【文章內容簡介】 表層、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且氣溫無急劇變化，便可拆除端模，并保證梁體棱角完整，拆除端模前首先應拆除端模與內、外模板和底模間的連接，利用10T龍門吊拆除端模。拆除端模后及時將與濕接縫相連的梁段混凝土接觸面和梁端錨槽混凝土進行鑿毛、清洗。內模移除預制箱梁梁體混凝土強度達到設計強度60%以上時，且梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且氣溫無急劇變化，便可拆除內模，并保證梁體棱角完整。外模脫離梁體內模拆除完成后，混凝土強度達到設計強度60%以上時，且梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，并保證梁體棱角完整，且氣溫無急劇變化，便可將外模脫離梁體進入下道工序。 混凝土工程混凝土澆筑前準備（1）混凝土澆筑前應做好模板、鋼筋、預埋件及預留孔道位置檢查記錄，并將預應力孔道位置作為一個重點檢查項目進行檢查。混凝土澆筑需經質檢工程師及駐地監(jiān)理工程師簽字認可。（2）在混凝土澆筑前，應將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或施工場地泥濘時，上模型作業(yè)人員應將鞋子沖洗干凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。冬期模板內不得有積雪或冰塊。（3）在梁體混凝土澆筑過程中，指定專人看護模板、鋼筋和附著式振動器，發(fā)現螺栓、支撐等松動及時擰緊和打牢，發(fā)現漏漿及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有位移，及時調整保證位置正確。（4）澆筑前應檢查所有振動器電機是否完好、緊固，接線時要防止缺相, 振動器控制箱設在人行道步板上?；炷翝仓炷翝仓捎每v向分段、水平分層連續(xù)澆筑，由一端向另一端循序漸進的施工方法。澆筑厚度不得大于30cm。預制小箱梁進行混凝土澆筑時具有特殊性，澆筑時，布料先從兩側腹板同步對稱均勻進行，先澆筑腹板與底板結合處，然后將底板尚有空隙的部分補齊并及時抹平，再澆筑腹板，最后澆筑頂板，先后兩層混凝土灌注間隔時間，不宜超過混凝土的初凝時間，在澆注上一層時，應插入下層中5～10cm，以消除兩層之間的接縫。 梁體混凝土澆筑順序圖 箱梁混凝土澆筑 附著式高頻振動器混凝土澆筑注意事項（1）澆筑時禁止管道口直接對著腹板直接下料，以免混凝土的下沖導致波紋管或橡膠棒偏位，應避免振搗器碰撞預應力筋的管道，振搗器避開管道。（2）澆筑過程中，嚴禁振搗棒碰觸預埋件、模板等。（3）在頂板混凝土灌注后對梁面進行壓面，要求坡度順直，表面光潔平整，平整度控制在3mm/m以內。（4）安排專人檢查模板，循環(huán)檢查內?；蛲鈧饶螚U、絲桿、螺栓等連接情況及模板拼縫漏漿情況，并備用堵漏的材料（海綿）進行堵漏。觀察各支撐桿、絲桿、螺栓的連接和固定情況、縱橫肋的焊接，保證不漏漿和外模的穩(wěn)定、穩(wěn)固。（5）混凝土澆筑過程中注意坍落度等的控制，并按規(guī)范要求留取試件。 混凝土養(yǎng)護夏季養(yǎng)護梁體頂面混凝土拉毛后，用塑料薄膜覆蓋，再覆蓋一層土工布進行保濕養(yǎng)生其它部位采取自動噴淋養(yǎng)生。沿梁長方向架設2條通長、中間設置若干噴灑頭的水管，由加壓設備自動供水，對梁板頂板、兩側腹板及翼板、內腔進行全方位噴淋養(yǎng)護，確保梁側面、頂部及內部在養(yǎng)護期內保持濕潤狀態(tài)。為提高養(yǎng)生水的利用率，臺座邊形成2%～4%的坡度，與排水溝連接并與蓄水池相連，使養(yǎng)生水形成循環(huán)。灑水養(yǎng)護從灌注完開始計時，不少于7天。 箱梁噴淋養(yǎng)護示意圖 箱梁噴淋養(yǎng)護管布設圖 箱梁噴淋、覆蓋養(yǎng)護冬季養(yǎng)護預制箱梁冬季施工主要采用暖棚法施工，即自制的活動養(yǎng)護棚來實現冬季養(yǎng)護，提高梁體強度上升速率。在梁體混凝土澆筑完成后即用活動養(yǎng)護棚對梁體施行全封閉，同時在梁體各部位安裝測溫點，對梁體和棚內溫度變化情況實時監(jiān)控，通過電鍋爐輸送蒸汽養(yǎng)護。 箱梁蒸汽保溫保濕養(yǎng)護養(yǎng)生棚設計為可移動的整體式結構，養(yǎng)生棚必須具備耐熱性、密封性及氣體循環(huán)良好的特性。養(yǎng)生棚的兩端開設通風口，在降溫時使用。 混凝土鑿毛當端模拆除后，及時將與濕接縫相連的梁段混凝土接觸面和梁端錨槽混凝土進行鑿毛、清洗。當用人工鑿毛時，；當用風動機等機械鑿毛時，混凝土強度不小于10MPa。鑿毛時，應將表面的浮漿、灰渣等雜物全部清理干凈，鑿毛邊緣進行彈線，鑿毛率應達到90%以上，并均勻露出粗骨料。 預應力張拉及管道壓漿為滿足設計要求，預制小箱梁混凝土設計強度和彈性模量達必須達到設計值的90%，且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉預應力束。預應力張拉時進行張拉力和引伸量雙控，以張拉力控制為主，引伸量作為校核。引伸量誤差應控制在 177。6% 以內，否則應查明原因后再張拉。 預應力管道硬質膠管內襯 施加預應力（1）須根據實測預應力筋彈性模量和實際工作長度重新精確計算理論伸長值，并經總監(jiān)辦工程部復核并簽字認可，方做為張拉伸長值控制指標。（2）檢查梁體混凝土是否已達到設計強度及彈性模量要求，否則不允許施加預應力；千斤頂和油壓表均在校驗有效期內；檢查鋼絞線、錨具等技術合格證，并對錨具表面進行質量檢查。（3）預施應力程序預施應力程序為：0→初始張拉力σ0→持荷→張拉控制應力σcon→持荷→錨固→千斤頂回油卸載。持荷時間根據張拉工藝確定，當采用一次張拉工藝時，持荷時間應以張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)為準。（4）預應力束采用兩端張拉，錨下控制應力бcon==1395MPa，張拉順序嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求進行。（5）預應力張拉相關要求見“ 預應力張拉標準表”。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(mm)梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部4張拉伸長率符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時177。6%尺量：全部5斷絲滑絲數鋼束每束1根，每斷面不超過鋼絲總數1%且不處于梁的同一側目測：每根(束)（6）張拉完畢后，必須經技術人員檢查簽字認可。（7）鋼絞線外露頭切割。壓力表的讀數、每束預應力筋伸長量的記錄得到監(jiān)理工程師認可后方可切