【文章內(nèi)容簡介】 安全、穩(wěn)定運行。脫硫吸收塔設(shè)施維護可與鍋爐檢修同步。 3)SO2 脫除效率達到環(huán)保要求，用戶可根據(jù)煤種含硫量的高低，通過調(diào)整脫硫劑的使用量，達到最佳的脫硫效果，并有持續(xù)發(fā)展的空間，適應(yīng) SO2總量削減要求。 4)設(shè)計脫硫效率≥ 98%，達標脫硫效率≥ 91%。 5)采用氨法脫硫，脫硫廢水加氨水后可循環(huán)使用，做到廢水不外 排、無二次污染。 6)煙囪出口煙氣溫度及含濕量達到用戶要求。 7)選用質(zhì)量可靠、能耗低的機電設(shè)備及性能優(yōu)異、價格適宜的專用設(shè)備，盡可能降低系統(tǒng)的運行費用。 8)操作容易，管理簡單，維修方便。 9)因地制宜，合理布局，系統(tǒng)阻力小，減少占地面積，節(jié)省投資。 10)脫硫塔進出煙氣不進行降溫和升溫，以節(jié)省能耗、降低運行成本。 設(shè)計及供貨范圍 本項目具體設(shè)計范圍如下： ⑴ 脫硫塔系統(tǒng)： 順流 130 型煙氣脫硫裝置一臺套 ⑵ 脫硫劑霧化噴淋系統(tǒng)一套； ⑶ 水循環(huán)分離系統(tǒng)一套； ⑷ 出風口鋼制煙道； ⑸ 設(shè)備保溫一套； 供貨范圍及主要要求 （ 1）供貨數(shù)量： 2 35t/h 鍋爐氨法脫硫吸收塔一臺。 （ 2）供貨范圍：脫硫吸收塔一套、連接煙道、連接管道、進出口風門。 （ 3）備品備件：噴嘴 21 只。 （ 4）隨機工具：測量比重計 2只。量桶 2 只 溧竹 氨法系統(tǒng) 系統(tǒng)流程描述 煙氣中的 SO2 去除在脫硫塔內(nèi)進行。鍋爐來的熱煙氣經(jīng)電除塵裝置高效除塵后進入脫硫塔高效管式反應(yīng)器；吸收液氨水經(jīng)分布器通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分3 35t/h 鍋爐脫硫技術(shù)方案 20xx 年 5 月 10 散成細小的液滴并覆蓋反應(yīng)器的整個斷面。這些液滴與塔內(nèi)煙氣順流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的 SO SO HCl、 HF 等酸性組分被吸收。生成主要產(chǎn)物為亞硫酸銨、亞硫酸氫銨及少量硫酸銨的混合水液沉下脫硫塔下部存液段。脫硫后的煙氣在管式反應(yīng)器出口折流上升運動經(jīng)脫水除霧段除去所含液滴及塵 , 經(jīng)洗滌和凈化的煙氣流出吸收塔，進入煙囪排入大氣層。 存液段液體經(jīng)排污管排入塔外沉淀池。經(jīng)沉淀、過濾溢流入清液池，清液存于工藝水罐中加氨調(diào)配維持化學穩(wěn)定性作循環(huán)利用。經(jīng)循環(huán)泵由分支管道進入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)環(huán)形噴嘴均勻分布于一級脫水除霧器斷面上，與折流氣體逆向接觸，循環(huán)液中 (NH4)2SO3 與煙氣中未反應(yīng) SO2 進行二次接觸反應(yīng)；同時 利用循環(huán)液中NH4HSO3 能與氨反應(yīng)生成 (NH4)2SO3 來完成脫硫廢水的再生與捕集防止氨逃逸并沖刷集灰。 市售氨水由槽罐車運至現(xiàn)場，經(jīng)卸氨泵輸送進儲氨罐。通過配氨泵將濃氨水送入供氨罐與工藝水混合配制成一定 5%濃度氨水吸收液。 工藝系統(tǒng)組成 脫硫工藝采用遠東環(huán)保公司濕式氨法脫硫。脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋爐100%BMCR 工況時的煙氣量，脫硫效率按不小于 98%設(shè)計。 