【文章內(nèi)容簡介】 和坐標，用全站儀對全線中樁進行復測，增設中樁，直線段為20米，曲線段為10米設一個。依據(jù)水準點高程對全線的原地面進行復測，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計算填挖方量并上報監(jiān)理工程師認可。b、路基挖方根據(jù)標段挖方量，選擇棄土場地進行余土外運。察看運輸?shù)缆非闆r，修筑施工便道并進行修整。土方段路床位置處進行土壤的液、朔限指數(shù)和天然密實度及最佳含水量等試驗。同時將試驗結果報監(jiān)理工程師。施工前用推土機將地表土、樹根、腐植土等推到兩邊堆放，推至硬質土層為準，深度及范圍由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確定，晾曬一段時間后用振動式壓路機進行填前碾壓。對于路基范圍內(nèi)溝塘，填土前先排水，用20公分片石擠淤法，并晾曬一段時間后采用輕型壓路機碾壓。最后分層填土，重點碾壓。路基所有廢棄土回填至平整后的田塊內(nèi)。本工程填方壓實根據(jù)設計要求采用打夯機進行夯實，打夯時要求保證不出現(xiàn)漏夯現(xiàn)象。在完成路基處理并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，采用自卸汽車從料場運輸泥結碎石進行面層碴料鋪筑，碴料鋪筑采用人工進行，鋪筑厚度控制在20公分，鋪設完成后，采用自行式振動光輪壓路機進行碾壓，壓實時按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。壓實順序為：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡重疊15～20cm。在完成碾壓后，進行壓實檢驗，只有當檢驗合格后方可進行下一段工程的施工。壓實質量是道路工程的關鍵質量控制點，壓實試驗按監(jiān)理工程師要求進行。填土前進行碾壓試驗，確定碾壓機械、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)等，做為施工的依據(jù)。砼攪拌采用集中攪拌，攪拌機采用強制式攪拌機，材料計量采用自動稱量裝置，砼拌合物的運輸采用翻斗車運輸。水泥砼采用人工用鐵鍬攤鋪。①基層準備在鋪筑水泥面層前，應將基層上的所有浮土，雜物全部清除，并嚴格整型?；鶎由纤绍洸糠趾蛪簩嵅蛔愕牡胤郊叭魏尾环弦?guī)定要求的表面部應翻松、清除，摻添面層材料進行整型。②砼拌合物的攪拌和運輸砼材料按重量計量，計量用同一標準的計量機械計量。計量設備應每班校核一次。砼只能按工程當時的需要的數(shù)量拌和、已初凝的砼不得使用，不充許加水或其他辦法變更砼的稠度，攤鋪時砼坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的砼不得使用。砼拌合物的運輸采用翻斗車運輸。裝運砼拌合物時不得漏漿，并防止離析，當有明顯離析時，應在鋪筑時重新攪拌。從加水拌和到攤鋪的最長時間，應由試驗室根據(jù)水泥初凝時間用施工氣溫確定。氣 溫 ℃20～3010～195～9無攪拌運輸min304560③砼拌合物的攤鋪和振搗氣溫低于5℃或高于35℃時或在下雨或估計4h內(nèi)有雨時，不得鋪筑砼，工程中鋪筑的砼的溫度不應低于5℃或高于35℃。砼拌和物運送車輛到達攤鋪地點后，直接倒入安裝好側模的路槽內(nèi)，并用人工攤補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和樓耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。在邊角、掉頭等處先用插入式震搗器振搗，然后用振動梁震搗，使表面泛漿趕出水泡。應保持路拱的準確并檢查平整度，用長度不小于3m直尺檢查 新鋪砼的表面。震實后每次用直尺進行檢查 時，都應于前一次檢查帶至少重疊1/2的直尺長度。表面整修前應做好清邊整縫，清除粘漿修補掉邊、缺角，表面修整時，嚴禁在混凝土面板上灑水、撒水泥。表面整修宜分二次進行：先找平抹面，等混凝土表面無泌水時，再作第二次抹平，板面應平整密實。修整作業(yè)應在砼仍保持塑性和具有和易性的時候進行，以確保從路表面上清除水份和浮漿。新鋪砼表面，平整度檢查出來的高處應用手鏝法除高出的砼，低塵洼處不得填以表面的浮漿，必須用新制砼填補與修整。④接縫在開始鋪筑路面砼之前28d提交一份整個工程范圍的平面圖，示出建議在砼路面內(nèi)設置的全部接縫的部位和布置細節(jié)。路面端板、橋頭搭板及末端板亦均應在平面圖中示出。接縫填縫料飽滿密實、粘結牢固、縫緣清潔整齊。磚砌施工工藝流程：（1）墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→砌塊澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫（2）放線：砌體施工前，應將基礎面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（3）砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：a) 砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。b) 砌塊排列應從地基或基礎面、177。，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%～80%。