【文章內(nèi)容簡介】 企業(yè)現(xiàn)場管理信息化、精細(xì)化管理模式還要在今后的實踐中被不斷檢驗、總結(jié)與改進(jìn),只有經(jīng)過不斷的完善和提高,才能真正為煤炭企業(yè)提高管理效率、增加效益,才能為提升煤炭行業(yè)形象發(fā)揮作用、做出貢獻(xiàn)。 參考文獻(xiàn)[1]　[D].合肥:安徽理工大學(xué),2008.[2]　[J].中國煤炭,2009(3):98100.[3]　翟桂武/.均衡生產(chǎn)是煤炭企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)精細(xì)化管理的重要手段[J].中國煤炭,2008(6):2426.[4]　許文平,[J].中國機械管理,2001(10):2728.[5]　[J].中國高新技術(shù)企業(yè),2009(8):7374.[6]　[J].煤炭經(jīng)濟研究,2009(6):9394.[7]　[J].煤炭經(jīng)濟研究,2007(6):5254.[8]　[J].中國煤炭,2009(4):4749.[9]　[M].杭州:浙江大學(xué)出版社,2006.某公司精益生產(chǎn)三年規(guī)劃實際案例來源：未知 2013年03月26日 閱讀：307次 秉承“爭創(chuàng)國內(nèi)一流并具有國際競爭力的車用減振器研制企業(yè)”的公司愿景，遵從集團(tuán)公司《關(guān)于印發(fā)中國兵器裝備集團(tuán)公司精益生產(chǎn)和精益管理推進(jìn)方案的通知》要求和部署，結(jié)合公司發(fā)展戰(zhàn)略和長遠(yuǎn)規(guī)劃，特編制《xxxxxx公司精益生產(chǎn)規(guī)劃（20102012）》，明確目標(biāo)，指導(dǎo)公司未來三年精益工作系統(tǒng)、有序、持續(xù)、深入開展?！　∫?、總體原則　　總體規(guī)劃、分步實施，以汽減為重點逐步向深度、廣度推廣?！　《?、總體目標(biāo)　　精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè)、精益供應(yīng)鏈　　通過在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)推行精益生產(chǎn)，規(guī)范5S現(xiàn)場，強化基礎(chǔ)管理，進(jìn)一步向管理延伸，由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，建立完善流程標(biāo)準(zhǔn)，并以此為基礎(chǔ)，持續(xù)改進(jìn)，逐漸建設(shè)以現(xiàn)場為中心、流程明顯、標(biāo)準(zhǔn)清楚、管理規(guī)范、快速反應(yīng)的管理模式；通過建立精益研發(fā)體系、供應(yīng)商的協(xié)同機制、與精益戰(zhàn)略相適應(yīng)的市場管理激勵機制，真正從顧客的角度定義價值，用精益思想來分析和優(yōu)化整個價值鏈，運用先進(jìn)的管理手段和工具，逐步實現(xiàn)向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變，從而全面提升企業(yè)的市場競爭力?！　∪⒖傮w思路　　深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，以“211”戰(zhàn)略為牽引，圍繞公司真正實現(xiàn)把車用減震器“做專、做精、做大、做強”的戰(zhàn)略目標(biāo)，按照“精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè)、精益供應(yīng)鏈”的推進(jìn)策略，總體規(guī)劃、分步實施，以精益生產(chǎn)為牽引，加強以財務(wù)為核心的降低成本管理，強化生產(chǎn)、采購、銷售的“供應(yīng)鏈”管理改善，逐步建立和完善精益體系，切實提升公司的精益制造、精益管理、精益設(shè)計水平和全員精益改善能力?！　∷?、具體實施內(nèi)容和步驟　?。ㄒ唬?010年強化基礎(chǔ)管理，深化精益工具運用　　在前期推進(jìn)的基礎(chǔ)上，以公司總部“體系對標(biāo)、持續(xù)優(yōu)化、全面延伸、注重結(jié)果”的精益推進(jìn)總體思路為原則，進(jìn)一步以SPS為綱領(lǐng)，完善SPSNS體系；以生產(chǎn)現(xiàn)場為重點，以“一個流”和“拉式生產(chǎn)”為支柱，全面完成生產(chǎn)線精益改造，固化現(xiàn)有成果，使公司精益指標(biāo)得到不斷優(yōu)化，打造精益制造平臺?！　∧繕?biāo)　?。弧　　耙粋€流”設(shè)備布局改造；　　≥18次；　?。弧　。弧　。˙TS）≥100%；　　%；　　≥75%?！　