塑料注塑工藝的影響因素分析(參考版)
2024-08-16 04:42本頁面
【正文】 在企業(yè)生產(chǎn)過程中有著重要的意義。影響注塑成型工藝的因素有很多，為了確保在生產(chǎn)過程中保障塑件的有良好的性能需要對影響它的因素進行分析。為了制備性能良好的材料需要對注塑工藝條件進行分析及優(yōu)化。其中溫度是最要因素，溫度升高加快了分子的運動，在溫度降低過程中外力的作用也增加了結(jié)晶的概率。在注塑過程中結(jié)晶性塑料延展性差、脆性高，而滲透性、難溶性會升高。高分子在熔融狀態(tài)時分子是自由運動，滿足布朗運動，沒有次序，一旦溫度下降運動中的分子將會停止下來，這樣的分子具有固定的位置，這一現(xiàn)象叫結(jié)晶現(xiàn)象。塑料的種類對收縮率也有影響，熱塑料在澆注過程中由于結(jié)晶化原因會發(fā)生體積變化，從而導致形狀發(fā)生改變。由于加工工藝不同，使得結(jié)晶型塑料結(jié)晶度發(fā)生改變的占道制品誤差為50%～60%。其中塑料注塑工藝參數(shù)是影響成品收縮率最大的因素，工藝參照主要是溫度、時間及壓力。在注塑成型中嚴重變形可能使成品成為廢品，因此需要找出變形的原因，從而保障制品質(zhì)量。注射壓力增加以及時間延長會增加取向應(yīng)力，而收縮應(yīng)力則會下降。提高料筒溫度，使得熔體年度下降，這樣有利于降低應(yīng)力。從SEM圖像中能可以看出熔融塑料在注塑過程中的填充過程，根據(jù)流動波紋可以判斷機筒溫度、模具溫度是否滿足工藝條件，還可根據(jù)SEM中微小銀紋來判斷材料機筒溫度及烘干情況是否滿足工藝條件。為了解決這一問題，工作人員往往是在注塑時候加入添加劑，增加塑件的抗裂性。因此在實際中保壓壓力要根據(jù)具體工藝
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