c) 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構造按設計規(guī)定。1) 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。2) 砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。3) 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級。( 4 ) 制配砂漿：，配合比應由試驗室確定。( 5 ) 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。( 6 ) 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制標高和平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。( 7 ) 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。( 8 ) 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。2漿砌石施工（1）石料要求a、石料應符合有關設計規(guī)定的類別和標號，石質堅硬新鮮、密實、色澤均勻，無風化剝落層或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質、無裂紋，嚴禁使用薄片狀石料。砌石材質堅實，用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，并稍作修整。b、本工程施工的石料分為；塊（片）石、毛條石、碎（礫）石。塊（片）石：要求上下兩面平行且大致平整，無尖角薄邊，塊厚大于20cm。毛條石：四棱八角基本成型。碎（礫）石：從石料場購買。（2）砌體工程總要求砌石體施工基本要求可以以下八個字來概括：平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。平整：砌體的外露面應乎順和整齊，同一層面應大致砌平，同一砌筑層內(nèi)相鄰石塊應錯縫砌筑。穩(wěn)定：石塊的安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平衡。密實：砌體以大石為主，選型配砌，必要時，可以小石搭配。砌石應相互卡緊。錯縫：同一層內(nèi)相鄰的和上下相鄰的砌石均應錯縫，相鄰砌石塊高差宜小于2cm～3cm。( 3 ) 漿砌石體工程砂漿要求：a、砂漿為水泥砂漿，施工前有試驗配合比，強度滿足設計要求，且應有試驗報告，砂漿采取在砌筑現(xiàn)場隨機抽取的方法以檢測其砂漿的強度。b、砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間。c、勾縫砂漿為M10，應按實有砌縫開槽勾平縫，勾縫密實，粘接牢固，墻面潔凈。d、砌石體應采用輔漿法砌筑，砂漿必須飽滿。e、砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關規(guī)定。漿砌塊石要求：a、砌筑基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下，表面呈龜紋。b、砌體的灰縫厚度應為20～30mm，砂漿應飽滿，石塊間不應相互接觸。漿砌條石要求：a、條石砌體的灰縫厚度，灰縫控制在10～15mm內(nèi)。b、砌筑條石砌體時，石料應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度。c、條石砌體應上下錯縫搭砌，灰漿飽滿?；炷凉こ淌┕栏駡?zhí)行《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T51442001）。工作內(nèi)容包括：模板架設、鋼筋安裝及砼澆筑、養(yǎng)護。( 1）混凝土施工工藝流程確定混凝土配合比→備料→計量下料→攪拌→熟料運輸→進倉→平倉→振搗→養(yǎng)護。( 2）混凝土施工程序測量放樣→基礎開挖→檢測→支?！鷿仓炷痢鹉！B(yǎng)護。( 3）鋼筋制作與安裝鋼筋材料：鋼筋的表面應清凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的漂皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。本工程設計主筋為Ⅱ級鋼，箍筋為I 級鋼，進料前業(yè)主應組織監(jiān)理、施工方等有關人員考查材料，并按規(guī)范進行抽樣檢驗，決不允許低劣材料，進場所有材料（特別是鋼筋、水泥）必須是正規(guī)廠礦生產(chǎn)的符合國家現(xiàn)行規(guī)范的產(chǎn)品，要有出產(chǎn)合格證及有關檢測報告及生產(chǎn)日期。鋼筋接頭：目前工地常采用雙面焊，在鋼筋端頭要搬一定角度，使所焊鋼筋成形后在一條直線上，焊縫長度為5d，本工程采用單面焊的可能性最大，鋼筋端頭搬一定角度，成形后兩鋼筋（被接和接的鋼筋）要在一直線上。焊縫長度為10d，還可以采用綁扎方式，該工程綁扎搭接長度為35d，鋼筋綁扎根數(shù)應按施工手冊P355 圖右上角進行。若采用焊接應先取樣送檢?？