【文章內(nèi)容簡介】 是施工測量與有關資料的移交，地下管線的交接和詳細復核有關點線，布設現(xiàn)場臨時用電線路、臨時用水管線和其它臨時設施。 編制施工組織設計和施工方案：闡明施工工藝和主要項目施 工方法，勞動力組織和工程進度，質(zhì)量和安全的保證措施，收集以前施工的各種經(jīng)驗性資料，針對本工程特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。 技術交底：在工程開工前，工程技術負責人分別組織參加施工的人員進行技術交底，應結合施工組織方案 17 具體操作部位，關鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項進行交底。 根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按建筑總平面圖的要求建立現(xiàn)場控制網(wǎng)，設置場區(qū)永久性控制測量標樁。 二、 臨時用水、用電平面布置 : 臨時用水 施工現(xiàn)場的臨時施工用水在甲方所供口子上接出，設專用閥門，在安裝 總閥的同時安裝 水表計量，場內(nèi)管材均采用鍍鋅鋼管。水管沿四周布置， 以滿足工程施工需要。 排水布置 施工現(xiàn)場排水布置時將采取以下措施，即沿施工現(xiàn)場四周設置排水溝，施工排水經(jīng)沉淀后排入甲方指定的排水處。污水的排放是將污水經(jīng)我方設置的化糞池過濾后排向現(xiàn)場甲方指定的排水處。 （ 3） 施工臨時用水計算 a．施工工程用水量計算 83600 21111 ? ??? ? KNQKq 式中： q1施工工程用水量 K1未預計的施工用水系數(shù) Q1每班計劃完成的工程量 N1施工用水定額 K2現(xiàn)場施工用水不均勻系數(shù)取 ∑ =80m3 179。 300L/ m3 (砼及養(yǎng)護 )+ 100m3 179。 180L/ m3 (砌墻 )+ 20m3 179。 20L/ m3 (粉刷 )+ 5m3179。 400L/ m3 (砂漿 )＝ 44400（ L） Q1= 179。 44400179。 179。 3600=(L/S) b． 生活區(qū)生活用水量計算 施工組織方案 18 36002 3212 ?? ??? LT KNPq 式中： P1 施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)，取 60人。 N2 施工現(xiàn)場生活用水定額，取 30L/人班。 K3 施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)，取 . T 每天工作班數(shù) ,按 2 班計 . c． 供水管徑 施工用水及生活用水管徑的計算 1000400VJV QD ? 式中： Q 總用水量（ L/S） V 水在管內(nèi)的流速（ m/s） 施工及生活用水管徑擬選用 D100mm 時取 v=，消防取 =,則施工及生活用水管徑為 : mmD ???? ?? ? 臨時用電 為 了保證施工現(xiàn)場用電安全，防止觸電事故發(fā)生，根據(jù) JG14688《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 》的要求，特編制 用電施工組織設計。 現(xiàn)場的臨時用電線路從供電部門指定的接頭處引入，經(jīng)配電間引到配電房。地面設總配電箱，設備及照明分開，大型機械均專線供電，以滿足工程的需要，同時施工現(xiàn)場所有用電設備均設置360082 ?? ???Q施工組織方案 19 漏電保護裝置。 配電箱及次干線 a． 在現(xiàn)場各固定用電機械處設置專用配電箱，實行專箱專用，保證施工期間的安全。 b． 所有配電箱均應設置漏電保護措施，確保施工安全。 c． 施工照明 在施工場地的四角設四只鏑燈照明，由 一期廠房外墻架空 ，高 度為 8米二層以上。 設一只碘鎢燈照明，以后隨樓層向上。建筑物頂高空照明采取兩只鏑燈進行照明。其他流動式作業(yè)區(qū)采用流動式小型太陽燈進行照明。 在施工期間，項目部將針對本工程建立一套安全用電制度，要求電工定期檢查，并建立檢修記錄。同時在施工現(xiàn)場和生活區(qū)配備一定數(shù)量的消防滅火器材，并在施工期間派專職安全員進行巡查，杜絕一切違反操作規(guī)程情況的發(fā)生。 施工現(xiàn)場臨時用電量計算 : 建筑工程臨時供電包括施工及照明兩個方面，其用量按以下公式計算。 