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正文內(nèi)容

單級減速機箱體和箱蓋工藝工裝設計(編輯修改稿)

2024-09-01 20:44 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 鑄件加工余量等級為F;查參考文獻[3]表33,P80根據(jù)毛坯加工面的基本尺寸選取鑄件機械加工余量; 查參考文獻[3]表36,P84根據(jù)鑄件的基本尺寸選取鑄件尺寸公差值[3]。根據(jù)圓柱齒輪減速器機蓋和機座零件結(jié)構(gòu)簡圖,分析可知,有以下一些加工表面:主要平面:機座底面和對合面,機蓋的對合面和頂部方形孔、各凸臺面,軸承支撐孔的端面。主要孔:主軸承支撐孔φ100 。其他加工部分主要有8個凹槽聯(lián)接孔、2個凸緣聯(lián)接孔、4個地角螺釘孔(其中兩個先加工成定位工藝孔)、2個銷釘孔、頂部方形面上6個螺紋孔,軸承端面共18個螺紋孔以及斜油標孔、油孔、油塞孔、2個起吊螺紋孔、起蓋螺釘孔。機座結(jié)合面:,毛坯加工余量為5。以機座底面為基準進行粗精加工。表21粗精銑毛胚工序名稱加工余量(mm)經(jīng)濟精度工序尺寸公 差(um)精 銑1IT8177。170177。粗 銑IT13177。177。毛 胚5177。175177。177。 底面安裝面:,毛胚加工余量為5。以機座結(jié)合面毛坯為基準。表22粗銑毛胚工序名稱加工余量(mm)經(jīng)濟精度工序尺寸公 差(um)粗 銑65IT13177。175177。毛 胚5177。180177。177。 軸承支撐孔φ100 鏜削。 表23 鏜孔工序名稱加工余量(mm)經(jīng)濟精度工序尺寸公 差(um)精 鏜H7 φ100 半精鏜H10 粗 鏜3H13 φ98毛 胚5177。φ95177。177。輸入軸軸承端面加工:,兩相對端面同時加工。表24粗精銑軸承端面工序名稱加工余量(mm)經(jīng)濟精度工序尺寸公 差(um)精 銑2IT9177。170177。粗 銑8IT13177。174177。毛 胚10177。190177。177。 輸出軸軸承端面加工:。表25粗精銑軸承端面工序名稱加工余量(mm)經(jīng)濟精度工序尺寸公 差(um)精 銑1IT8177。170177。粗 銑IT13177。174177。毛 胚177。5190177。177。 設備和工藝裝備的選擇在設計工序時,需要具體選定所用的機床、夾具、切削工具和量具。先具體各個工序裝備選擇如下:工序Ⅰ: 銑機蓋機座結(jié)合面,以邊緣不加工面為粗基準。查參考文獻[2]P224表416,根據(jù)桿直刀徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇X53K立式銑床;查參考文獻[2]P270表542,根據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀D=160mm,d=50mm,Z=16;查參考文獻[2]P287表67,根據(jù)工加面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺,;使用專用夾具夾緊加工。工序Ⅱ:銑底座側(cè)面。同工序Ⅰ一樣查參考文獻[2]P224表416,根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇X53K立式銑床;查參考文獻[2]P270表542,根據(jù)加工表面為小面積平面選擇套式面銑刀D=40mm,d=20mm,Z=8;查參考文獻[2]P287表67,根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺,;采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅲ:鉆孔并攻絲注油孔,吊耳孔,窺視孔端面螺孔,以結(jié)合面為精基準。查參考文獻[2]P224表416,根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面選擇臥式車床;查參考文獻[2]P271表544,根據(jù)加工要求選擇,D=12mm,d=10mm,L=63mm鉆頭;查參考文獻[2]P287表67,根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺,;采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅳ:粗精銑下底面和精銑對合面,以結(jié)合面為粗基準,底面為精基準。查參考文獻[2]P224表416,根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇X52K立式銑床;查參考文獻[2]P271表544,根據(jù)加工表面為頂面選取套式面銑刀,D=80mm,d=27mm,L=36mm;查參考文獻[2]P287表67,根據(jù)加工面為平面先選取量具為多用游標卡尺,;采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅴ:加工結(jié)合面處兩銷錐孔和底面四個定位孔,以底面為定位基準,以輸出軸為粗基準。