【文章內(nèi)容簡介】 朱蘭的質(zhì)量理念朱蘭作為美國的著名質(zhì)量專家，曾指導過日本質(zhì)量控制。他在1951年出版了《質(zhì)量控制手冊》，到1998年已發(fā)行到第五版，改名為《朱蘭質(zhì)量手冊》?！　?1)朱蘭關于質(zhì)量的觀點朱蘭博士認為質(zhì)量來源于顧客的需求。在《朱蘭質(zhì)量手冊》中他對質(zhì)量的定義是:，從而使顧客感到滿意的產(chǎn)品特性。，也就是說沒有造成返工、故障、顧客不滿意和顧客投訴等現(xiàn)象。 (2)朱蘭質(zhì)量管理三部曲朱蘭博士把質(zhì)量管理的三個普遍過程，即質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進稱為構成質(zhì)量管理的三部曲(即朱蘭質(zhì)量管理三部曲)。三、石川馨的質(zhì)量理念石川馨是日本著名質(zhì)量管理專家。他是因果圖的發(fā)明者，日本質(zhì)量管理小組的奠基人之一，是將國外先進質(zhì)量控制理論和方法與本國實踐相結(jié)合的一位專家。石川馨認為，質(zhì)量不僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，從廣義上說，質(zhì)量還指工作質(zhì)量、部門質(zhì)量、人的質(zhì)量、體系質(zhì)量、公司質(zhì)量、方針質(zhì)量等等。他認為，全面質(zhì)量控制在就是全公司范圍內(nèi)的質(zhì)量控制。具體內(nèi)容包括: ，即企業(yè)所有部門的人員都學習、參與質(zhì)量控制。為此，要對各部門人員進行教育，要始于教育，終于教育。 ，即企業(yè)的經(jīng)理、董事、部課長、職能人員、工班長、操作人員、推銷人員等全體人員都參加質(zhì)量控制，并進而擴展到外協(xié)、流通機構、系列公司。 ，即以質(zhì)量控制為中心，同時推進成本管理(利潤、價格管理)、數(shù)量管理(產(chǎn)量、銷量、存量)、交貨期管理。他推行的質(zhì)量控制是經(jīng)營思想的一次革命，其內(nèi)容可歸納為6項:(1)質(zhì)量第一；(2)面向消費者；(3)下道工序是顧客；(4)用數(shù)據(jù)、事實說話；(5)尊重人的經(jīng)營；(6)機能管理。四、克勞斯比的質(zhì)量理念克勞斯比的四大定理是指美國質(zhì)量管理專家P．克勞斯比提出的關于過程質(zhì)量控制的四條定理?？藙谒贡鹊?條過程質(zhì)量控制定理是他改進質(zhì)量控制的4個基本概念，并旨在回答這樣4個問題：克勞斯比認為質(zhì)量應符合下列的四大定理：(1)質(zhì)量就是合乎需求。(2)質(zhì)量是來自于預防，而不是檢驗。(3)工作的惟一標準就是“零缺點”。(4)應以“產(chǎn)品不符合標準的代價”衡量質(zhì)量。第2節(jié) 過程質(zhì)量控制相關的研究方法1. 控制圖是用圖形顯示某項重要產(chǎn)品或過程參數(shù)的測量數(shù)據(jù)。在制造業(yè)可用軸承滾珠的直徑作為例子。在服務行業(yè)測量值可以是保險索賠單上有沒有列出某項要求提供的信息。依照統(tǒng)計抽樣步驟，在不同時間測量?？刂茍D顯示隨時間而變化的測量結(jié)果，該圖按正態(tài)分布，即經(jīng)典的鐘形曲線設計。用控制圖很容易看出實際測量值是否落在這種分布的統(tǒng)計界線之內(nèi)。上限叫控制上限，下限叫控制下限。如果圖上的測量值高于控制上限或低于控制下限，說明過程失控。這樣就得仔細調(diào)查研究以查明問題所在，找出并非隨機方式變動的因素。2. 帕雷托圖是一種簡單的圖表工具，用于統(tǒng)計和顯示一定時間內(nèi)各種類型缺陷或問題的數(shù)目。其結(jié)果在圖上用不同長度的條形表示。（Vilfred Pareto）的研究，即各種可能原因中的20%造成80%左右的問題；其余80%的原因只造成20%的問題和缺陷。