≈攸c工作　　，完善SPSTS體系標(biāo)準(zhǔn)　　按照“吃透標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)合實際、持續(xù)改進(jìn)”的原則，進(jìn)一步對標(biāo)SPS體系（南方汽車精益生產(chǎn)管理體系），結(jié)合南方汽車SPS首次達(dá)級評估專家組針對xxxxxx公司提出的問題點和公司自身實際，認(rèn)真梳理SPSTS管理文件，持續(xù)改善，增強其有效性和可操作性?！　。?）對照SPS四大要素、六大模塊認(rèn)真梳理、完善SPSTS文件，做到體系完善不漏項、結(jié)合實際可操作?！　。?）對應(yīng)SPSTS文件建立、完善第三層次文件—管理過程、活動的文件和第四層次文件—作業(yè)文件、活動完成的證據(jù)（記錄）。　?。?）按照“查問題、提措施、抓落實”的原則，對標(biāo)SPS體系的327個評估點，結(jié)合公司實際，以季度為時間段，擬定《SPSTS日常巡視檢查表》；以固化精益改善成果為目的，以月為時間段，擬定《生產(chǎn)現(xiàn)場精益行為日常檢查表》；實施日常檢查、月度回顧、季度總結(jié)，及時修正行為偏差。　　，提升全員精益思想，促進(jìn)精益生產(chǎn)縱深推進(jìn)　　精益生產(chǎn)關(guān)鍵在心智模式的改變，重點在于全員參與，難點在于生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和精益工具的合理運用，這些都必須以相應(yīng)的培訓(xùn)為基礎(chǔ)。09年的精益培訓(xùn)，擬分四個層級開展：中高層管理人員、產(chǎn)品開發(fā)/設(shè)計及工藝人員、二級單位管理人員和操作員工?！　。?）中高層管理人員層面　　培訓(xùn)形式：內(nèi)部培訓(xùn)　　培訓(xùn)內(nèi)容：精益理念、SPSTS體系，分層審核相關(guān)知識?！　。?）產(chǎn)品開發(fā)/設(shè)計及工藝人員　　培訓(xùn)形式：內(nèi)部培訓(xùn)、大規(guī)模再教育考試　　培訓(xùn)內(nèi)容：精益理念、價值工程、精益設(shè)計、成組技術(shù)、并行工程、浪費識別及消除、防錯技術(shù)與裝置等。　?。?）二級單位管理人員　　培訓(xùn)形式：內(nèi)部培訓(xùn)　　培訓(xùn)內(nèi)容：精益理念、主體計劃、SPS相關(guān)知識、浪費識別及消除、分層審核、工序成本管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”的編制?！　。?）操作員工層面　　培訓(xùn)形式：二級單位組織開展　　培訓(xùn)內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”、多能工、《作業(yè)要領(lǐng)書》、浪費識別及消除、設(shè)備保全基本要領(lǐng)等。　　“作業(yè)要領(lǐng)書”　　以三大主承制單位技術(shù)質(zhì)量處為責(zé)任主體，技術(shù)中心配合，全面對《作業(yè)要領(lǐng)書》進(jìn)行第三次評審和優(yōu)化，主承制單位技術(shù)質(zhì)量處針對《作業(yè)要領(lǐng)書》與現(xiàn)場實際操作差異進(jìn)行評審和優(yōu)化；技術(shù)中心評審和優(yōu)化“控制計劃”和產(chǎn)品圖；品質(zhì)管理部檢查和評估此次作業(yè)要領(lǐng)書評審和優(yōu)化的可靠性、指導(dǎo)性和真實性。　　，提高產(chǎn)品實物質(zhì)量　?。?）緊緊圍繞公司09年“質(zhì)量提升年”的主題，全面深入推進(jìn)分層審核、建立良好的制造過程控制機制，提高過程控制水平；　?。?）制定裝配線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，規(guī)范員工行為，提升裝配質(zhì)量；　?。?）適時推廣、運用防錯技術(shù)和裝置，減少人為質(zhì)量問題發(fā)生　　，降低制造成本　?。?）以“降低成本”為主線，全面實施“工序成本”管理，做到消耗明確、指標(biāo)明確、責(zé)任明確，有利成本分析、降本減耗、產(chǎn)品定價策略和持續(xù)改進(jìn)?！　。?）加快在制品流轉(zhuǎn)速度，縮短制造周期。包含：第一是生產(chǎn)線內(nèi)的“一個流”；第二是生產(chǎn)線間的“不間斷流”?！　　耙粋€流”U型布局，由承制單位負(fù)責(zé)策劃、改善，生產(chǎn)制造部和精益辦負(fù)責(zé)方案的評審、驗收；　　“不間斷流”，由精益辦牽頭，生產(chǎn)制造部和承制單位協(xié)同完成。通過理順熱前、熱處理、熱后、總裝以及線與線之間的物流，在制造系統(tǒng)中實現(xiàn)“拉式生產(chǎn)”。　　　　09年開始xxxxxx公司將逐步在公司各管理崗位制定崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，針對公司各個管理崗位職能職責(zé)，明確工作標(biāo)準(zhǔn)、固化工作流程?！　?9年