塑料注塑工藝的影響因素分析(編輯修改稿)
2024-09-01 04:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溫度，從而減小塑化速度。塑化壓力的增加同時(shí)也能夠使熔體溫度比較均勻。塑化壓力的增加能夠提高制品結(jié)構(gòu)性能。 注射壓力 為了提高熔體的流動(dòng)性、改善流體沖模速度以及降低成型過(guò)程中的收縮率，需要增加注射壓力。該壓力是注塑成型中比較重要的參數(shù)。壓力大小以及保壓時(shí)間與制品的性能有直接關(guān)系，同時(shí)壓力速度也能夠影響到塑件質(zhì)量。 保壓壓力 為了防止樹(shù)脂在冷卻過(guò)程中不產(chǎn)生回流，需要在樹(shù)脂上加保壓壓力。保壓壓力能夠減少樹(shù)脂在冷卻過(guò)程中的收縮率，提高保壓壓力能夠時(shí)熔體更充分填充在模具中，從而制備出質(zhì)量更好的塑件。然而保壓壓力過(guò)大則會(huì)出現(xiàn)脫模比較難的問(wèn)題。因此在實(shí)際中保壓壓力要根據(jù)具體工藝去設(shè)置。 應(yīng)力 由于塑料種類(lèi)多，每種塑料之間的屬性也有所差異，一些塑料在應(yīng)力作用下會(huì)發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。為了解決這一問(wèn)題，工作人員往往是在注塑時(shí)候加入添加劑，增加塑件的抗裂性。張甲敏使用SEM技術(shù)對(duì)聚醚酰亞胺注射成型制品開(kāi)裂的微觀進(jìn)行了研究，結(jié)果表明：塑件應(yīng)力與模具溫度、機(jī)筒溫度以及材料烘干溫度的選擇有關(guān)。從SEM圖像中能可以看出熔融塑料在注塑過(guò)程中的填充過(guò)程，根據(jù)流動(dòng)波紋可以判斷機(jī)筒溫度、模具溫度是否滿(mǎn)足工藝條件，還可根據(jù)SEM中微小銀紋來(lái)判斷材料機(jī)筒溫度及烘干情況是否滿(mǎn)足工藝條件。 塑料干燥過(guò)程中，若干燥度過(guò)高則塑料內(nèi)應(yīng)力會(huì)下降。提高料筒溫度，使得熔體年度下降，這樣有利于降低應(yīng)力。如果料
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