為了使改進措施最有效，必須首先抓住造成大部分質(zhì)量問題的少數(shù)關鍵原因。帕雷托圖有助于確定造成大多數(shù)問題的小數(shù)關鍵原因。該圖也可以用于查明生產(chǎn)過程中最可能產(chǎn)生某些缺陷的部位。（根據(jù)最先提出這一工具的石川熏（Kaoru Ishikawa譯名）的名字命名）。它看上去有些象魚骨，問題或缺陷（即后果）標在魚頭外。在魚骨上長出魚刺，上面按出現(xiàn)機會多寡列出產(chǎn)生生產(chǎn)問題的可能原因。魚骨圖有助于說明各個原因之間如何相互影響。它也能表現(xiàn)出各個可能的原因是如何隨時間而依次出現(xiàn)的。這有助于著手解決問題。它用來顯示一定時間間隔（例如一天、一周或一個月）內(nèi)所得到的測量結(jié)果。以測得的數(shù)量為縱軸，以時間為橫軸繪成圖形。走向圖就象不斷改變的記分牌。它的主要用處是確定各種類型問題是否存在重要的時間模式。這樣就可以調(diào)查其中的原因。例如，按小時或按天畫出次品出現(xiàn)的分布圖，就可能發(fā)現(xiàn)只要使用某個供貨商提供的材料就一定會出問題。這表示該供貨商的材料可能是原因所在?；蛘甙l(fā)現(xiàn)某臺機器開動時一定會出現(xiàn)某種問題，這就說明問題可能出在這臺機器上。在直方圖上，第一控制類別（對應于一系列相互獨立的測量值中的一個值）中的產(chǎn)品數(shù)量用條線長度表示。第一類別均加有標記，條線按水平或垂直依次排列。直方圖可以表明哪些類別代表測量中的大多數(shù)。同時也表示出第一類別的相對大小。直方圖給出的是測量結(jié)果的實際分布圖。圖形可以表現(xiàn)分布是否正常，即形狀是否近似為鐘形。例如要想知道金屬線的拉伸強度與線的直徑的關系，一般是將線拉伸到斷裂，記下使線斷裂時所用的力的準確數(shù)值。以直徑為橫軸，以力為縱軸將結(jié)果繪成圖形。這樣就可以看到拉伸強度和線徑之間的關系。這類信息對產(chǎn)品設計有用。7. 流程圖有時也稱作輸入輸出圖。該圖直觀地描述一個工作過程的具體步驟。流程圖對準確了解事情是如何進行的，以及決定應如何改進過程極有幫助。這一方法可以用于整個企業(yè)，以便直觀地跟蹤和圖解企業(yè)的運作方式。流程圖使用一些標準符號代表某些類型的動作，如決策用菱形框表示，具體活動用方框表示。但比這些符號規(guī)定更重要的，是必須清楚地描述工作過程的順序。流程圖也可用于設計改進工作過程，具體做法是先畫出事情應該怎么做，再將其與實際情況進行比較。 8. PDCA循環(huán)，它分為8個步驟：第一，分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。對于存在的質(zhì)量問題，要盡可能用數(shù)據(jù)加以說明。在分析現(xiàn)狀時，要切忌“沒有問題”、“質(zhì)量很好”等自滿情緒。第二，診斷分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素。這就要逐個問題、逐個影響因素地詳盡分析，切忌主觀、籠統(tǒng)。第三，找出影響質(zhì)量問題的主要因素。影響質(zhì)量問題的因素往往是多方面的，要從多個因素中找出主要的直接因素，這樣來解決質(zhì)量問題。第四，針對影響質(zhì)量的主要因素，制定措施、提出改進計劃，并預計其效果。措施和活動計劃應該具體、明確，一般要包括“5W1H”等內(nèi)容?！?W1H”是指為什么（why）要制定這些措施；預計達到什么（what）目標；誰（who）來執(zhí)行；在哪里（where）執(zhí)行這些措施；何時（when）開始和完成；如何（how）執(zhí)行等。以上4個步驟是P階段的具體化。第五，按既定的計劃執(zhí)行措施，即D階段。第六，根據(jù)改進計劃的要求，檢查、驗證實際執(zhí)行的結(jié)果，即C階段。