【文章內(nèi)容簡介】 （ 5）水泥砂漿 砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度、和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中改變砂漿的配合比時，重新試驗，并報送監(jiān)理工程師批準。 拌制砂漿時，嚴格按試驗確定的配料單進行計量配料，嚴禁擅自更改。拌制過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定，當砂的含水率有變化時，即時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。稱量允許誤差：水泥為177。 2%，砂為177。 3%，水、外加劑為177。 1%。 砂漿隨拌隨用，砂 漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和采用機械拌和，拌和時間不少于 23 分鐘。對運輸或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不得使用。 漿砌塊石擋墻施工方法 （ 1）漿砌石采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度為 30～ 50mm，當氣溫變化時，第 84 頁 則作適當調(diào)整。鋪砂漿前，應清洗石料表面上的泥土并灑水潤濕，使其表面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為 2030mm。成型砌體要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。 （ 2）砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，并報監(jiān)理工程師審核后使用。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用 350L 滾筒式拌和機拌制，機動翻斗車運輸。砂漿試塊按規(guī)范要求留制。 （ 3）采用砼底板時，在砼澆筑期間，按規(guī)范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前將砼底板面鑿毛處理，沖洗干凈。 （ 4）分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定，每層依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌體均衡上升。每日砌筑高度控制在 1m 左右，并找平一次；外露面水平灰縫寬度不大于 25mm，豎縫寬度不大于 40mm，相鄰兩層間的豎逢錯開距離不小于 100mm；伸縮縫和排水孔按圖紙設置，砌筑后按規(guī)定及時養(yǎng)護。 （ 5）砌體應自下而上均衡上升，永久縫的縫面 應平整垂直。 （ 6）砌體勾縫：勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑 24 小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用 1： 水泥砂漿或設計文件規(guī)定標號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。 砌石護底、護坡施工方案 （ 1）工藝流程： （ 2）施工方法 測量放線 坡面修整 鋪砂石墊層 選石 （座漿）砌石 拉線 勾縫 第 85 頁 測量放線： 根據(jù)控制網(wǎng)測設渠道中心線，然后放出底角和坡頂樁，測好樁頂標高，帶上線。 坡面修整： 根據(jù)測放的坡度線認真修坡，對于坡面的松散土要及時清除，低洼部分用好土補填夯實或用其它經(jīng)監(jiān)理工程師認可的材料補填。 鋪砂石墊層： 砂石質(zhì)量：符合設計要求。墊層采用人工攤鋪，不得從坡頂順坡下倒，砂石分層鋪筑，嚴禁混淆，鋪筑的墊層厚度應符合設計和規(guī)定要求，鋪筑好的墊層要及時砌筑塊石，禁止人員踐踏。 選石： 塊石大小均勻，棱角分明，最小邊長不應小于 20cm，至少具有一個砌筑平面的平整面，所選石料應質(zhì)地良好，堅硬新鮮，紋理均勻，無裂縫，不得使用風化石。 砌石： 砌石在基底滲水排干，基底墊層 驗收合格后，方可施工。 砌筑前放樣立標尺，然后拉線砌筑。 砌筑時須座漿，石料必須涮洗干凈，上漿前石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水，砌石的基本要求是平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。 砌石之間縫隙應為 58cm。對于砌石間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。 勾縫 勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，第 86 頁 清縫在塊石砌筑 24 小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰 渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用 1： 水泥砂漿或設計文件規(guī)定標號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。 （ 3）冬、雨季施工 冬季最低氣溫在 0～ 5℃時，砌筑后砌體覆蓋保溫養(yǎng)護，當最低氣溫在0℃以下時，停止施工；在雨天施工時，砌筑好的工段及時覆蓋保護，以防雨水沖刷。 （ 4）砌體養(yǎng)護 砌體外露面在砌筑后 1218 小時之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保護外露面濕潤。水泥砂漿砌筑的養(yǎng)護時間不少于 14 天。 保證塊石護砌表面美觀的措施 （ 1）選擇施工經(jīng)驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石表面美觀 的重要措施。我們擬選擇與我公司進行長期勞務合作、砌筑技術精良的隊伍施工。 （ 2）塊石選擇方面必須基本方正，到現(xiàn)場后對表面進行鑿修，保證每塊外表面平整。 （ 3）砌筑必須帶線，每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線。 （ 4）控制好灰縫寬度，為 50mm～ 80mm，寬度均勻一致。 （ 5）每天砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。 （ 6）做好漿砌石勾縫，勾縫比砌石面凹 3～ 5mm，勾縫必須達到寬度，深度一致，表面光滑。勾縫用砂漿嚴格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使縫的色澤一致。 質(zhì)量檢查和驗收 （ 1）質(zhì)量檢查 第 87 頁 砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加劑等原材料按照監(jiān)理工程師的指示和有關規(guī)定進行質(zhì)量檢查。 嚴格控制砂漿配合比，定期檢查砂漿的均勻性；同一標號砂漿試件的數(shù)量， 28 天齡期的每 100m3 砌體取成型試件一組 3 個。 砌體外觀質(zhì)量檢查：砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等。 （ 2）砌體驗收 砌體工程砌筑前進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎建基面開挖清理質(zhì)量的檢查和驗收。 各項原材料和砌筑質(zhì)量檢查與驗收。 每次砌體工程完工后，向監(jiān)理工程師提交完工申請及 驗收資料。 砌磚施工 砌筑前測量放線，用水濕潤磚塊，使磚的含水量達到 10~15%，砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠作法。砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右柱鄰要對平”。磚砌體上下錯縫，內(nèi)外搭接?；铱p橫平豎直，堵塞密實。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%；豎直灰縫應采用擠漿法使其砂漿飽滿。磚砌體的水平灰縫寬度一般為 10MM，但不小于 8MM，也不大于 12MM。墻面不允許有三分頭，不允許有游丁走縫，不得在上部任意變活、亂縫。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，當 砌體被臨時干擾和中斷不連續(xù)砌筑時，留斜槎，斜槎長度小于其高度的 2/3。砌體完成后，至少要灑水養(yǎng)護 5 天。 鋼筋砼 工程施工方案 本工程混凝土施工嚴格遵守《水工混凝土施工規(guī)范》（ SDJ20782）以及《水閘施工規(guī)范》（ SL2791） 等 的規(guī)定。 第 88 頁 砼施工原材料質(zhì)量控制 水泥： 水泥的品質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，按照設計要求和使用條件選用適當?shù)钠贩N： （ 1）水位變化區(qū)或有抗凍、抗沖刷、抗磨損要求的砼，應選用硅酸鹽或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。 （ 2）水下不受沖刷的砼，應選用普通硅酸鹽水泥。 （ 3）水上部 位的砼應選用普通硅酸鹽水泥。 （ 4）水泥標號應與設計標號相適應，一般不應低于 425。 （ 5）進場水泥要有廠家質(zhì)保書、合格證、檢驗單，并取樣復檢。 骨料 （ 1）粗骨料應質(zhì)地堅硬，粒形，級配良好的碎石或卵石，其質(zhì)量標準應符合有關規(guī)范要求。進場粗骨料應取樣復檢。 （ 2）細骨料應質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂，其質(zhì)量標準有關規(guī)范要求。進場細骨料應取樣復檢。 水 （ 1）用于清洗骨料，拌制砼以及養(yǎng)護的水必須不含有水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)、油脂和糖類。污染水嚴禁使用。 （ 2）氯離子、硫酸根離子、 PH 值 應符合規(guī)范要求。 （ 3）凡飲用水均可使用。 外加劑 質(zhì)量應符合有關技術標準，摻加量應通過試驗確定。 砼施工工藝 水灰比 應符合有關技術規(guī)范規(guī)定，最大不超過下表規(guī)定： 第 89 頁 砼使用條件 溫和地區(qū) 水上區(qū)：排架、橋梁、頂板等 0． 65 水位變化區(qū)：墩、墻等 0． 55 水下區(qū)：地板、消力池、鋪蓋 0． 60 厚大結(jié)構(gòu)內(nèi)部 0． 70 受嚴重沖刷面層 0． 55 塌落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位及特點，應盡量采用較小的塌落度。