50米t梁預(yù)制架設(shè)專項施工方案20xx10(編輯修改稿)
2024-08-31 17:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ＝ 25mm 個 6 7 插入式振搗器 φ =50mm 個 12 8 附著式振搗器 ZF150K 個 40 9 電焊機 BX1500 臺 8 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 10 套絲機 臺 4 11 自動彎曲機 臺 2 12 鋼筋切斷機 GQ40B 臺 4 13 自動張拉設(shè)備 PFDA 套 2 14 壓漿機 JW180 臺 2 15 拌漿機 HB3 臺 2 16 發(fā)電機 250KW 臺 2 、 T梁的施工方法及工藝流程 預(yù)制 T梁的工藝流程： 臺座制作 → 底板鋼筋安裝 → 腹板鋼筋安裝 → 橫隔板鋼筋綁扎→ 波紋管安裝 → 模板安裝 → 頂板鋼筋安裝 → 混凝土施工 → 模板拆除 → 混凝土養(yǎng)護 → 張拉 → 壓漿 → 封錨、封端 → 移梁 、鋼筋加工安裝 鋼筋在加工場集中加工制作。 鋼筋安裝順序：底板鋼筋 → 腹板鋼筋 → 橫隔板及預(yù)應(yīng)力孔道鋼筋綁扎、焊接 → 頂板鋼筋。 、腹板 鋼筋綁扎。采用梁體頂板鋼筋和梁體底腹板鋼筋分開綁扎工藝，梁體底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)均在鋼筋綁扎臺座上綁扎成型。 吊底腹板鋼筋。用兩臺 10噸的龍門吊將其吊入制梁臺座。然后調(diào)整、補充鋼筋、安裝橫隔板鋼筋、穿波紋管。 頂板及橋面預(yù)埋鋼筋 、模板安裝 預(yù)制梁模板均采用定型鋼模板拼裝而成，面板厚度 6mm，背帶槽鋼為 10，桁架槽鋼為 12。模板底部從臺座預(yù)留拉筋眼穿設(shè)拉筋，頂部兩側(cè)用頂托螺桿支撐，按 2米間距設(shè)置。端模嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工制作，確保錨墊板位置、角度滿足要求。 、混凝土澆筑 混凝土采用拌合站集中拌制，攪拌運輸車運送到現(xiàn)場，龍門吊起吊料斗入模方式。 T “先底板，再腹板，最后頂板，從兩端到中間，分層連續(xù)灌注成型” 的工藝。 、混凝土拆模及養(yǎng)生 T梁模板根據(jù)部位不同依次拆除。砼強度達到 上時，拆除非承重模板 ，拆模時要保證砼表面及棱角不受破壞。承重模板在砼強度達到75%以上時拆除，模板拆除時應(yīng)從兩端向中間進行。模板拆除時采用人工配合龍門吊進行。 自動噴淋示意圖 混凝土完成澆筑后及時收漿，拆模后及時將混凝土表面濕潤。梁體采用自動噴淋裝置進行養(yǎng)生；養(yǎng)生標(biāo)準(zhǔn)為梁體表面濕潤即可 ， 日均氣溫低于 5℃ ，采用蒸汽養(yǎng)生。 、預(yù)應(yīng)力張拉 鋼絞線張拉：梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的 85%，并且齡期不小于 7天后，將編束好的鋼絞線穿入波紋管，安裝錨具、夾片，采用自動張拉設(shè)備對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行張拉。 鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序N1→N2→N3→50%N4( 左 )→100%N4( 右 )→100%N4( 左 )，張拉程序0→10% σ con→20% σ con→100% σ con（持荷 5min）。張拉結(jié)果以應(yīng)力控制為主，以鋼束伸長量進行校核，張拉伸長率控制 在 177。 6%之間。 、真空壓漿： 預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后采用砂輪鋸割除多余鋼絞線， 48小時內(nèi)對預(yù)應(yīng)力管道進行壓漿，壓漿采用真空壓漿施工工藝。 真空壓漿技術(shù)要求： 孔道兩端必須密封。抽真空時真空 (負壓 )控制在 ～ 。水泥漿要求：水膠比： ～ ；漿體流動度 :10～ 25秒；漿體泌水性 :0；漿液自由膨脹率 ≤ ；漿體自由膨脹率： 0～ 3；漿體強度： 7天齡期強度≥40Mpa ；漿體對鋼絞線無腐蝕。 2壓漿注意事項： 1).在壓漿前，用吹入無油份的壓縮空氣清洗管道。接著用含有生石灰或氫氧化鈣澄清水溶液沖洗管道 ,直到將松散顆粒除去及清水排出 為止 .最后以無油的壓縮空氣吹干管道。 2).壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿連續(xù)、緩慢、均勻一次完成。 3)．漿液至拌制完成到壓入孔道的延續(xù)時間不超過 40分鐘。 4)．對水平或曲線管道，壓漿壓力宜控制在 ～ ；關(guān)閉壓漿口后，宜保持不小于 Mpa的穩(wěn)定期，保持時間宜在3～ 5min。 、封端 壓漿完成后對梁體端頭混凝土進行鑿毛沖洗干凈 ， 并且對錨具進行防銹處理，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注 C50無收縮砼封錨。封端混凝土拆模時的強度不得低于。封端混凝土達到設(shè)計強度75%后，進行梁體架設(shè)。 、梁體移、存、安裝 、 移梁設(shè)備及方法 預(yù)制場設(shè) 2臺 100t龍門吊，在梁板張拉并壓漿后利用龍門吊將梁板運至存梁場，待梁片數(shù)量滿足架設(shè)需要時，再利用運梁炮車運至橋面上進行 T梁架設(shè)。 吊移梁步驟 穿設(shè)并連接吊梁鋼絲繩 → 檢查吊梁鋼絲繩 → 起吊 → 吊梁行走 → 落梁安放 . 、移梁施工方法 移梁時應(yīng)保持龍門吊卷揚機升降速度一致，受力正常。同時應(yīng)檢查鋼絲繩有無跳槽和護梁鐵瓦有無松動脫落情況。梁體吊高支承面 20~30mm時，應(yīng)暫停起吊，對橋梁受力部位和關(guān)鍵處進行觀察，確認(rèn)一切正常后才能繼續(xù)起吊。 橋梁在起落過程中應(yīng)保持水平，橫向傾斜最大不得超過 2%。龍門吊吊梁行走時，必須保持低速度行進，并聽從運梁班班長的指揮。落梁時 ,橋梁的前后端下落落差不得大于 500mm。 梁 體落梁后使用方木對 T梁兩側(cè)進行支撐。 安全注意事項 1)、張拉人員要定員，不的隨意更換，上崗應(yīng)做崗前培訓(xùn)，操作人員張拉前應(yīng)仔細閱讀操作規(guī)程及注意事項，持證上崗。 2)、操作人員在使用張拉機具時，應(yīng)對張拉機具進行用前檢驗，并通過相關(guān)人員確認(rèn)合格無機械故障后，方可進行張拉工作。 3)、張拉現(xiàn)場的周圍設(shè)明顯的警告標(biāo)志，以繩索阻攔，嚴(yán)禁與該工作無關(guān)人員進入危險區(qū)域內(nèi)。 4)、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，立即停機檢查，在有壓力情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。 5)、張拉時，螺絲端桿，套筒螺絲及螺母必須足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。 7)、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 8)、在高壓油管外，接頭加防護套，以防噴油傷人。 9)、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1