【文章內(nèi)容簡介】 鍋爐操作規(guī)范 投運前的檢查與啟動運行的操作流程 項目規(guī) 范 內(nèi) 容 與 要 求投運前檢查（1）檢查爐水儲量和水溫，爐內(nèi)水量應(yīng)達(dá)到水位表高度的1/4~1/3， 水溫接近40℃~50℃。 （2）檢查水位表、壓力表及安全閥、排污閥和各類閥門，應(yīng)保持 靈敏可靠。 （3）檢查爐膛、爐壁、煙道和各路管道，保證無泄漏、滲透現(xiàn)象。（4）檢查自動報警系統(tǒng)及其它自動裝置，必須動作正常。加足鍋 爐附機潤滑油（劑）。啟動與運行（1） 檢查確認(rèn)無問題后，可以給鍋爐緩慢進(jìn)水，并開啟鍋爐放空閥，當(dāng)爐水達(dá)到低水位20mm時，應(yīng)停止進(jìn)水。 （2） 啟動鼓風(fēng)機吹掃爐膛15分鐘后，可準(zhǔn)備點火，如長期停爐的鍋爐，在使用前需烘爐24小時，一般停爐后的鍋爐，在使用前4~8小時點火。 （3） 點火后，應(yīng)密切監(jiān)視水位，并緩慢升火加熱，沖洗水位表，排污，并關(guān)閉放空閥；，擰緊上下鍋簡螺栓，排污；，并沖洗水位表；，可以開進(jìn)分汽缸，投入運行。 （4） 鍋爐運行期間，要勤觀察燃燒狀況，及時清除垃圾，并根據(jù)水質(zhì)化驗情況，合理控制排污量，每班至少進(jìn)行一次，在供應(yīng)熱水和暖氣時，要保持鍋爐在一定壓力下進(jìn)行。 （5） 每周末晚班要對鍋爐煙道進(jìn)行疏通，清除灰塵。保持鍋爐及環(huán)境衛(wèi)生的整潔，認(rèn)真填好運行日記和交接班記錄。 正常停運與緊急停爐的操作流程 項目規(guī) 范 內(nèi) 容 與 要 求正常停運（1） 逐漸減低鍋爐負(fù)荷，直至低火狀態(tài)，將控制選擇放至手動位置。 （2） 關(guān)閉控制開關(guān)器，停止供給燃油，鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)。關(guān)閉油泵電源。注意切莫關(guān)閉水泵電源，以便隨時補充鍋爐水量。緊急停爐（1）緊急停爐范圍： A、在通風(fēng)減弱，安全閥已開的情況下，氣壓仍連續(xù)升高。 B、水位降到下極限以下不熄火或未能自動給水。 C、水位漲至上極限以上仍不停止給水。 D、水位表、安全閥、給水設(shè)備、壓力閥等安全裝置及設(shè)備有損壞。 （2）緊急停爐操作程序為： 迅速關(guān)閉鍋爐控制開關(guān)，停止燃油供給，切斷電源，保持鼓風(fēng)機工作，通風(fēng)冷卻。 （3）及時向領(lǐng)班、經(jīng)理報告。 鍋爐水質(zhì)化驗操作流程 項目規(guī) 范 內(nèi) 容 與 要 求定時化驗 四噸鍋爐每天應(yīng)進(jìn)行三次水質(zhì)化驗。 六噸鍋爐每二小時進(jìn)行一次水質(zhì)化驗，并對化驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，做好記錄。及時排污 當(dāng)給水硬度≥，應(yīng)做好交換器樹脂再生，鹽水濃度控制在5%～8%左右；爐水總堿度超過26mg/L和氯根超過800mg/L時，要及時排污。定期校驗 對化驗儀器應(yīng)定期做好校驗和清潔工作，保持水處理設(shè)備的整潔，以確?；灁?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。保持補給 在操作中要保持化學(xué)藥劑，交換器的樹脂和再生用鹽的補給，確保水處理和化驗工作的連續(xù)性。 鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)工作流程 項目規(guī) 范 內(nèi) 容 與 要 求例行保養(yǎng) 由當(dāng)班鍋爐工執(zhí)行，例行狀況要認(rèn)真填入運行日報，并在交接班時交接清楚，保養(yǎng)部位如下： （1） 檢查水位表及旋塞是否正常，保持水位表清潔明亮。 （2） 檢查壓力表，分汽缸壓力表與鍋爐壓力表讀數(shù)必須相同，表面清晰。 （3） 檢查安全閥門是否有泄漏，每周第一個早班開啟檢測一次。 （4） 檢查管道閥門是否有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)壓緊填料治漏或更換填料，但應(yīng)避開用氣高峰。 （5） 檢查鍋爐本體是否有漏風(fēng)、漏氣情況，保持分汽缸、油溫表、排煙溫度表和火焰監(jiān)視器透鏡及點火槍的清潔。 （6） 保持氣泵油位在油位鏡一半位置，檢查油嘴控制機構(gòu)，風(fēng)門執(zhí)行機構(gòu)是否靈敏有效，風(fēng)油比是否合理，并正向和反向旋轉(zhuǎn)重油過濾器的旋把。 （7） 每天夜班小心仔細(xì)地對油嘴清洗一次，同時對油過濾器進(jìn)行排污。 （8） 檢查煙道閘門啟閉是否靈活及有無泄漏現(xiàn)象。 （9） 檢查鼓風(fēng)機門調(diào)節(jié)裝置是否有效，并保持鼓風(fēng)機油位及冷卻水暢通。 （10） 檢查油泵運轉(zhuǎn)是否正常，油罐、油管有無滲漏現(xiàn)象，加溫是否良好。 （11） 檢查除氧器，軟水箱水位是否正常，離子交換器閥門啟閉是否靈活，有無漏水現(xiàn)象，并保持水處理設(shè)備的清潔完好。一級保養(yǎng) 一級保養(yǎng)是在例?；A(chǔ)上進(jìn)行針對性的保養(yǎng)修理，按不同爐種的保養(yǎng)周期要求進(jìn)行，一般由鍋爐工負(fù)責(zé)執(zhí)行： （1） 檢查水位表及旋塞，消除漏水、漏氣現(xiàn)象。 （2） 檢查壓力表旋塞及凝結(jié)管接頭有無泄漏，并及時排除。 （3） 檢查安全閥有無泄漏，排氣管是否暢通，并及時消除。 （4） 對分汽缸、管路、閥門進(jìn)行外表清潔或補漆保溫，并進(jìn)行預(yù)防性的更換填料。 （5） 清除煙箱、煙管積灰、清洗過濾用的容器及過濾栓，并經(jīng)自測檢查是否需要更換氣泵、油漆、氣炬的金屬棒。 （6） 對油泵等油系統(tǒng)及附件進(jìn)行治漏。二級保養(yǎng) 二級保養(yǎng)周期按不同爐種的要求進(jìn)行，由鍋爐維修工執(zhí)行，若維修工由鍋爐工兼任，則由鍋爐工進(jìn)行，保養(yǎng)部位： （1） 拆修或更換水位表旋塞，更換填料、填片、清潔水位表內(nèi)表面，并每月進(jìn)行一次低水位切斷裝置的檢查及保養(yǎng)。 （2） 檢查壓力表并加鉛封，拆檢旋塞及凝水管，同時進(jìn)行外表除銹和油漆，并每月進(jìn)行一次超壓切斷裝置的檢查和保養(yǎng)。 （3） 拆修調(diào)整安全閥，校檢鉛封，更換損壞件并油漆。 （4） 修理更換損壞的管路、閥門、并保溫、油漆，注意要有明顯的涂色標(biāo)記，指示汽水流向閥門開關(guān)方向。 （5） 檢查鍋爐本體焊縫及脹接處和鍋壁腐蝕，并進(jìn)行外表油漆，每一年進(jìn)行一次氣密性試驗，檢查泄漏點并排除故障。 （6） 修補燃燒器處的耐火層，拆修、清理油加熱器。 （7） 檢查清理各電磁閥柱和氣泵的滑油過濾器及滑油冷卻盤。 （8） 檢查鼓風(fēng)機馬達(dá)及葉輪是否緊栓，清理葉輪積灰，檢查調(diào)整葉輪與進(jìn)氣罩的間隙。大修和 年修 在二級保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，每年進(jìn)行一次大修，同時由政府勞動部門進(jìn)行年檢，大修內(nèi)容由設(shè)備運行經(jīng)理根據(jù)鍋爐實際運行狀況制訂大修方案，報工程部經(jīng)理審核同意后，委托專門修理單位執(zhí)行。注意事項（1） 上述燃油維修保養(yǎng)內(nèi)容，不得有遺留項目，以確保安全、經(jīng)濟(jì)運行。 （2） 主要部件及安全裝置更換，修理及檢驗必須填入《鍋爐技術(shù)登錄薄》中，其它修理項目填寫在維修記錄本上。 （3） 鍋爐長期停爐，應(yīng)采用干法保養(yǎng)，短期停爐，可采用濕法保養(yǎng)。 （4） 在檢查受壓附件時，不得在有壓力的情況下進(jìn)行。 （5） 水位表上的照明應(yīng)用小于或等于36V安全電壓，在鍋筒或煙道內(nèi)進(jìn)行工作時，使用電照明的電壓不得超過12V。 （二）冷凍機操作規(guī)范 起動前檢查與起動運行的操作流程 項目規(guī) 范 內(nèi) 容 與 要 求起動前檢查（1） 做好交接班工作，仔細(xì)了解上一班設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況。 （2） 檢查冷凝水管和冷凍水管閥門開啟是否正常，冷凝水泵和冷凍水泵開啟后水流動是否正常，冷卻水水溫是否正常。 （3） 檢查電壓是否在177。10%之內(nèi)。 （4） 檢查油位是否在正常值內(nèi)，油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油加熱器應(yīng)在壓縮機啟動前連續(xù)預(yù)熱達(dá)規(guī)定時間。起動與 運行（1） 送電。 （2） 油泵開關(guān)置在自動檔。 （3） 放氣機構(gòu)所有控制閥處于正常位置，控制開關(guān)置于正常檔。 （4） 負(fù)荷調(diào)節(jié)開關(guān)一般置于100%的位置。 （5） 導(dǎo)閥片控制開關(guān)置于自動檔。 （6） 將冷凍機水溫度調(diào)節(jié)到空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計要求的溫度條件。 （7） 機油加熱器在開機前若未能達(dá)到規(guī)定的加熱時間而必須開機時，機內(nèi)冷凍油須更換。 （8） 開啟冷凍水泵和冷卻塔，并確認(rèn)蒸發(fā)器內(nèi)和冷凝器內(nèi)水流正常。 （9） 按動控制中心的起動開關(guān)，制冷機組便會自動按順序起動。 停機操作流程 項目規(guī) 范 內(nèi) 容 與 要 求再循環(huán)停機 主機在運轉(zhuǎn)中隨著冷負(fù)荷不斷減少，當(dāng)導(dǎo)葉閥小至關(guān)閉時仍無法阻止冷水溫度下降并低于設(shè)定點溫度或低水溫開關(guān)設(shè)定點時，機組電腦會自動控制機組停機，壓縮機先停轉(zhuǎn)，油泵將繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間后自動停止，冷水泵將繼續(xù)運轉(zhuǎn)，當(dāng)冷動水出口溫度重新升至需要機組運行的設(shè)定值后，且防止啟動計時器計時完畢時，機組會自動開機。