【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 安全、穩(wěn)定運(yùn)行。脫硫吸收塔設(shè)施維護(hù)可與鍋爐檢修同步。 3)SO2 脫除效率達(dá)到環(huán)保要求，用戶(hù)可根據(jù)煤種含硫量的高低，通過(guò)調(diào)整脫硫劑的使用量，達(dá)到最佳的脫硫效果，并有持續(xù)發(fā)展的空間，適應(yīng) SO2總量削減要求。 4)設(shè)計(jì)脫硫效率≥ 98%，達(dá)標(biāo)脫硫效率≥ 91%。 5)采用氨法脫硫，脫硫廢水加氨水后可循環(huán)使用，做到廢水不外 排、無(wú)二次污染。 6)煙囪出口煙氣溫度及含濕量達(dá)到用戶(hù)要求。 7)選用質(zhì)量可靠、能耗低的機(jī)電設(shè)備及性能優(yōu)異、價(jià)格適宜的專(zhuān)用設(shè)備，盡可能降低系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。 8)操作容易，管理簡(jiǎn)單，維修方便。 9)因地制宜，合理布局，系統(tǒng)阻力小，減少占地面積，節(jié)省投資。 10)脫硫塔進(jìn)出煙氣不進(jìn)行降溫和升溫，以節(jié)省能耗、降低運(yùn)行成本。 設(shè)計(jì)及供貨范圍 本項(xiàng)目具體設(shè)計(jì)范圍如下： ⑴ 脫硫塔系統(tǒng)： 順流 130 型煙氣脫硫裝置一臺(tái)套 ⑵ 脫硫劑霧化噴淋系統(tǒng)一套； ⑶ 水循環(huán)分離系統(tǒng)一套； ⑷ 出風(fēng)口鋼制煙道； ⑸ 設(shè)備保溫一套； 供貨范圍及主要要求 （ 1）供貨數(shù)量： 2 35t/h 鍋爐氨法脫硫吸收塔一臺(tái)。 （ 2）供貨范圍：脫硫吸收塔一套、連接煙道、連接管道、進(jìn)出口風(fēng)門(mén)。 （ 3）備品備件：噴嘴 21 只。 （ 4）隨機(jī)工具：測(cè)量比重計(jì) 2只。量桶 2 只 溧竹 氨法系統(tǒng) 系統(tǒng)流程描述 煙氣中的 SO2 去除在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行。鍋爐來(lái)的熱煙氣經(jīng)電除塵裝置高效除塵后進(jìn)入脫硫塔高效管式反應(yīng)器；吸收液氨水經(jīng)分布器通過(guò)噴嘴霧化噴入吸收塔，分3 35t/h 鍋爐脫硫技術(shù)方案 20xx 年 5 月 10 散成細(xì)小的液滴并覆蓋反應(yīng)器的整個(gè)斷面。這些液滴與塔內(nèi)煙氣順流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的 SO SO HCl、 HF 等酸性組分被吸收。生成主要產(chǎn)物為亞硫酸銨、亞硫酸氫銨及少量硫酸銨的混合水液沉下脫硫塔下部存液段。脫硫后的煙氣在管式反應(yīng)器出口折流上升運(yùn)動(dòng)經(jīng)脫水除霧段除去所含液滴及塵 , 經(jīng)洗滌和凈化的煙氣流出吸收塔，進(jìn)入煙囪排入大氣層。 存液段液體經(jīng)排污管排入塔外沉淀池。經(jīng)沉淀、過(guò)濾溢流入清液池，清液存于工藝水罐中加氨調(diào)配維持化學(xué)穩(wěn)定性作循環(huán)利用。經(jīng)循環(huán)泵由分支管道進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)環(huán)形噴嘴均勻分布于一級(jí)脫水除霧器斷面上，與折流氣體逆向接觸，循環(huán)液中 (NH4)2SO3 與煙氣中未反應(yīng) SO2 進(jìn)行二次接觸反應(yīng)；同時(shí) 利用循環(huán)液中NH4HSO3 能與氨反應(yīng)生成 (NH4)2SO3 來(lái)完成脫硫廢水的再生與捕集防止氨逃逸并沖刷集灰。 市售氨水由槽罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)卸氨泵輸送進(jìn)儲(chǔ)氨罐。通過(guò)配氨泵將濃氨水送入供氨罐與工藝水混合配制成一定 5%濃度氨水吸收液。 工藝系統(tǒng)組成 脫硫工藝采用遠(yuǎn)東環(huán)保公司濕式氨法脫硫。脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋爐100%BMCR 工況時(shí)的煙氣量，脫硫效率按不小于 98%設(shè)計(jì)。 FGD 系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成： （ 1）煙氣系統(tǒng) （ 2） SO2吸收系統(tǒng) （ 3）氨水調(diào)配系統(tǒng)（包括原氨液儲(chǔ)存系統(tǒng)、配氨系統(tǒng)、供氨系統(tǒng)） （ 4）公用系統(tǒng) （ 5）排放回用循環(huán)系統(tǒng) (包括生成液排放系統(tǒng)、渣水分離系統(tǒng)、工藝水罐循環(huán)系統(tǒng)等 ) 煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)將考慮系統(tǒng)的正常運(yùn)行及緊急情況的操作。