砼塌落度選用參考表如下： 部位和結(jié)構(gòu)情況 塌落度 一般澆筑 泵送 基礎、純砼、少 筋砼 24 12+2 底板、墩墻等一般砼 46 12+2 橋梁配筋較密、搗實較難 68 13+2 胸墻、翼墻、斷面窄配筋較密、搗實較難 810 13+2 砼配合比設計 砼的配合比通過試驗選定，除滿足強度、耐久性及施工要求外，還應做到經(jīng)濟合理，砼的配制強度應滿足有關規(guī)范要求。 不同標號，不同批次的原材料要分別做出配合比。每個級別的砼做 3盤或更多的試配，每次配 6 個立方體， 3 個用于 7 天抗壓試驗， 3 個用于28 天抗壓試驗，所有試驗按 GBJ8185 進行，且經(jīng)監(jiān)理工程師過目認可。未經(jīng)監(jiān)理工程師同意， 不得更改配合比。 砼澆筑 在工程任何部位澆筑砼之前，應檢查該部位在是否符合澆筑條件，并采取有效的措施與步驟保證鋼筋、模板、止水和予埋件在澆筑過程中處于正確位置?，F(xiàn)澆砼無論是蜂窩、麻面、孔洞、露筋都是因為振搗不當造成的，必須把好每道工序的質(zhì)量關，特別是關鍵工序要認真對待。 砼予埋件安裝 所有予埋件均應按設計圖紙固定在準確的位置上，隨工程進度設置在結(jié)構(gòu)內(nèi)，并與系統(tǒng)的其余部分安裝連接，以保證安裝牢固 第 90 頁 未經(jīng)監(jiān)理同意，不得為便于埋入而割斷或彎折鋼筋，予埋件予留孔洞的允許偏差應符合 GBJ20xx83 中的規(guī)定。 砼預制構(gòu)件預制、安裝 A．砼預制構(gòu)件預制 砼預制構(gòu)件應按圖紙所規(guī)定尺寸和要求在批準的模具中預制。完工后構(gòu)件尺寸的允許偏差應滿足規(guī)范要求。 預制構(gòu)件要求從澆筑日期起 28 天后或砼強度已達到規(guī)定的強度，由監(jiān)理工程師判定后才可搬動和運輸。 B．預制構(gòu)件的安裝 任何預制構(gòu)件的安裝，垂直連接和固定均應符合施工詳圖規(guī)定的線位、標高和其他細節(jié)，構(gòu)件安裝的允許偏差應符合規(guī)范要求。 安裝時要注意安全保護，防止損壞構(gòu)件或損傷他人。 砼澆筑質(zhì)量檢查控制 A．材料的取樣檢驗 進入工地的砂石料、水泥、鋼材、止水橡皮等均要有質(zhì) 檢人員及時取樣送檢，合格后方可使用。 B．砼澆筑時質(zhì)量檢驗 砂石的含水量每班至少檢驗一次，砼各種原材料的配合量每班至少檢驗三次，砼的拌和時間每班至少檢驗兩次，塌落度每班在機口至少檢驗四次，倉面每班至少檢驗兩次。 1）不同標號、不同配合比的砼，應分別制取試樣。 2）每一工作班至少成型試件一組。 3）試件應在機口隨機取樣、成型，不得挑選或弄虛作假。 4）試件要及時養(yǎng)護、送檢。 第 91 頁 （ a）降低砼的水化熱溫升 ①選用礦渣硅酸鹽水泥。 ②根據(jù)以往施工經(jīng)驗及試驗結(jié)果，在砼配料中摻 入木鈣減水劑，在保持砼稠度的前提下，降低水泥用量，從而降低砼水化溫升。 ③粗骨料采用連續(xù)級配，細骨料采用中砂，通過試驗，確定最佳砂率。 ④現(xiàn)場做砼配比試驗，在保證砼強度的前提下，采用水泥用量較小的砼配比單。 （ b）降低砼澆筑溫度 （ c）排除泌水 砼澆筑過程中，倉面上會有大量泌水現(xiàn)象，為此，及時排除倉面的泌水，以提高砼的質(zhì)量和抗裂性能。 （ d）加強養(yǎng)護工作 —— 控制砼收縮 養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫措施也有保濕的效果。從溫度應力的角度知，保溫作用：其一是減緩砼表面的熱擴散，減小砼表面的溫度梯度，防 止產(chǎn)生表面裂縫：其二是延長散熱時間，充分發(fā)揮砼強度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫度差產(chǎn)生的拉應力小于砼抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。保濕作用：其一是適宜的潮濕條件可防止砼凝固硬化階段表面的脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；其二是使水泥的水化作用順利進行，提高早期抗拉強度。 當氣溫低于 0℃時，采用外加劑法養(yǎng)護。在砼拌制時摻加試驗后的定量防凍劑，砼澆筑于普通模板中，在養(yǎng)護過程中不再加熱，僅作保護性遮蓋。在負溫條件下嚴禁灑水養(yǎng)護，且外露表面保濕覆蓋。 模板拆除后，表面用雙層塑料布 嚴密覆蓋 21 天，冬天，采用保溫材料覆蓋模板， 第 92 頁 （ e）正確確定拆模時間。 早期因水泥水化熱使砼內(nèi)部溫度很高，如過早拆模，砼表面溫度較低，形成很陡的溫度梯度，產(chǎn)生很大的溫度應力。當內(nèi)外 溫差超過 30℃時，砼就容易形成裂縫。通過測溫設備測定砼內(nèi)外溫差，正確確定拆模時間，控制砼內(nèi)外溫差在 28℃以內(nèi)。當拆模后砼的表面溫度與環(huán)境溫度差大于 15℃時，對砼采用保溫材覆蓋養(yǎng)護。 （ f）防止外界氣溫變化。 在砼施工過程中，注意天氣變化，當外界氣溫驟降時，對砼表面及時加蓋塑料布，防止空氣對流，必要時表面用碘鎢燈加溫。 鋼筋工程 本工程施工現(xiàn)場設置鋼筋加工場，安裝 一臺彎曲機，一臺切斷機，一臺拉伸機，直徑大于 16mm 的鋼筋水平接頭采用閃光對焊，焊機型號為VN150，鋼筋在加工場成型。鋼筋接頭（直徑 18mm）設計若為焊接接頭，采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋采用電弧焊或搭接接