手動停機 按“停機”紐，機組將自動設(shè)定順序停機，使壓縮機斷電，啟運“停機至再啟動防止計時”時關(guān)閉導(dǎo)葉閥，油泵將繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間后自動停止，此時再自動或手動切斷冷卻水泵或冷卻塔風(fēng)機電源，停機時，應(yīng)檢查油加熱器是否開始加熱，并使油溫維持在規(guī)定范圍內(nèi)。安全保護(hù)器跳機冷水機組一般設(shè)有各種停機設(shè)備，發(fā)生故障安全保護(hù)器會自動跳機，并記錄故障診斷信號。 操作人員必須了解因各種安全保護(hù)而導(dǎo)致的跳機情況，并經(jīng)過查證證實和排除故障后，方能重新開機，并做好故障處理記錄。 對于難度較大需請廠商專業(yè)維修人員解決的故障，應(yīng)報領(lǐng)班或經(jīng)理，及時與廠方聯(lián)系。 冷凍機維修保養(yǎng)工作流程 項目規(guī) 范 內(nèi) 容 與 要 求每 周（1） 檢查冷凍油量，將儲油箱內(nèi)液面在視管上做記錄，在每月停機時，檢查液面高低，如需添加應(yīng)及時記錄加入量和日期，使用的冷凍油必須符合機組使用規(guī)范。 （2） 檢查油加熱器，使油溫維持在規(guī)定的范圍內(nèi)，指示燈亮起。 （3） 在導(dǎo)葉油杯中加潤滑油以潤滑“O”型杯。 （4） 檢查視窗中是否有水份，如抽氣系統(tǒng)動作過于頻繁，說明系統(tǒng)漏氣，應(yīng)找出漏氣的地方，予以修補，如有水份，應(yīng)及時排出，如不斷有水排出，必須找出漏水地方，并加以修復(fù)，同時記錄每次排出水量。每月 每月對控制系統(tǒng)作一次測試。每 季（1） 更換放氣裝置的干燥過濾器。 （2） 清洗放氣氣體管，過濾器。 （3） 化驗冷凍油，發(fā)現(xiàn)顏色發(fā)黑或有雜質(zhì)時，須立即更換，同時查找原因。年 度（1） 檢查或更換油濾網(wǎng)，濾油器，檢查噴嘴是否堵塞，如在平時檢查中發(fā)現(xiàn)油壓減至機油壓30%時即換濾網(wǎng)，濾網(wǎng)換新后，須開動油泵將油路中可能混入的空氣消除，待油壓穩(wěn)定后，將油泵開關(guān)回復(fù)到自動檔。 （2） 換冷凍油過濾器，并進(jìn)行系統(tǒng)探漏和洗壓。 （3） 檢查冷凝器和蒸發(fā)器，有必要時進(jìn)行水管過濾網(wǎng)及端板和銅管清洗。 （4） 檢查馬達(dá)絕緣。 （5） 檢查抽氣系統(tǒng)的所有操作閥開關(guān)是否正確，并清洗放氣簡和排氣噴口。 （6） 檢查安全保護(hù)元件，控制電路元件及起動框。 （7） 檢查水泵的聯(lián)軸器，軸封和電機絕緣，并加油潤滑。 （8） 檢查冷卻塔。 （9） 檢查電機風(fēng)葉轉(zhuǎn)動是否正常，布水器是否正常布水，漂球閥啟閉是否正常。 水處理工作流程 項目規(guī) 范 內(nèi) 容 與 要 求水處 理（1） 投藥處理應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的材質(zhì)及當(dāng)?shù)厮|(zhì)情況，以除銹、垢而不損壞管材為原則。 （2） 水處理應(yīng)采取清洗和平時投藥維護(hù)相結(jié)合，如果只清洗而平時不投藥維護(hù)則純化膜一旦被系統(tǒng)中的細(xì)粒劃破，就會產(chǎn)生嚴(yán)重的點腐蝕；結(jié)垢、銹蝕嚴(yán)重的老系統(tǒng)，清洗速度不宜過快，并加強排污，以防止銹垢一下子大量剝落，隨水流動，在細(xì)管徑處堵塞。