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正文內(nèi)容

單級(jí)減速機(jī)箱體和箱蓋工藝工裝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-09-01 20:44 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鑄件加工余量等級(jí)為F;查參考文獻(xiàn)[3]表33,P80根據(jù)毛坯加工面的基本尺寸選取鑄件機(jī)械加工余量; 查參考文獻(xiàn)[3]表36,P84根據(jù)鑄件的基本尺寸選取鑄件尺寸公差值[3]。根據(jù)圓柱齒輪減速器機(jī)蓋和機(jī)座零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖,分析可知,有以下一些加工表面:主要平面:機(jī)座底面和對(duì)合面,機(jī)蓋的對(duì)合面和頂部方形孔、各凸臺(tái)面,軸承支撐孔的端面。主要孔:主軸承支撐孔φ100 。其他加工部分主要有8個(gè)凹槽聯(lián)接孔、2個(gè)凸緣聯(lián)接孔、4個(gè)地角螺釘孔(其中兩個(gè)先加工成定位工藝孔)、2個(gè)銷釘孔、頂部方形面上6個(gè)螺紋孔,軸承端面共18個(gè)螺紋孔以及斜油標(biāo)孔、油孔、油塞孔、2個(gè)起吊螺紋孔、起蓋螺釘孔。機(jī)座結(jié)合面:,毛坯加工余量為5。以機(jī)座底面為基準(zhǔn)進(jìn)行粗精加工。表21粗精銑毛胚工序名稱加工余量(mm)經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差(um)精 銑1IT8177。170177。粗 銑IT13177。177。毛 胚5177。175177。177。 底面安裝面:,毛胚加工余量為5。以機(jī)座結(jié)合面毛坯為基準(zhǔn)。表22粗銑毛胚工序名稱加工余量(mm)經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差(um)粗 銑65IT13177。175177。毛 胚5177。180177。177。 軸承支撐孔φ100 鏜削。 表23 鏜孔工序名稱加工余量(mm)經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差(um)精 鏜H7 φ100 半精鏜H10 粗 鏜3H13 φ98毛 胚5177。φ95177。177。輸入軸軸承端面加工:,兩相對(duì)端面同時(shí)加工。表24粗精銑軸承端面工序名稱加工余量(mm)經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差(um)精 銑2IT9177。170177。粗 銑8IT13177。174177。毛 胚10177。190177。177。 輸出軸軸承端面加工:。表25粗精銑軸承端面工序名稱加工余量(mm)經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差(um)精 銑1IT8177。170177。粗 銑IT13177。174177。毛 胚177。5190177。177。 設(shè)備和工藝裝備的選擇在設(shè)計(jì)工序時(shí),需要具體選定所用的機(jī)床、夾具、切削工具和量具。先具體各個(gè)工序裝備選擇如下:工序Ⅰ: 銑機(jī)蓋機(jī)座結(jié)合面,以邊緣不加工面為粗基準(zhǔn)。查參考文獻(xiàn)[2]P224表416,根據(jù)桿直刀徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇X53K立式銑床;查參考文獻(xiàn)[2]P270表542,根據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀D=160mm,d=50mm,Z=16;查參考文獻(xiàn)[2]P287表67,根據(jù)工加面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺,;使用專用夾具夾緊加工。工序Ⅱ:銑底座側(cè)面。同工序Ⅰ一樣查參考文獻(xiàn)[2]P224表416,根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇X53K立式銑床;查參考文獻(xiàn)[2]P270表542,根據(jù)加工表面為小面積平面選擇套式面銑刀D=40mm,d=20mm,Z=8;查參考文獻(xiàn)[2]P287表67,根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺,;采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅲ:鉆孔并攻絲注油孔,吊耳孔,窺視孔端面螺孔,以結(jié)合面為精基準(zhǔn)。查參考文獻(xiàn)[2]P224表416,根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面選擇臥式車床;查參考文獻(xiàn)[2]P271表544,根據(jù)加工要求選擇,D=12mm,d=10mm,L=63mm鉆頭;查參考文獻(xiàn)[2]P287表67,根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺,;采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅳ:粗精銑下底面和精銑對(duì)合面,以結(jié)合面為粗基準(zhǔn),底面為精基準(zhǔn)。查參考文獻(xiàn)[2]P224表416,根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇X52K立式銑床;查參考文獻(xiàn)[2]P271表544,根據(jù)加工表面為頂面選取套式面銑刀,D=80mm,d=27mm,L=36mm;查參考文獻(xiàn)[2]P287表67,根據(jù)加工面為平面先選取量具為多用游標(biāo)卡尺,;采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅴ:加工結(jié)合面處兩銷錐孔和底面四個(gè)定位孔,以底面為定位基準(zhǔn),以輸出軸為粗基準(zhǔn)。查參考文獻(xiàn)[2]P221表47,根據(jù)平旋盤最大加工外端面為400mm選擇T616立式鏜床;查參考文獻(xiàn)[4],根據(jù)加工表面的情況頂選取硬質(zhì)合金鏜刀,B=12,H=12,d=12;查參考文獻(xiàn)[2]P287表67,根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺,;采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅵ:粗精銑輸出軸和輸入軸端面,以底座四孔為定位基準(zhǔn)。