第七，根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓都納入有關的標準、制度和規(guī)定中，鞏固已經(jīng)取得的成績。第八，提出這些循環(huán)尚未解決的問題，把他們轉(zhuǎn)到下一次循環(huán)。第七、第八2個步驟是A階段的具體化。第3章 通信管材制造生產(chǎn)車間的過程質(zhì)量控制現(xiàn)狀第1節(jié) 通信管材產(chǎn)品的介紹浙江八方電信器材分公司生產(chǎn)的通信管材主要有3種，分別是塑合金管、柵格管PVC和雙壁波紋管。塑合金管運用多種高分子材料，采用互穿網(wǎng)絡合金化技術，經(jīng)高速混合后一次擠出成型。 其規(guī)格有單孔、2孔、3孔、4孔、5孔、6孔、9孔等，可放置不同口徑的光電纜，與原有水泥管、波紋管等管道可以自由過渡、組合，并有相應的配件如接頭、堵頭、勒帶、專用膠水、修補片等便于施工操作。其外形結(jié)構為弧角方形，排布整齊方便。占用管位小，僅為水泥管位的10%，開挖量小，有效節(jié)省城市地下管位資源，對道路交通及市政影響少。 圖31 塑合金管柵格管產(chǎn)品采用改性硬質(zhì)聚氯乙烯為主要材料經(jīng)擠出一次成型的方型通信管，適用于地下通信電纜和光纜的管道系統(tǒng)。 其產(chǎn)品規(guī)格有單孔、2孔、3孔、4孔、5孔、6孔、9孔等。內(nèi)格結(jié)構為方形，集護套與子管為一體，內(nèi)孔有效空間大，截斷后可連接使用，省材耗，工程投入少。 圖 32 柵格管PVC雙壁波紋管以硬聚氯乙烯為主要原料，采用分別由內(nèi)、外擠出，一次成型的技術制成。其內(nèi)壁平滑，外壁呈梯形波紋狀，內(nèi)外壁之間的夾壁為空心。 具有重量輕、隔音減震，較高的抗紫外線穩(wěn)定性，使用壽命長，彎曲性好，耐壓抗沖擊強度高等多種優(yōu)點。 圖 33 PVC雙壁波紋管第2節(jié) 通信管材的工藝流程 以9孔的柵格管為例，其型號為BF928,具體工序流程如圖34所示。 圖34 工序流程圖其中混料是把原材料按照一定比例配裝好，放入混料機器中進行攪拌；塑化區(qū)是將攪拌好的原材料加熱到熔融狀態(tài)并向前推進； 定型是熔融狀態(tài)下的原材料通過磨具確定管子的規(guī)格和尺寸的，并且拉伸，然后迅速冷卻定型。檢驗是由檢驗員測量管子的尺寸，并抽樣截取部分管材進行物理測試（落錘測試和抗壓測試）。入庫是把相應規(guī)格的管子放入指定的庫位中。第3節(jié) 通信管材制造車間過程質(zhì)量控制的現(xiàn)狀及存在的問題一、通信管材制造車間過程質(zhì)量控制的現(xiàn)狀浙江八方電信器材分公司通過了IS09001質(zhì)量管理體系認證，推行JIT準時制生產(chǎn)模式，具有先進的質(zhì)量檢測系統(tǒng)和科學的成本控制手段，擁有較高的管理水平。生產(chǎn)基地設有專職檢驗人員15名，其中原材料測試室1名，物理測試室2名，化學測試室2名，車間成品檢驗員8名，出廠產(chǎn)品檢驗員2名。 產(chǎn)品檢驗嚴格按照：原材料檢驗 →班組自檢→專職檢驗→出廠檢驗的程序進行檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 企業(yè)還推行5S現(xiàn)場管理法，“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣。但是這些都是企業(yè)對外宣傳的，至少我在這個企業(yè)工作的4個月中，看到的情況并非如此。我看到的情況是這樣的：第一，八方雖然通過了IS09001質(zhì)量管理體系認證，但是并沒有真正按照其要求去做事。只是去應付，去敷衍這個認證，并沒有真正落實好這個認證。第二，八方也沒有真正實行5S現(xiàn)場管理。平時生產(chǎn)車間東西擺放得比較亂，也不怎么進行打掃。但年底總公司領導來視察的時候，就打掃得干干凈凈，整整齊齊。這種形式主義是和5S管理理念