水質(zhì)化驗水質(zhì)化驗應(yīng)與投藥管理相結(jié)合，特別是在清洗和投藥初期要勤化驗，并做好記錄。 長期停機的維護(hù)與起動前的檢查工作流程 項目規(guī) 范 內(nèi) 容 與 要 求長期停機的維護(hù)（1） 系統(tǒng)壓力升至大氣壓力以上時，所有接頭均需探漏，若有漏氣，即時修復(fù)，方可作長期停機，停機期間應(yīng)按時探漏。 （2） 若停機期間有結(jié)冰可能時，須將冷凝器、蒸發(fā)器及所有水泵中的水完全排除。 （3） 如果冷媒留在機內(nèi)，而水管中的水沒有排盡，則每周需檢查冷媒液面高度，如有升高表示可能漏水，應(yīng)立即查出漏水部位加以修復(fù)。 （4） 將抽氣裝置與系統(tǒng)隔絕。 （5） 切斷所有電源開關(guān)。長期停用后起動前檢查（1） 用氣體感受器檢查是否泄漏冷媒，并修補泄漏點。 （2） 檢查馬達(dá)電壓是否在+10%之內(nèi)，相間的不平衡電壓是否在+3%以內(nèi)。 （3） 檢查壓縮機電位相序及馬達(dá)轉(zhuǎn)向，檢查有關(guān)各連鎖開關(guān)的動作是否正常，電線接駁是否牢固。 （4） 切斷開關(guān)的跳脫點應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，起動器起動時間依據(jù)主機的起動時間作適當(dāng)調(diào)整。 （5） 檢查機油加熱器是否按規(guī)定時間預(yù)熱及油溫是否符合在規(guī)定范圍之內(nèi)，若機油加熱器未能連續(xù)預(yù)熱，達(dá)到規(guī)定的時間而必須開機時，機內(nèi)冷凍油應(yīng)予換新，否則不得開機。 （6） 檢查油面是否在視窗中規(guī)定范圍內(nèi)，所有閥門是否在應(yīng)開啟或關(guān)閉位置。 （7） 檢查水泵、冷卻塔及各主要閥門等設(shè)備是否正常，冷卻塔水位及水溫是否符合要求。 （8） 檢查蒸發(fā)器進(jìn)水溫度是否符合要求。 （三）壓力容器操作規(guī)范 項目規(guī) 范 內(nèi) 容 與 要 求空壓機操作開機前的檢查： （1） 一切防護(hù)裝置和安全附件處于完好狀態(tài)，否則不得開機。 （2） 各處潤滑油符合標(biāo)準(zhǔn)。 （3） 每月一次的安全閥門自動啟動試驗，每半年一次的壓力表強檢，以及每年一次的壓力表、儲氣缸、導(dǎo)管接頭外部檢查和三年一次的內(nèi)部檢查與水壓強度試驗等例行檢查均符合要求，檢查記錄齊全。 運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意事項： （1） 加強巡視、檢查，注意壓力表指針變化，禁止超過規(guī)定壓力。 （2） 發(fā)生故障或有不正常的氣味、響聲和振動，應(yīng)立即停機檢查。 （3） 機器在運轉(zhuǎn)中或有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。 （4） 在檢查修理時，應(yīng)注意防止木屑、鐵屑、楷布等雜物掉入儲氣缸及導(dǎo)管里；用機油清洗過機件，必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。 （5） 工作完畢應(yīng)將儲氣缸內(nèi)余氣放出。蒸氣夾套鍋操作使用前的檢查： （1） 先驗查壓力表，安全閥