P計＝ （ K1∑ Pc+ K2∑ Pa+ ∑ Pb） P計 計算 用電量 KW 用電不均勻系數(shù) ∑ Pc全部施工用電設備額用量之和 ∑ Pa室內(nèi)照明設備額定用量之和 ∑ Pb室外照明設備額用量之和 K1全部施工用電設備同時使用系數(shù)，總和 20臺以內(nèi)時 K1＝ K2室內(nèi)照明設備同時使用系數(shù) K2＝ K3室外照明設備同時使用系數(shù) K3＝ 根據(jù)我們多年施工經(jīng)驗，施工用電約占總用電量的 90％，室內(nèi)外用電約占 10％，則上式進施工組織方案 20 一步簡化。 P計＝ （ K1∑ Pc+ 計）＝ K1∑ Pc 施工用電總容量∑ Pc＝ （見施工機械一覽表） 則 P 計 ＝ 179。 179。 =327KW。按總用電量 70%計取變壓器臺 220KVA 所以按計算得 315KW 滿足現(xiàn)場臨時用電需要。 選擇導線截面大小 I線 線路工作電流值（ A）， U線＝ 380V COSφ 用電設備功率因數(shù)一般取 則 I線＝選用 BX 型銅芯橡皮線 95mm2.（用于樁機）其他機械線路用 BX 型鋼蕊橡皮線 35 mm2 施工現(xiàn)場用電參見臨時用電平面布置圖。 三、 施工工序安排 （一） 177。 以下工程施工工序 測量放線→打管樁→樁 測試→土方開挖→鑿樁頭→澆墊層→綁承臺、地梁、鋼筋 、柱插筋→澆基礎砼→測量放線→ 鋼柱預埋、安裝 →柱 回填 。 （二） 177。 以上工程施工安排如下 本工程上部 主要鋼結構， 鋼結構制、安裝及運輸堆放 ，在施工時進行穿插流水作業(yè)。 測量放線→ 鋼 柱 制作、安裝 → 鋼梯制作、安裝 → 二層鋼結構安裝 → 二層鋼梯制作、安裝→ 三層鋼結構制作、安裝 → 三層鋼梯制作、安裝 → 屋面檁條制作及安裝 → 鋼結構運輸及堆放 。等工序 （鋼墻體安裝） 均穿插作業(yè)。 （三） 裝飾工程、安裝工程施工工序 （四） 詳細的施工工序安排見附圖：《施工進度計劃表》。 施工進度安排 本工程計劃開 工日期為 20xx 年 月 日，竣工 移交 日期為 20xx 年 12 月 30 日， 工期 150施工組織方案 21 天。根據(jù)實際情況，科學合理分析，結合本公司的施工能力，以及機械設備的投入和優(yōu)法施工，工期安排如下： 各工序安排見 《施工進度計劃表》。 施工勞動力組織附后 工程所需勞動力配置，以本工程的施工項目，施工進度計劃及工種需要數(shù)量為依據(jù)，綜合考慮施工現(xiàn)場條件。 作業(yè)層由木工班、鋼筋班、砼班、 機械班、鋼結構 班、水電安裝班等組成。計劃投入的工種及人數(shù)：木工 5 人；鋼筋工 5 人；砼泥工 5 人；鋼結構 工 8人；電焊機械操作工 4人；水 電安裝工 4人；油漆工 8人；以上工種施工人員均按項目部的安排，按 施工進度組織進場。 計劃施工高峰期總投入勞動力 50 人。 第三章 主要分部分項工程施工方法 第一 節(jié)：基礎及主體工程 測量定位放線→規(guī)劃單位監(jiān)理工程師復驗→打樁→驗樁→人工修土→砼墊層→基礎板鋼筋→隱蔽驗收→支基礎模板→基礎砼澆搗→養(yǎng)護拆?！A驗收→室內(nèi)外槽回填土。 1. 本工程管樁選自 10G409(預應力混凝土管樁 )。 2. 構件所處的環(huán)境類別： 以上：為一類 ； 以下：為二 (a)類。 3. 承臺受力鋼筋混凝土保護層厚度： 有墊層時為 50mm；無墊層時為 70mm。 4. 基礎梁受力鋼筋混凝土保護層厚度為 40mm。 5. 鋼筋接長方式： d≤ 25 時接長方式不限，但應滿足相應構造要求； d25mm時，不得采用綁扎搭接。 一、 管樁設計參數(shù)： 1. 本工程采用的預應力管樁摩擦端承樁，樁基礎設計等級為乙級。施工除應滿足圖紙中要求的設計樁長外，還應確保樁端進入持力層的深度要求。設計樁長根據(jù)地質(zhì)資料暫定為樁長為 16~21米，平均樁長為 19 米 ； 采用靜壓法沉樁 ， 管樁型號為： PHCAB 400(95)。 施工組織方案 22 2. 根據(jù)地質(zhì)資料，樁端持力層為 中等風化粗砂巖層或更強巖層，中等風化粗砂巖的樁端端阻力特征值為 qpa=5000KPa. 樁端進入持力層內(nèi)的深度為 米，局部地段強風化巖層較厚不能穿透時，樁端進入強風化巖層不小于 5m。對難以達到設計入巖深度的樁，需對巖層先進行鉆孔處理。 3. 根據(jù)本場地的地質(zhì)報告計算，本工程管樁的單樁豎向承載力特征值取值為： 700KN [（ PHCAB 400 (95)]。 二 .、 管樁的施工 1. 正式施工前必須先壓試驗樁，同一管樁工地的試樁數(shù)量不少于總樁數(shù)的 1%，且不少于 3 根，以確定其貫入度及樁長并校驗 壓樁設備，施工工藝及技術措施是否符合要求。 2. 壓樁的順序應根據(jù)場地的地形、地質(zhì)、樁基的設計布置密集程度以及壓樁機移動方便等因素來決定。建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將基樁分為數(shù)段，壓樁再各段范圍內(nèi)分別進行。