查參考文獻[2]P221表47,根據(jù)平旋盤最大加工外端面為400mm選擇T616立式鏜床;查參考文獻[4],根據(jù)加工表面的情況頂選取硬質(zhì)合金鏜刀,B=12,H=12,d=12;查參考文獻[2]P287表67,根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺,;采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅵ:粗精銑輸出軸和輸入軸端面,以底座四孔為定位基準。查參考文獻[2]P221表47,選擇X52K臥式銑床;查參考文獻[4],根據(jù)加工孔的大小情況頂選取硬質(zhì)合金鏜刀,B=12,H=12,d=12;查參考文獻[2]P287表67,根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺,;采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅶ:鉆孔和攻絲輸出軸和輸入軸端面孔,以底座四孔為定位基準。查參考文獻[2]P214表48,根據(jù)最大加工孔徑及工作臺寬度,選擇C4163車床;;查參考文獻[4],根據(jù)加工孔的大小情況頂選取硬質(zhì)合金鉆頭;查參考文獻[2]P287表67,根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺,;采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅷ:精加工輸出和輸入軸承孔,以底面和兩個錐銷孔為定位基準。查參考文獻[2]P221表47,根據(jù)最大加工孔徑及工作臺寬度,選擇T616臥式鏜床;查參考文獻[4],根據(jù)加工孔的大小情況頂選取硬質(zhì)合金鏜刀,B=12,H=12,d=12;查參考文獻[2]P287表67,根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標卡尺,;采用專用夾具夾緊加工。 確定切削用量及時間定額工序30:粗銑結(jié)合面1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量 1) 決定銑削深度 因為加工余量不大,一次加工完成 2) 決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書,中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ,則 ()按機床標準選取 () 當時 () 按機床標準選取 3) 計算工時 4) 切削工時:,,則機動工時為 ()工序40:銑側(cè)底面端面 工步一:粗銑側(cè)底面端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,,。 2. 決定銑削用量 1) 決定銑削深度 因為加工余量大,故分兩次走刀內(nèi)銑完,則 2) 決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則 () 按機床標準選?。?450 () 當=1450r/min時 () 按機床標準選取 3) 計算工時 切削工時:l=75 ,則機動工時為 () 工步二:精銑側(cè)底面端面1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用 YG8,,。 2. 決定銑削用量 1) 決定銑削深度此次是精加工,一次銑完,則 2) 決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書,中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ,則 () 按機床標準選取 () 當=1450r/min時 ()按機床標準選取1) 計算工時2) 切削工時:l=75 ,則機動工時為 () 工序50:鉆孔并攻絲注油孔M12鉆M12螺紋孔底孔;根據(jù)參考文獻[4]表查得:進給量,切削速度 ,切削深度機床主軸轉(zhuǎn)速,取 實際切削速度被切削層長度: 刀具切入長度: ()刀具切出長度: 取根據(jù)參考文獻[13]表可得: ()攻絲M12選擇M12mm高速鋼機用絲錐f等于工件螺紋的螺距p,即 按機床選取 基本工時: () :; :; :測量工件時間為:; 所以輔助時間是T1= min T2=4= 則T總=T1+T2= 工序60:粗銑再精銑下底面和精銑結(jié)合面 工步一:粗銑下底面1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,,。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因為加工余量大,分粗精兩次加工完成決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書,中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ,則 () 按機床標準選?。?50 ()當=750r/min時按機床標準選取 計算工時 切削工時:,,則機動工時為 ()工步三:精銑結(jié)合面1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度 因為粗加工
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