東南開發(fā)區(qū)18-2地塊室外配套工程施工組織設(shè)計(中歐(編輯修改稿)
2025-07-16 18:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ：根據(jù)目標配合比確定的施工配合比，拌和機按施工配合比及最佳用油量進行拌和，瀝青用量控制在177。 3%之內(nèi)，拌和時間以瀝青混合料均勻，所有礦料顆粒被瀝青全部裹覆瀝青混合料為準。拌和的混合料均勻一致，無花料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，瀝青混合料出料溫度在 155165 度之間 （ 2）運輸：熱拌瀝青混合料應采用較大噸位的自卸車運輸，車廂應清掃干凈，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂板可涂一薄動油水。從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置 ，以減少粗細集料離析現(xiàn)象，運料車應用篷布覆蓋，用以保溫防雨，防污染，瀝青混合料運輸車的運量應輸較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等候卸料。 （ 3）攤鋪：采用一臺攤鋪機攤鋪，下面層采用移動式自動找平裝置，攤鋪溫度控制在 130150 度，上面層采用移動式自動找平裝置，攤鋪溫度控制在大于 145 度，不超過 175 度，攤鋪速度緩慢、均勻、連續(xù)不間斷，攤鋪速度控制在 34m/分鐘。 （ 4）碾壓：瀝青混合料的碾壓應經(jīng)初壓、復壓、終壓，初壓可以在瀝青混合料較高溫度下進行，溫度控制在 130165 度 ，有專人負責測溫，瀝青砼應在攤鋪后立即壓實，不應等候。碾壓采用雙鋼輪壓路機碾壓 2 遍，其中振壓一遍，復壓應緊接在初壓后進行，采用雙鋼輪壓路機碾壓 2 遍，達到要求壓實度，并無顯著輪跡，終壓應緊接著復壓，采用二輪壓路機碾壓不少于 2 遍，至無輪跡，碾壓終了溫度不低于80 度，為防止在碾壓時粘料，配備水車。 （ 5）施工接縫 橫向施工縫采用斜接縫。繼續(xù)攤時，攤鋪機熨平板從接縫處起步攤鋪，碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫向壓實，從選鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。 （ 6）開放交通，熱拌混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻，壓實完成 12 小時 以后，混合料表面溫度低于 50 度后，放可開放交通。 質(zhì)量控制 （ 1）材料：根據(jù)規(guī)范要求，對瀝青混合料中各組材料按批量、數(shù)量進行檢測，試驗不合格的原材料決不采用。 （ 2）拌和：在瀝青混合料的拌和過程中，應嚴格對集料的加熱溫度，混合料的拌和溫度和出料溫度加以控制，如果采用儲料倉，儲料時間不超過 24 小時，拌和時間根據(jù)試料拌使瀝青混合較均勻一致，所有礦料顆粒全部被瀝青混合料包裹為準。在拌和過程中要注意經(jīng)常觀察混合料均勻性，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時分析，對于有質(zhì)量問題的瀝青混合料不予采用。另外拌和機在生產(chǎn)過程中每天抽取混 合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分，檢驗油石比、礦料級配和瀝青砼的物理力學性質(zhì)。 （ 3）運輸：首先瀝青砼運輸車的數(shù)量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余確保攤鋪機前方有 56 輛運輸車等候卸料。車輛在運輸過程中應覆蓋蓬布，在等候放料時應前后移動，分堆裝料減少粗、細集料的分離現(xiàn)象，在連續(xù)攤鋪過程中應緊靠攤鋪機，掛空檔靠攤鋪機推進前進。 （ 4）攤鋪：為確保路面攤鋪平整度，攤鋪機應根據(jù)拌和機產(chǎn)量，施工機械的配套情況及攤鋪厚度，攤鋪速度，保持連續(xù)穩(wěn)定攤鋪，在攤鋪過程中不能任意變換速度或停車候料。在攤鋪過程中遇到意外情況時，特別 是下雨，應立即停止施工。 （ 5）碾壓：為了保證路面壓實度和平整度，瀝青混合料的壓實應選擇合理的壓路機組合方式及步驟并控制碾壓溫度，根據(jù)初壓、復壓、終壓采取適當?shù)哪雺核俣龋话愠鯄?,復壓為 34km/h,終壓為 35 km/ ,不隨意改變方向和速度 .對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度，要有專人負責檢查，碾壓完成低于 50 度時方能允許車輛通行。 施工自檢 （ 1）原材料質(zhì)量檢查：包括瀝青粗集料、細集料、礦粉。 （ 2）混合料質(zhì)量檢查：油石比、礦料級 配、穩(wěn)定度、混合料出廠溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、終壓溫度及混合料拌和均勻性。 第三節(jié) 雨、污水管道工程部分 排水管道施工時應由下游向上游進行。按井段或每隔 100 米設(shè)作業(yè)依次流水，每作業(yè)段在完成管基和鋪管后，一部分作業(yè)人員繼續(xù)完成管道后序工作的同時，下一施工又可以進行前期挖槽、支撐、管道基礎(chǔ)等工作，前后工序形成流水作業(yè)。 一、工藝流程：測量放樣 開挖溝槽 管基底夯實 碎石基礎(chǔ) 安管 接口 砌井 填砂 閉水 排水 回填土 清理場地 二、材料要求 管材：排水管環(huán)鋼度要滿足要求，有構(gòu)件出廠合格證； 水泥：應采用強度高，收縮性小，耐磨性強的水泥。水泥進場時，應有產(chǎn)品合格證及化驗單。并應對品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。 砂：應采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在 以上的粗、中砂。 碎石：碎石應質(zhì)地堅硬，并應符合規(guī)定 級配，最大粒徑不應超過 40mm，針片狀顆粒含量都不得大于規(guī)定。 水：攪拌和養(yǎng)護用水應清潔，宜采用飲用水，使用非飲用水時，應經(jīng)過化驗，并應符合硫酸鹽含量（按 SO），不得超過 2700 ㎎ /L，含鹽量不得超過 5000 ㎎ /L,PH 值不得小于 4。 磚：平面尺寸、外觀質(zhì)量、強度均要滿足設(shè)計要求，邊角應整齊，無損壞，同一批中缺棱掉角的磚不得超過 5%，同批次的紅磚色澤一致。磚中含有雜質(zhì)時，其雜質(zhì)不得高于磚表面 5mm，每批均應提拱原廠家的出廠檢查報告。 密封圈：連接密封圈的質(zhì)量要求須達到規(guī)定的標準，應采用具有耐酸、 堿、污水腐蝕的合成橡膠，由管材按廠家配套供應，外觀應光滑平整，不得有氣泡、裂縫、破損、重皮等缺陷。 四、溝槽開挖 溝槽斷面形式采用梯形槽，溝槽土方開挖采用機械配合人工，機械開挖時留出 200300mm 人工開挖，確保溝槽平直，溝槽底的土質(zhì)應為非淤泥質(zhì)的原狀土，具不得含有石塊，碎磚，腐植質(zhì)等硬雜物，否則應視管基要求進行換土處理。 施工注意點： （ 1） 開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得擾動基面，槽底不得受浸泡。 （ 2） 開控溝槽時應將開挖出的淤泥土與好土分開放置，嚴禁用淤泥土回填。 （ 3） 由于管道埋設(shè)深度部分大于 ，開挖溝槽時 應格
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