FGD 系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成： （ 1）煙氣系統(tǒng) （ 2） SO2吸收系統(tǒng) （ 3）氨水調(diào)配系統(tǒng)（包括原氨液儲存系統(tǒng)、配氨系統(tǒng)、供氨系統(tǒng)） （ 4）公用系統(tǒng) （ 5）排放回用循環(huán)系統(tǒng) (包括生成液排放系統(tǒng)、渣水分離系統(tǒng)、工藝水罐循環(huán)系統(tǒng)等 ) 煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)的設(shè)計將考慮系統(tǒng)的正常運行及緊急情況的操作。從除塵器出來的煙氣由吸收塔頂部進入反應(yīng)器，向下流動穿過噴淋層，與氨水順流接觸。煙氣中的 SO2被氨水吸收。除去 SOX及其它污染物的煙氣通過煙囪排放。 3 35t/h 鍋爐脫硫技術(shù)方案 20xx 年 5 月 11 SO2 吸收系統(tǒng) 吸收塔系統(tǒng) 吸收塔系統(tǒng)包括吸收塔（含噴淋系統(tǒng)、脫水除霧器系統(tǒng)）、噴淋泵、各類閥門。吸收塔采用 溧竹環(huán)境工程有限 公司 順逆交互式接觸噴霧塔 。 本吸收塔脫硫 裝置設(shè)計時具有以下特點： 高通量：鍋爐煙氣在脫硫吸收塔以 12 米 /秒高速條件下進行，以并流方式完成吸收反應(yīng)，停留時間短，反應(yīng)迅速； 低阻力：本脫硫吸收塔屬管道式結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)附加設(shè)施少，其阻力只有 800Pa左右，而其他濕法脫硫塔設(shè)備（如填料塔、旋流板塔、篩板塔等）附加設(shè)施多，阻力較大。因此本吸收塔不僅節(jié)能，而且可不更換引風機； 吸收效率高：本吸收塔脫硫效率可達 98%以上，單臺脫硫裝置就能達到高效吸收目的，而一般吸收塔，需多級串聯(lián)才能達到高效，且本裝置脫硫效率可根據(jù)用戶需要調(diào)整噴氨量，達到所需脫硫效率； 適應(yīng)性強：根據(jù)在電廠的運行工況來看，電廠負荷變化從 100%（滿負荷）到 75%低負荷均能達到高脫硫效率； 節(jié)水、無泄漏：本脫硫系統(tǒng)處于密閉循環(huán)狀態(tài)。循環(huán)水重復(fù)使用，耗水量極少。由于運行蒸發(fā)及清渣帶水，所以只需按循環(huán)量的 25%30%加入補充水，即可正常運行； 脫硫脫硝一體化：本脫硫塔在本體設(shè)計時預(yù)留脫硝接口以滿足不斷增強的環(huán)境污染治理要求。 整個吸收塔分三部分：吸收反應(yīng)段（管式反應(yīng)器）、脫水除霧段、存液段。 脫水除霧器 本脫硫塔采用二級脫水除霧，包括兩套噴淋系統(tǒng)。一級 采用旋流板脫水，二級采用除霧器。凈化氣體折流上升氣體首先經(jīng)旋流板脫除大部分水液，旋流板上部接一套噴淋管，用循環(huán)工藝水進行吸收、再生、沖刷旋流板積灰。氣體繼續(xù)上升至第二級除霧器，以去除氣體來夾帶的液滴和霧滴。除霧器上部接一套噴淋管，工藝水通過噴嘴強力噴向除霧器，以達到清洗目的。 3 35t/h 鍋爐脫硫技術(shù)方案 20xx 年 5 月 12 氨水調(diào)配系統(tǒng) （ 1）濃氨水儲存系統(tǒng) 濃氨水儲存系統(tǒng)由儲氮罐、卸氨泵、氨水輸送管道、磁性翻板液位計等組成。 （ 2）稀氨水制備及供給系統(tǒng) 稀氨水供應(yīng)系統(tǒng)由供氨罐、供氨泵、氨水輸送管道、磁性翻板液位計、工藝水管道、配氨泵、 清水泵等組成。 公用系統(tǒng) 公用系統(tǒng)主要為工藝水系統(tǒng)。水源由業(yè)主提供，并輸送到現(xiàn)場。用于調(diào)配吸收劑、除霧器沖洗。根據(jù)業(yè)主提供管末端壓力為 ，滿足工藝水壓力要求。可直接使用。 排放回用循環(huán)系統(tǒng) 排放回用系統(tǒng)設(shè)有一座沉淀池、一座過濾池、一座清液池、板框壓濾機。吸收了 SO2的漿液主要成分為亞硫酸銨、亞硫酸氫銨、硫酸銨、其它重金屬離子、粉煤灰。