xiàn)澆）≤海上部分（現(xiàn)澆含灘涂）≤(采用環(huán)氧鋼筋)※， ≤(未采用環(huán)氧鋼筋)海上部分（預(yù)制）≤箱梁現(xiàn)澆≤預(yù)制≤橋塔≤ ※當(dāng)同時(shí)采用有環(huán)氧鋼筋和非環(huán)氧鋼筋的墩身，混凝土的抗氯離子滲透性按采用非環(huán)氧鋼筋的要求辦理。 配合比工作結(jié)束后，承包人應(yīng)提出每種配合比的詳細(xì)資料，包括強(qiáng)度、各集料的級(jí)配、混合集配、配合比參數(shù)、水灰（膠）比、集料水泥比及坍落度、施工工藝要求等，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。承包人在隨后施工過(guò)程中應(yīng)保持這些技術(shù)參數(shù)，除非監(jiān)理工程師同意，否則不得更改。 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在混凝土澆筑前至少35d完成。在配合比未得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，不得澆筑混凝土。 當(dāng)水泥的品種、質(zhì)量或者集料有改變時(shí)，都必須重新設(shè)計(jì)配合比，在新配合比使用前必須獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 結(jié)構(gòu)構(gòu)造和裂縫限制措施 一般規(guī)定 結(jié)構(gòu)的施工縫和連接縫位置，應(yīng)避開(kāi)可能遭受最不利局部侵蝕環(huán)境的部位（如浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)）以及可能發(fā)生較大拉應(yīng)力的部位。對(duì)結(jié)構(gòu)連接縫處的混凝土應(yīng)采取特殊防腐蝕措施(如混凝土表面浸漬等)。 露天構(gòu)件滴水溝應(yīng)精心施工，防止雨水從構(gòu)件側(cè)面流向底面。排水管道的出口不得緊貼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，應(yīng)離開(kāi)結(jié)構(gòu)一定距離。 處于浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)部位的混凝土表面，如設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)采取浸漬防腐材料等特殊防水和防腐蝕措施，以保證鹽分難以從毛細(xì)管吸入混凝土。 按照耐久性的要求，混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)從箍筋外緣而不是主筋外緣算起。 對(duì)于可能發(fā)生嚴(yán)重銹蝕環(huán)境下的構(gòu)件，澆筑在混凝土中并部分暴露在外的吊環(huán)、緊固件、連接件等鐵件應(yīng)與混凝土中的鋼筋絕緣隔離，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防腐蝕措施，以消除這類鐵件的可能銹蝕對(duì)構(gòu)件承載力的影響。 為封閉預(yù)應(yīng)力筋的金屬錨具，后澆混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)的080 %。封閉錨具的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于80 mm，并應(yīng)在其表面涂敷和覆蓋防水、防腐材料。 對(duì)于處于浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)部位的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在構(gòu)造上和可操作性方面為以后必要時(shí)采用陰極保護(hù)防腐技術(shù)預(yù)留條件。 混凝土保護(hù)層 為了利于鋼筋的定位，本工程要求使用定制保護(hù)層定位夾（塊）。保護(hù)層定位夾（塊）的尺寸及其形狀應(yīng)能保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。其質(zhì)量應(yīng)分規(guī)格分批通過(guò)監(jiān)理工程師的驗(yàn)收。 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)做好以下檢查工作：(1) 檢查保護(hù)層定位夾（塊）的位置、數(shù)量及其緊固程度，并要求指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的施工質(zhì)量保證率；(2) 檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；(3) 檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況等。 梁板、墩身、索塔及承臺(tái)的混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層，應(yīng)通過(guò)非破損探測(cè)確定現(xiàn)場(chǎng)混凝土保護(hù)層的實(shí)際厚度。 非破損方法所使用的儀器應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量檢驗(yàn)，并用局部破損方法進(jìn)行校準(zhǔn)。檢驗(yàn)操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)儀的檢測(cè)誤差不應(yīng)大于1 mm。 混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度尺寸允許偏差為＋10 mm和–0 mm。保護(hù)層內(nèi)不得有綁扎鋼筋的鐵絲伸入。 施工縫 施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，另加的施工縫應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書(shū)面批準(zhǔn)。 監(jiān)理工程師認(rèn)為必要時(shí)，應(yīng)沿所有水平施工縫的外露面，在模板內(nèi)設(shè)40 mm寬的板條，使施工縫保持直線。 在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。 N/mm2， N/mm2，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到10 N/mm2，同時(shí)應(yīng)灑水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆筑新混