v向鋼筋的接頭數(shù)量（不論焊接或綁扎接頭）位置要錯開進行，在同一截面，接頭數(shù)不得大于50%，當接頭間的距離≤35d或≤500 時視為同一截面內(nèi)。鋼筋保護層：本工程主筋保護層厚度為50mm。三邊要用砂漿塊或碎石墊好。箍筋：盤元進揚后應用鋼筋調(diào)直機將盤元調(diào)置后再進行下料。鋼筋的制作要規(guī)范，大小要一致，兩端成斜彎鉤，內(nèi)角度為45176。，箍筋綁扎前應在立筋上用粉筆劃好間距。綁扎時彎鉤錯開進行，捆綁要緊。（4）模板制作與安裝模板要具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，使其能承受混凝土的澆筑和振幅的側壓力與振動力；表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質量；模板安裝按設計圖紙測量放樣，現(xiàn)澆鋼筋砼梁板跨度大于4米時，模板應起拱，起拱高度為跨長的1‰—3‰；不承重的側面模板，承重模板，應在砼達到設計強度的70%方可拆模。模板制作做到結構簡單，制作、拆裝方便，周轉次數(shù)高。鋼模采用標準化的組合模板，組合模板的拼裝應符合現(xiàn)行國家標準《組合模板技術規(guī)范》（GB50214－2001），各種螺栓連接件符合國家有關標準。木模在施工現(xiàn)場制作，木模與砼接觸的表面要平整、光滑，木模接縫采用平縫，在澆筑時采取夾薄海綿的辦法防止漏漿，每班組開工前首先要進行模具檢驗，檢驗合格后方可進行砼施工。使用的模板隔離劑應可靠有效，外露面混凝土模板的脫模劑采用同一品種，不得使用廢機油等油料，不得污染鋼及混凝土上的施工縫處。（5）混凝土施工方法a、進行基槽開挖并人工修整工作面，結構尺寸必須滿足設計要求，經(jīng)監(jiān)理單位檢測和質量評定后，支模、檢測，混凝土澆筑，拆模、灑水養(yǎng)護混凝土的澆筑由混凝土攪拌機提供混凝土熟料，經(jīng)膠輪車運輸直接由人工入倉澆筑，一次完成并采用插入式振搗器或平板式振搗器振搗密實，其結構尺寸必須滿足設計。b、混凝土入倉，人工分層平倉澆筑，并采用插入式振搗器振搗密實。二次澆筑混凝土表面按施工縫處理，要求進行鑿毛并沖洗干凈積水后可澆筑混凝土，混凝土澆筑完成12小時后，人工灑水養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。c、混凝土施工中，應按規(guī)范要求，取樣倒膜制備試塊，并按時送檢，提供檢測報告。混凝土在施工中注意事項a、混凝土原材料配合比試驗：混凝土標號符合設計圖紙要求，其各項技術指標應符合規(guī)范和設計要求。河砂含泥量≤5％。b、混凝土拌制：混凝土拌制在保證原材料質量符合要求的前提下，必須嚴格按照設計配合比進行拌制，施工中應經(jīng)常測定河砂、卵石的含水量，及時調(diào)整加水量，以保證水灰比符合要求?；炷猎谶\輸中應盡量減少運輸時間，減少轉運次數(shù)。c、混凝土振搗：混凝土振搗是否密實而又不過振是保證混凝土質量的重要措施。振搗采用插入式振動器振搗，振搗時應嚴格控制振搗時間，既要振搗密實又要不過振。d、混凝土的養(yǎng)護：一般在混凝土澆筑完成后6小時開始進行灑水養(yǎng)護，夏、冬養(yǎng)護應有覆蓋措施，養(yǎng)護時間不少于14天。e、混凝土所用的水泥摻合料、外加劑符合現(xiàn)行國家標準，骨料粒徑、純度滿足設計要求，配合比應通過計算和試驗確定，坍落度根據(jù)建筑物的部位、鋼筋含量、運輸、澆筑方法和氣候條件決定，鋼筋砼為7～9cm。f、砼澆筑前應詳細進行倉內(nèi)檢查，模板、鋼筋、預埋件、永久縫及澆筑準備工作等，并做好記錄，驗收合格后方可澆筑，澆筑砼應連續(xù)進行。澆筑完畢后，應及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，立即灑水養(yǎng)護，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護至規(guī)定齡期。（6）混凝土的搗實：常用插入式振搗棒，垂直插入或斜向插入均可，操作時要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞?；炷练謱訚仓r， 倍，在振搗上一層時，應插入下一層中5 厘米左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初疑之前進行。每一插點要掌握振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20~30 秒，使用高頻振動器時，最短不密少于10 秒，但應視混凝土表現(xiàn)呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表現(xiàn)泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 倍，一般振動棒的作用半徑為30~40 厘米，打振動器時，不要緊靠模板振動。要隨機抽樣按規(guī)范要求作試件，養(yǎng)護好送去材料，試驗室作28 天抗壓強度試驗。（7）混凝土的養(yǎng)護，本工程選定在冬天施工，自然氣溫高于5℃時，一般澆注后在12 小時后，即可進行灑水養(yǎng)護，必要時可在方格上鋪砂灑水以保證混凝土具有足夠潤濕狀況，養(yǎng)護的時間長短與選定水泥品種有關，一般7 天左右。溫度低于5℃時不再澆水養(yǎng)護?；炷帘憩F(xiàn)用鐵灰隨澆隨收漿抹平，嚴格控制設計斷面。（8）施工縫的處理：該工程