從除塵器出來(lái)的煙氣由吸收塔頂部進(jìn)入反應(yīng)器，向下流動(dòng)穿過(guò)噴淋層，與氨水順流接觸。煙氣中的 SO2被氨水吸收。除去 SOX及其它污染物的煙氣通過(guò)煙囪排放。 3 35t/h 鍋爐脫硫技術(shù)方案 20xx 年 5 月 11 SO2 吸收系統(tǒng) 吸收塔系統(tǒng) 吸收塔系統(tǒng)包括吸收塔（含噴淋系統(tǒng)、脫水除霧器系統(tǒng)）、噴淋泵、各類(lèi)閥門(mén)。吸收塔采用 溧竹環(huán)境工程有限 公司 順逆交互式接觸噴霧塔 。 本吸收塔脫硫 裝置設(shè)計(jì)時(shí)具有以下特點(diǎn)： 高通量：鍋爐煙氣在脫硫吸收塔以 12 米 /秒高速條件下進(jìn)行，以并流方式完成吸收反應(yīng)，停留時(shí)間短，反應(yīng)迅速； 低阻力：本脫硫吸收塔屬管道式結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)附加設(shè)施少，其阻力只有 800Pa左右，而其他濕法脫硫塔設(shè)備（如填料塔、旋流板塔、篩板塔等）附加設(shè)施多，阻力較大。因此本吸收塔不僅節(jié)能，而且可不更換引風(fēng)機(jī)； 吸收效率高：本吸收塔脫硫效率可達(dá) 98%以上，單臺(tái)脫硫裝置就能達(dá)到高效吸收目的，而一般吸收塔，需多級(jí)串聯(lián)才能達(dá)到高效，且本裝置脫硫效率可根據(jù)用戶(hù)需要調(diào)整噴氨量，達(dá)到所需脫硫效率； 適應(yīng)性強(qiáng)：根據(jù)在電廠(chǎng)的運(yùn)行工況來(lái)看，電廠(chǎng)負(fù)荷變化從 100%（滿(mǎn)負(fù)荷）到 75%低負(fù)荷均能達(dá)到高脫硫效率； 節(jié)水、無(wú)泄漏：本脫硫系統(tǒng)處于密閉循環(huán)狀態(tài)。循環(huán)水重復(fù)使用，耗水量極少。由于運(yùn)行蒸發(fā)及清渣帶水，所以只需按循環(huán)量的 25%30%加入補(bǔ)充水，即可正常運(yùn)行； 脫硫脫硝一體化：本脫硫塔在本體設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留脫硝接口以滿(mǎn)足不斷增強(qiáng)的環(huán)境污染治理要求。 整個(gè)吸收塔分三部分：吸收反應(yīng)段（管式反應(yīng)器）、脫水除霧段、存液段。 脫水除霧器 本脫硫塔采用二級(jí)脫水除霧，包括兩套噴淋系統(tǒng)。一級(jí) 采用旋流板脫水，二級(jí)采用除霧器。凈化氣體折流上升氣體首先經(jīng)旋流板脫除大部分水液，旋流板上部接一套噴淋管，用循環(huán)工藝水進(jìn)行吸收、再生、沖刷旋流板積灰。氣體繼續(xù)上升至第二級(jí)除霧器，以去除氣體來(lái)夾帶的液滴和霧滴。除霧器上部接一套噴淋管，工藝水通過(guò)噴嘴強(qiáng)力噴向除霧器，以達(dá)到清洗目的。 3 35t/h 鍋爐脫硫技術(shù)方案 20xx 年 5 月 12 氨水調(diào)配系統(tǒng) （ 1）濃氨水儲(chǔ)存系統(tǒng) 濃氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)由儲(chǔ)氮罐、卸氨泵、氨水輸送管道、磁性翻板液位計(jì)等組成。 （ 2）稀氨水制備及供給系統(tǒng) 稀氨水供應(yīng)系統(tǒng)由供氨罐、供氨泵、氨水輸送管道、磁性翻板液位計(jì)、工藝水管道、配氨泵、 清水泵等組成。 公用系統(tǒng) 公用系統(tǒng)主要為工藝水系統(tǒng)。水源由業(yè)主提供，并輸送到現(xiàn)場(chǎng)。用于調(diào)配吸收劑、除霧器沖洗。根據(jù)業(yè)主提供管末端壓力為 ，滿(mǎn)足工藝水壓力要求?？芍苯邮褂谩? 排放回用循環(huán)系統(tǒng) 排放回用系統(tǒng)設(shè)有一座沉淀池、一座過(guò)濾池、一座清液池、板框壓濾機(jī)。吸收了 SO2的漿液主要成分為亞硫酸銨、亞硫酸氫銨、硫酸銨、其它重金屬離子、粉煤灰。吸收塔存液段維持恒定液面不變，脫硫廢水排放于脫硫塔體系外沉淀池，液體經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入清液池。清液存于清液池中維持化學(xué)穩(wěn)定性作循環(huán)利用。由循環(huán)泵 吸入塔內(nèi)進(jìn)行回用。