吸收塔存液段維持恒定液面不變，脫硫廢水排放于脫硫塔體系外沉淀池，液體經(jīng)過濾后進入清液池。清液存于清液池中維持化學穩(wěn)定性作循環(huán)利用。由循環(huán)泵 吸入塔內(nèi)進行回用。粉煤灰等經(jīng)沉淀濃縮成膠泥狀沉于沉淀池底，定期用板框壓濾機經(jīng)分離后，渣隨電廠粉煤灰外運，清水液排入清液池作為回用水。脫硫塔底部存液段設(shè)置塔底清灰系統(tǒng)。利用清液池內(nèi)清水定期經(jīng)過沖洗泵沖洗塔底積灰至沉淀池。清液池內(nèi)水液經(jīng)回水循環(huán)泵輸入調(diào)配罐進行調(diào)配后與脫硫塔吸收系統(tǒng)及脫水除霧器系統(tǒng)相通，進行循環(huán)吸收利用。 3 35t/h 鍋爐脫硫技術(shù)方案 20xx 年 5 月 13 第三章 脫硫系統(tǒng)運行與經(jīng)濟分析 運行費用計算依據(jù) 名 稱 數(shù) 據(jù) 備 注 脫硫裝置總規(guī)模 2 35t/h 煙氣流量 160000m3/h 煙氣含 硫量 1499mg/Nm3 排煙溫度 120℃ 運行時間 6500h 工業(yè)水價格 2元 /噸 工業(yè)用電價格 元 /度 20%氨水價格 350 元 /噸（價格隨市場變化） 設(shè)計脫硫效率 98% 達標脫硫效率 91% 出口 SO2達標排放 200mg/m3 SO2排污費 630 元 /污染當量 630 元 /噸 SO2 全年脫硫系統(tǒng)的經(jīng)濟數(shù)據(jù)表（ 2X35t/h 鍋爐最大運行負荷脫硫計） 表一、主要技術(shù)經(jīng)濟指標 序號 項 目 單 位 指標 一 裝置總規(guī)模 1 年 操作時數(shù)（預(yù)計） h/a 6500 2 SO2排污收費 元 /t 630 3 處理煙氣量（工況） m3/h 160000 4 處理煙氣量（標況） Nm3/h 111164 5 SO2平均生成量 kg/h 3 35t/h 鍋爐脫硫技術(shù)方案 20xx 年 5 月 14 6 SO2平均含量 mg/Nm3 1499 7 SO2年產(chǎn)生量 t/a 8 SO2達標排放量 mg/Nm3 ≤ 200 9 達標脫硫效率 ％ ≥ 91 10 設(shè)計脫硫效率 ％ ≥ 98 11 達標脫硫效率時 SO2年削減量 t/a 845 12 達標脫硫效率時 SO2年排 放量 t/a 208 系統(tǒng)全年運行物能消耗（ 2X35t/h 鍋爐最大運行負荷脫硫計） 氨法脫硫是一種資源性與經(jīng)濟性都十分合理的脫硫方式。氨水在脫硫工藝過程中可以不斷循環(huán) ,其中間產(chǎn)物都有脫硫作用。生成的（ NH4） 2SO3仍具有脫硫效率，生成的 NH4HSO3 可通過吸收煙氣中夾帶剩余氨，反應(yīng)生成（ NH4） 2SO4，以達到脫硫廢液再生與防止氨泄露。本脫硫工程正是采用的這項循環(huán)系統(tǒng)，來更加經(jīng)濟可靠的運行以達到環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的雙贏目標。 表一、系統(tǒng)循環(huán)利用時全年運行物能消耗 (98%脫硫效率 ) 脫硫效率 項 目 t/a 備注 達標 98%脫硫效率 20%氨水消耗量 2819 理論計算 5%氨水消耗量 11276 理論計算 水消耗量（包括將 20%氨水調(diào)成 5%氨水的水、蒸發(fā)的水） 16992 理論計算 電耗 60000kw/a 估算值 3 35t/h 鍋爐脫硫技術(shù)方案 20xx 年 5 月 15 全年運行成本經(jīng)濟表 表一、年成本費用估算表 98%吸收率 序號 項目 單價 /元 年消耗數(shù) t/h 費用 /萬元 1 氨水（ 20％） 420 2819 118 2 電 60000 3 3 工業(yè)水 2 16992 合計 表二、經(jīng)濟指標匯總表 序號 工程和費用名稱 單位 指標值 1 年運行費用 萬元 2 年脫 SO2總量 噸 3 脫除每噸 SO2費用