【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鑄件加工余量等級(jí)為F；查參考文獻(xiàn)[3]表33，P80根據(jù)毛坯加工面的基本尺寸選取鑄件機(jī)械加工余量； 查參考文獻(xiàn)[3]表36，P84根據(jù)鑄件的基本尺寸選取鑄件尺寸公差值[3]。根據(jù)圓柱齒輪減速器機(jī)蓋和機(jī)座零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，分析可知，有以下一些加工表面：主要平面：機(jī)座底面和對(duì)合面，機(jī)蓋的對(duì)合面和頂部方形孔、各凸臺(tái)面，軸承支撐孔的端面。主要孔：主軸承支撐孔φ100 。其他加工部分主要有8個(gè)凹槽聯(lián)接孔、2個(gè)凸緣聯(lián)接孔、4個(gè)地角螺釘孔（其中兩個(gè)先加工成定位工藝孔）、2個(gè)銷釘孔、頂部方形面上6個(gè)螺紋孔，軸承端面共18個(gè)螺紋孔以及斜油標(biāo)孔、油孔、油塞孔、2個(gè)起吊螺紋孔、起蓋螺釘孔。機(jī)座結(jié)合面：，毛坯加工余量為5。以機(jī)座底面為基準(zhǔn)進(jìn)行粗精加工。表21粗精銑毛胚工序名稱加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差（um）精 銑1IT8177。170177。粗 銑IT13177。177。毛 胚5177。175177。177。 底面安裝面：，毛胚加工余量為5。以機(jī)座結(jié)合面毛坯為基準(zhǔn)。表22粗銑毛胚工序名稱加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差（um）粗 銑65IT13177。175177。毛 胚5177。180177。177。 軸承支撐孔φ100 鏜削。 表23 鏜孔工序名稱加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差（um）精 鏜H7 φ100 半精鏜H10 粗 鏜3H13 φ98毛 胚5177。φ95177。177。輸入軸軸承端面加工：，兩相對(duì)端面同時(shí)加工。表24粗精銑軸承端面工序名稱加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差（um）精 銑2IT9177。170177。粗 銑8IT13177。174177。毛 胚10177。190177。177。 輸出軸軸承端面加工：。表25粗精銑軸承端面工序名稱加工余量（mm）經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸公 差（um）精 銑1IT8177。170177。粗 銑IT13177。174177。毛 胚177。5190177。177。 設(shè)備和工藝裝備的選擇在設(shè)計(jì)工序時(shí)，需要具體選定所用的機(jī)床、夾具、切削工具和量具。先具體各個(gè)工序裝備選擇如下：工序Ⅰ： 銑機(jī)蓋機(jī)座結(jié)合面，以邊緣不加工面為粗基準(zhǔn)。查參考文獻(xiàn)[2]P224表416，根據(jù)桿直刀徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇X53K立式銑床；查參考文獻(xiàn)[2]P270表542，根據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀D=160mm,d=50mm,Z=16；查參考文獻(xiàn)[2]P287表67，根據(jù)工加面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；使用專用夾具夾緊加工。工序Ⅱ：銑底座側(cè)面。同工序Ⅰ一樣查參考文獻(xiàn)[2]P224表416，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇X53K立式銑床；查參考文獻(xiàn)[2]P270表542，根據(jù)加工表面為小面積平面選擇套式面銑刀D=40mm,d=20mm,Z=8；查參考文獻(xiàn)[2]P287表67，根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅲ：鉆孔并攻絲注油孔，吊耳孔，窺視孔端面螺孔，以結(jié)合面為精基準(zhǔn)。查參考文獻(xiàn)[2]P224表416，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面選擇臥式車床；查參考文獻(xiàn)[2]P271表544，根據(jù)加工要求選擇，D=12mm,d=10mm,L=63mm鉆頭；查參考文獻(xiàn)[2]P287表67，根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅳ：粗精銑下底面和精銑對(duì)合面，以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)，底面為精基準(zhǔn)。查參考文獻(xiàn)[2]P224表416，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇X52K立式銑床；查參考文獻(xiàn)[2]P271表544，根據(jù)加工表面為頂面選取套式面銑刀，D=80mm,d=27mm,L=36mm；查參考文獻(xiàn)[2]P287表67，根據(jù)加工面為平面先選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅴ：加工結(jié)合面處兩銷錐孔和底面四個(gè)定位孔，以底面為定位基準(zhǔn)，以輸出軸為粗基準(zhǔn)。查參考文獻(xiàn)[2]P221表47，根據(jù)平旋盤最大加工外端面為400mm選擇T616立式鏜床；查參考文獻(xiàn)[4]，根據(jù)加工表面的情況頂選取硬質(zhì)合金鏜刀，B=12，H=12,d=12；查參考文獻(xiàn)[2]P287表67，根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅵ：粗精銑輸出軸和輸入軸端面，以底座四孔為定位基準(zhǔn)。