粉煤灰等經(jīng)沉淀濃縮成膠泥狀沉于沉淀池底，定期用板框壓濾機(jī)經(jīng)分離后，渣隨電廠(chǎng)粉煤灰外運(yùn)，清水液排入清液池作為回用水。脫硫塔底部存液段設(shè)置塔底清灰系統(tǒng)。利用清液池內(nèi)清水定期經(jīng)過(guò)沖洗泵沖洗塔底積灰至沉淀池。清液池內(nèi)水液經(jīng)回水循環(huán)泵輸入調(diào)配罐進(jìn)行調(diào)配后與脫硫塔吸收系統(tǒng)及脫水除霧器系統(tǒng)相通，進(jìn)行循環(huán)吸收利用。 3 35t/h 鍋爐脫硫技術(shù)方案 20xx 年 5 月 13 第三章 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行與經(jīng)濟(jì)分析 運(yùn)行費(fèi)用計(jì)算依據(jù) 名 稱(chēng) 數(shù) 據(jù) 備 注 脫硫裝置總規(guī)模 2 35t/h 煙氣流量 160000m3/h 煙氣含 硫量 1499mg/Nm3 排煙溫度 120℃ 運(yùn)行時(shí)間 6500h 工業(yè)水價(jià)格 2元 /噸 工業(yè)用電價(jià)格 元 /度 20%氨水價(jià)格 350 元 /噸（價(jià)格隨市場(chǎng)變化） 設(shè)計(jì)脫硫效率 98% 達(dá)標(biāo)脫硫效率 91% 出口 SO2達(dá)標(biāo)排放 200mg/m3 SO2排污費(fèi) 630 元 /污染當(dāng)量 630 元 /噸 SO2 全年脫硫系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)表（ 2X35t/h 鍋爐最大運(yùn)行負(fù)荷脫硫計(jì)） 表一、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 指標(biāo) 一 裝置總規(guī)模 1 年 操作時(shí)數(shù)（預(yù)計(jì)） h/a 6500 2 SO2排污收費(fèi) 元 /t 630 3 處理煙氣量（工況） m3/h 160000 4 處理煙氣量（標(biāo)況） Nm3/h 111164 5 SO2平均生成量 kg/h 3 35t/h 鍋爐脫硫技術(shù)方案 20xx 年 5 月 14 6 SO2平均含量 mg/Nm3 1499 7 SO2年產(chǎn)生量 t/a 8 SO2達(dá)標(biāo)排放量 mg/Nm3 ≤ 200 9 達(dá)標(biāo)脫硫效率 ％ ≥ 91 10 設(shè)計(jì)脫硫效率 ％ ≥ 98 11 達(dá)標(biāo)脫硫效率時(shí) SO2年削減量 t/a 845 12 達(dá)標(biāo)脫硫效率時(shí) SO2年排 放量 t/a 208 系統(tǒng)全年運(yùn)行物能消耗（ 2X35t/h 鍋爐最大運(yùn)行負(fù)荷脫硫計(jì)） 氨法脫硫是一種資源性與經(jīng)濟(jì)性都十分合理的脫硫方式。氨水在脫硫工藝過(guò)程中可以不斷循環(huán) ,其中間產(chǎn)物都有脫硫作用。生成的（ NH4） 2SO3仍具有脫硫效率，生成的 NH4HSO3 可通過(guò)吸收煙氣中夾帶剩余氨，反應(yīng)生成（ NH4） 2SO4，以達(dá)到脫硫廢液再生與防止氨泄露。本脫硫工程正是采用的這項(xiàng)循環(huán)系統(tǒng)，來(lái)更加經(jīng)濟(jì)可靠的運(yùn)行以達(dá)到環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏目標(biāo)。 表一、系統(tǒng)循環(huán)利用時(shí)全年運(yùn)行物能消耗 (98%脫硫效率 ) 脫硫效率 項(xiàng) 目 t/a 備注 達(dá)標(biāo) 98%脫硫效率 20%氨水消耗量 2819 理論計(jì)算 5%氨水消耗量 11276 理論計(jì)算 水消耗量（包括將 20%氨水調(diào)成 5%氨水的水、蒸發(fā)的水） 16992 理論計(jì)算 電耗 60000kw/a 估算值 3 35t/h 鍋爐脫硫技術(shù)方案 20xx 年 5 月 15 全年運(yùn)行成本經(jīng)濟(jì)表 表一、年成本費(fèi)用估算表 98%吸收率 序號(hào) 項(xiàng)目 單價(jià) /元 年消耗數(shù) t/h 費(fèi)用 /萬(wàn)元 1 氨水（ 20％） 420 2819 118 2 電 60000 3 3 工業(yè)水 2 16992 合計(jì) 表二、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表 序號(hào) 工程和費(fèi)用名稱(chēng) 單位 指標(biāo)值 1 年運(yùn)行費(fèi)用 萬(wàn)元 2 年脫 SO2總量 噸 3 脫除每噸 SO2費(fèi)用