查參考文獻(xiàn)[2]P221表47,選擇X52K臥式銑床;查參考文獻(xiàn)[4],根據(jù)加工孔的大小情況頂選取硬質(zhì)合金鏜刀,B=12,H=12,d=12;查參考文獻(xiàn)[2]P287表67,根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺,;采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅶ:鉆孔和攻絲輸出軸和輸入軸端面孔,以底座四孔為定位基準(zhǔn)。查參考文獻(xiàn)[2]P214表48,根據(jù)最大加工孔徑及工作臺(tái)寬度,選擇C4163車床;;查參考文獻(xiàn)[4],根據(jù)加工孔的大小情況頂選取硬質(zhì)合金鉆頭;查參考文獻(xiàn)[2]P287表67,根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺,;采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅷ:精加工輸出和輸入軸承孔,以底面和兩個(gè)錐銷孔為定位基準(zhǔn)。查參考文獻(xiàn)[2]P221表47,根據(jù)最大加工孔徑及工作臺(tái)寬度,選擇T616臥式鏜床;查參考文獻(xiàn)[4],根據(jù)加工孔的大小情況頂選取硬質(zhì)合金鏜刀,B=12,H=12,d=12;查參考文獻(xiàn)[2]P287表67,根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺,;采用專用夾具夾緊加工。 確定切削用量及時(shí)間定額工序30:粗銑結(jié)合面1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量 1) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? 2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書,中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ,則 ()按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 () 當(dāng)時(shí) () 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3) 計(jì)算工時(shí) 4) 切削工時(shí):,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ()工序40:銑側(cè)底面端面 工步一:粗銑側(cè)底面端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,,。 2. 決定銑削用量 1) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔看螅史謨纱巫叩秲?nèi)銑完,則 2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則 () 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450 () 當(dāng)=1450r/min時(shí) () 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3) 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí):l=75 ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 () 工步二:精銑側(cè)底面端面1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用 YG8,,。 2. 決定銑削用量 1) 決定銑削深度此次是精加工,一次銑完,則 2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書,中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ,則 () 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 () 當(dāng)=1450r/min時(shí) ()按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1) 計(jì)算工時(shí)2) 切削工時(shí):l=75 ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 () 工序50:鉆孔并攻絲注油孔M12鉆M12螺紋孔底孔;根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表查得:進(jìn)給量,切削速度 ,切削深度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,取 實(shí)際切削速度被切削層長(zhǎng)度: 刀具切入長(zhǎng)度: ()刀具切出長(zhǎng)度: 取根據(jù)參考文獻(xiàn)[13]表可得: ()攻絲M12選擇M12mm高速鋼機(jī)用絲錐f等于工件螺紋的螺距p,即 按機(jī)床選取 基本工時(shí): () :; :; :測(cè)量工件時(shí)間為:; 所以輔助時(shí)間是T1= min T2=4= 則T總=T1+T2= 工序60:粗銑再精銑下底面和精銑結(jié)合面 工步一:粗銑下底面1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,,。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔看螅执志珒纱渭庸ね瓿蓻Q定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書,中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ,則 () 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 ()當(dāng)=750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí):,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ()工步三:精銑結(jié)合面1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度 因?yàn)榇旨庸?
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