【文章內(nèi)容簡介】 要求的密實度。待面層砼鋪設結(jié)束、小型壓路機也碾壓結(jié)束后，再用18t壓路機在此處進行正常碾壓。⑤ 管線施工工期應符合設計程序，回填時必須分層夯實，保證密實，且回填材料要符合要求。⑥ 各專業(yè)的檢查井施工，應嚴格按照《檢查井設計與施工標準圖集》（HDBT2004001）要求，凡是在車行道的各種檢查井必須采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。其他道路的砌筑檢查井必須保證砂漿強度達到設計和質(zhì)量標準要求。⑦ 管道接口處施工時，要確保不滲水。6．附屬工程　邊石線形不順、破損 現(xiàn)象邊石不直順，轉(zhuǎn)彎處不圓順，干研縫邊石破損。 原因分析①邊石線型不好。放樣拉線不準，施工時又未進行調(diào)整；二邊石加工時轉(zhuǎn)彎半徑控制不準。②干研縫邊石遭輕微碰撞造成邊角破損。 預防措施①施工人員在放樣時應做到準確無誤。②事先在現(xiàn)場將轉(zhuǎn)彎處邊石放大樣，再進行邊石加工。③機動車道上禁止使用干研縫邊石。　人行道土基不夯實，水泥砼基層不密實、不平整，人行道滲水性不良 現(xiàn)象①人行道開槽后，原有土基不碾壓，樹坑等構(gòu)筑物周邊不夯實，呈松散狀態(tài)。②水泥砼基層在澆注砼時，不進行平板振搗，隨意攤鋪，導致水泥砼基層不平整、不密實，影響路面磚的鋪筑。③人行道雨水滲透能力差，雨量較大時形成積水。 原因分析①施工人員質(zhì)量意識差，重主體、輕附屬，沒有認識到人行道土基與基層的重要性。②人行道砼基層未考慮滲水設施。 預防措施①加強施工人員的質(zhì)量教育，提高其質(zhì)量意識。②凡鋪筑人行道路基層時，應采用平板夯振搗。③基層砼澆注時，應適當預留滲水孔，保證有一定的雨水滲透能力?！÷访娲u 現(xiàn)象①路面磚砼不密實，強度不足，在運輸過程中缺棱掉角。②路面磚飾面層強度不足、厚度不均或不夠、耐磨性差，道路通行后出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。③路面磚經(jīng)過一定時間的使用，面層褪色，顏色不一。④幾何尺寸超差。 原因分析①路面磚生產(chǎn)企業(yè)使用劣質(zhì)材料，以次充好。②路面養(yǎng)生時間不夠或不注意養(yǎng)生。③～，但有的產(chǎn)品只是在砼表面有一層薄薄的彩色水泥漿。④施工單位選購價格低廉或不合格的路面磚。 預防措施①路面磚生產(chǎn)企業(yè)應嚴格按規(guī)定要求進行生產(chǎn)，砼配合比應準確，必須保證路面磚強度。～。②施工單位采購路面磚時，應選用合格產(chǎn)品。③建設單位在招標文件中對路面磚的質(zhì)量標準予以明確規(guī)定?！÷访娲u與邊石銜接不平順，縫隙過寬 現(xiàn)象①鋪砌路面磚與邊石頂面出現(xiàn)相對高差。②路面磚與邊石間縫隙過寬或?qū)捳灰?，影響觀感質(zhì)量。 原因分析①對邊石頂高程和平順度控制不好，鋪砌路面磚時，只注重磚的平整度，對鋪磚高程控制不準確。②邊石的幾何尺寸超差，順直度較差，導致路面磚與邊石間縫隙寬窄不一。 預防措施選用合格的邊石，加強對操作工人的培訓，強化觀感質(zhì)量控制意識，對路面磚高程及邊石直順度應嚴格控制?！÷访娲u與檢查井、路燈底座或其它突出物周邊不圓順、不平順 現(xiàn)象①鋪筑路面磚時與檢查井、路燈底座或其它突出物周邊不圓順，有縫隙或兩者間不平順。②路面磚與突出物銜接處用水泥砂漿抹面，表面出現(xiàn)收縮裂縫。 原因分析①施工人員不使用專用切割機具。②檢查井標高不準確。③砂漿抹面的作法不當，或養(yǎng)生不及時。 預防措施①路燈與檢查井周邊宜采用專用、異型預制蓋板與路面磚銜接。②檢查井在鋪砌路面磚前應調(diào)整好標高。③路燈、樹坑嵌縫處選用塑性較好的材料嵌實，如瀝青膏等。 無障礙通道 現(xiàn)象①無障礙通行通道止步、轉(zhuǎn)向標志不全或缺失。