在亞粘土及粘土地基施工，應避免沿單一方向進行，以免地基向一邊積壓，造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。 3. 壓樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行，壓樁機的配重應平衡配置于平臺上。壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。 4. 啟動門架支撐油缸，使門架作微傾 ，以便吊插 預制樁。 5. 起吊預制樁。先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上部約 500 處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，恢復門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周邊應有 5~10mm 的間隙，樁帽與樁頂之間應有相適應的襯墊，一般應采用木板，其厚度為 100 左右。 6. 穩(wěn)樁和壓樁。當樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至 500 時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過 %，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一 般不宜超過 2m/min。 7. 壓樁應連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。 施工組織方案 23 8. 穩(wěn)壓。當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已到達持力層時，應隨即進行穩(wěn)壓。當樁長小于 15m或粘性土為持力層時，宜取略大于 2 倍設計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于 5 次，每次 5~10s；當樁長大于 15m 或密實砂土為持力層時，宜取 2 倍設計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于 3 次，每次 5~10s。測定其最后各次穩(wěn)壓時的貫入度。如設計對上述各項有具體要求時，則按設計要求執(zhí)行。 9. 壓樁施工時，應有專人并配備自動記錄 設備做好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下 1m油壓表壓力值，當下沉至設計標高或兩倍于設計荷載時，應記錄樁每沉下 1m油壓表壓力值，當下沉至設計標高或兩倍于設計荷載時，應記錄最后三次穩(wěn)壓時的貫入度。 10. 送樁。設計要求送樁時，送樁工具的中心線應與樁身吻合一致方能送樁。送樁深度一般不宜超過 2m。 11. 本場地具備孤石發(fā)育條件，施工中如出現(xiàn)施工樁長與設計樁長相差較大，可能為孤石影響所致。 12. 凡樁距 及承臺下樁數(shù)多于 9 根者，均應采取跳壓方式施工。 三 . 管樁的接樁和切割 1. 樁頭應與 管樁圍焊封閉（如樁接頭大樣），焊縫厚度 6mm，焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊施壓，自然冷卻時間不宜小于 8min，嚴禁用水冷卻或焊好后即打，以免焊縫接口變脆而被打裂。 2. 焊接接樁應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ81 的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 1） 當管樁需要接長時，其未入土部分樁段的樁頭宜高出地面 。 2） 下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于 2mm，樁節(jié)彎曲矢高不得大于樁長的 %，且不得大 于 20mm； 3）管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。 施工組織方案 24 4）焊接時宜先在坡口周圍上對稱點焊 46 點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。 5）焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，內(nèi)外層焊縫接頭位置應錯開，焊縫應飽滿連續(xù)。 3. 樁壓好后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