第七章-陶藝制品的燒成(編輯修改稿)
2025-09-01 10:43 本頁面
【文章內容簡介】 匣缽內，匣缽層層疊放，完全杜絕煤煙浸入，以達到作品和煤煙相隔離的目的。匣缽的層層疊放充分利用了窯內空間，最大限度地減少了燒制成本，便于熱量均勻分布．達到理想的燒成效果。 2 裝窯方法。將窯門打開，清理窯內在先前燒造中遺留下來的泥釉雜物。素燒作品在窯內可平放，也可用耐火磚做支架，耐火板做棚板層層擺放，以充分利用空間。上釉作品須根據(jù)作品尺 寸選擇匣缽放置。將放置好的匣缽層層疊放，將窯爐內空間裝滿為佳，關閉窯門。 (圖 l54) 第二節(jié) 陶藝的裝窯技術 。大型、異形、較重的陶藝作品裝窯得采取特殊的方法和技巧完成。其力法和技巧與氣窯相同，不同的是上釉作品的大小決定匣缽的尺寸，為使上釉作品不受煤煙的熏烤，有時需特制匣缽。 個別上釉的巨型作品可在窯中直接制作，減少裝窯程序，作品完成后在邊緣用泥條層層壘筑，將其圍住，解決煙熏的問題。 第二節(jié) 現(xiàn)代陶藝的裝窯技術 圖 154 氧化焰燒制，花盆的裝窯 第二節(jié) 現(xiàn)代陶藝的裝窯技術 第三節(jié) 陶藝的燒制 陶藝是“火”的藝術，火不僅使黏土和釉的晶體結構發(fā)生變化，形成一種新的物質，而且賦予陶藝作品藝術生命和美感。任何作品的效果都要通過燒制的過程才能得到真正體現(xiàn)．燒制的好壞是決定作品成敗的關鍵。因此，了解和掌握燒窯技術非常重要。陶藝的燒制效果是由窯爐的結構、燒制氣氛、燒制曲線、燒制方法等因素決定的。 所謂燒制，就是將已干燥或上了釉的坯體裝入窯爐，經(jīng)過不同氣氛的高溫燒制，使泥料和釉在燒制過程中發(fā)生一系列物理和化學變化。這些變化在不同的燒制曲線和溫度階段決定了陶藝作品的品質。 一、還原焰燒成 還原焰氣氛的燒成有兩個方面的作用：一是用來燒制瓷質作品，由于瓷料中二氧化鐵較多，通過還原焰氣氛的燒造使泥料中的高價鐵轉換成低價鐵，達到一定的白度和白里泛青的效果，使之符臺白瓷質材料的技術要求；二是燒制陶質作品．通過還原氣氛的燒成，使二氧化碳充分滲入陶質坯體，達到定的深度和渾厚的效果。 。還原焰燒成的升溫曲線是由每種瓷質材料的具體配方和耐火度來決定的，配方和耐火度不同．其燒成曲線也不一樣。這里按照我國燒制細瓷普遍的還原焰燒成曲線來介紹。 (1) 升溫曲線：常溫至 300℃ ，每分鐘約 2℃ ，為加熱蒸發(fā)期， 300℃ ～ 950℃ ，每分鐘約 4℃ ，為氧化分解及晶體轉化期； 950℃ ～ l350℃ ，每分鐘約 6℃ ，為?；纱善?。 (2) 還原曲線： 1100℃ 時封閉煙道 l／ 3進行還原．約 0 5小時； 1150℃ 時封閉煙道 2／ 3進行強還原，約 ； 1200℃ 時開啟煙道，還原結束。 (3) 保溫時間：根據(jù)具體泥料而定，一般細瓷為 l～ 2小時。 (4) 冷卻速度：以關閉火門、自然冷卻為佳。 第三節(jié) 陶藝的燒制 2．陶質還原焰燒成曲線。陶質材料的還原焰燒成曲線與瓷匝材料的燒成曲線相比要簡單得多，它是通過還原焰燒制使陶質坯體中滲入二氧化碳，在作品表面形成深沉、厚重和質樸的特殊效果．強還原燒制產(chǎn)生過濃的二氧化碳有時還會使作品表面出現(xiàn)鐵質般的金屬感。由于陶泥的產(chǎn)地不同，燒制還原焰的曲線控制也不一樣，在這里我們按照普通燒制細陶的方法作介紹。 (1) 升溫曲線：常溫至 300℃ ；每分鐘約 2℃ ，為加熱蒸發(fā)期； 3013℃ ～ 950℃ ，每分鐘約 4℃ ，為氧化分解及晶體轉化期； 950℃ ～ 1150℃ ，每分鐘約 6℃ ，為?；商掌?。 (2) 還原曲線： 950℃ 時封閉煙道 1/3進行還原，約 ； 1050℃ 對封閉煙道 2/3進行強還原，約 ； 1150℃ 時開肩煙道，還原結束。 (3)保溫時間：根據(jù)具體泥料而定，一般細陶為 l～ 2小時。
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