查參考文獻(xiàn)[2]P221表47，選擇X52K臥式銑床；查參考文獻(xiàn)[4]，根據(jù)加工孔的大小情況頂選取硬質(zhì)合金鏜刀，B=12，H=12,d=12；查參考文獻(xiàn)[2]P287表67，根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅶ：鉆孔和攻絲輸出軸和輸入軸端面孔，以底座四孔為定位基準(zhǔn)。查參考文獻(xiàn)[2]P214表48，根據(jù)最大加工孔徑及工作臺(tái)寬度，選擇C4163車床；；查參考文獻(xiàn)[4]，根據(jù)加工孔的大小情況頂選取硬質(zhì)合金鉆頭；查參考文獻(xiàn)[2]P287表67，根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；采用專用夾具夾緊加工。工序Ⅷ：精加工輸出和輸入軸承孔，以底面和兩個(gè)錐銷孔為定位基準(zhǔn)。查參考文獻(xiàn)[2]P221表47，根據(jù)最大加工孔徑及工作臺(tái)寬度，選擇T616臥式鏜床；查參考文獻(xiàn)[4]，根據(jù)加工孔的大小情況頂選取硬質(zhì)合金鏜刀，B=12，H=12,d=12；查參考文獻(xiàn)[2]P287表67，根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；采用專用夾具夾緊加工。 確定切削用量及時(shí)間定額工序30：粗銑結(jié)合面1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量 1) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? 2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 （）按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 （） 當(dāng)時(shí) （） 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3) 計(jì)算工時(shí) 4) 切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 （）工序40：銑側(cè)底面端面 工步一：粗銑側(cè)底面端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量 1) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔看螅史謨纱巫叩秲?nèi)銑完，則 2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則 （） 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450 （） 當(dāng)＝1450r/min時(shí) （） 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3) 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：l=75 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 （） 工步二：精銑側(cè)底面端面1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8,，。 2. 決定銑削用量 1) 決定銑削深度此次是精加工，一次銑完，則 2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 （） 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 （） 當(dāng)＝1450r/min時(shí) （）按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1) 計(jì)算工時(shí)2) 切削工時(shí)：l=75 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 （) 工序50：鉆孔并攻絲注油孔M12鉆M12螺紋孔底孔；根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表查得：進(jìn)給量,切削速度 ，切削深度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取 實(shí)際切削速度被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： （）刀具切出長(zhǎng)度： 取根據(jù)參考文獻(xiàn)[13]表可得： （）攻絲M12選擇M12mm高速鋼機(jī)用絲錐f等于工件螺紋的螺距p，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： （） ：； ：； ：測(cè)量工件時(shí)間為：； 所以輔助時(shí)間是T1= min T2=4= 則T總=T1+T2= 工序60：粗銑再精銑下底面和精銑結(jié)合面 工步一：粗銑下底面1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔看螅执志珒纱渭庸ね瓿蓻Q定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 （） 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 （）當(dāng)＝750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 （）工步三：精銑結(jié)合面1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度 因?yàn)榇旨庸?