②通道沒有形成連續(xù)，影響使用功能。 原因分析施工時未按相關(guān)無障礙規(guī)范實施。 預防措施施工時嚴格按相關(guān)無障礙通行規(guī)范執(zhí)行。二、橋梁工程7．樁基工程質(zhì)量通病 坍孔 現(xiàn)象鉆孔或成孔過程中，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。7. 2 原因分析① 泥漿比重不夠，粘度、膠體率等不符合要求或成孔速度過快，在孔型不能形成堅實泥膜，沒有隨地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，造成孔壁不穩(wěn)。② 由于掏渣或清孔未及時補充泥漿或水。③ 當鉆至砂礫等強透水層時，造成孔內(nèi)水頭高度低于孔外時，壓向孔壁的水壓力減小，造成坍孔。④ 吊放鋼筋籠時碰撞孔壁或破壞孔壁泥膜。⑤ 成孔后未及時澆注砼，靜置時間過長。⑥ 護筒埋置時，底部和四周未用粘土填實或埋置過淺。7. 3 預防措施① 應隨時檢查泥漿的各種技術(shù)指標，根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，保證孔內(nèi)水位差，維護孔壁穩(wěn)定。鋼筋的吊放、接長應注意不碰撞孔壁。② 清孔時應制定專業(yè)負責排水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。③ 鉆孔應根據(jù)不同土層采取不同轉(zhuǎn)速，如在砂性土或含少量卵石中鉆進時，可用一檔或二檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺；在地下水位高的粉砂中鉆進時，宜用低檔轉(zhuǎn)速鉆進，同時應加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。④ 盡量縮短成孔后至澆注砼的時間間隔，保證施工的連續(xù)性。⑤ 放置護筒后，在護筒周圍對稱地夯填粘土，防止護筒變形或位移，并應夯填密實，不滲水。8．縮孔 現(xiàn)象成孔過程中或成孔后，局部孔徑小于設計要求。 原因分析① 鉆頭直徑偏小。② 軟土層受地下水位影響。③ 鉆進土層中有軟墊層，遇水膨脹后，使孔徑縮小。 預防措施① 應經(jīng)常檢查鉆具尺寸和成孔直徑，并及時更換鉆頭。② 遇到軟土時，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。③采用鉆頭上下反復掃孔，將孔徑擴大至設計要求。9．鋼筋平面位置與設計要求不符 現(xiàn)象鋼筋籠吊運中變形，安裝位置不正確，鋼筋籠保護層不夠或一側(cè)偏大，另一側(cè)偏小。 原因分析① 鋼筋籠加工后，在堆放、運輸、吊入時沒有嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程。② 鋼筋籠上墊塊放置數(shù)量不足，不能有效控制鋼筋籠保護層厚度。③ 鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)。④ 樁孔本身有較大偏差。 預防措施① 鋼筋籠分段過長時，應分節(jié)制作、吊裝，在孔口焊接。② 在鋼筋籠主筋上，每隔一定距離設置一組墊塊，保證足夠的墊塊數(shù)量。③ 鋼筋籠必須垂直狀態(tài)時吊放入孔。④ 偏差的樁孔應在吊放鋼筋籠前反復掃孔糾正。10．鋼筋籠上浮 現(xiàn)象澆注砼時鋼筋籠上浮 原因分析① 砼進入鋼筋籠底部時，澆注速度過快。② 導管提升不及時。③ 鋼筋籠采取固定措施不當。 預防措施① 灌注砼時，當砼表面接近鋼筋籠底時，應控制砼灌注速度，并使導管保持較大埋深，導管底口與鋼筋籠底端保持較大距離，減小對鋼筋籠的沖擊。② 砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。③ 將2～4根主筋加長至樁底，澆注砼前，將鋼筋籠