【正文】 面吊掛荷載； 178。 在正常使用和維護的條件下，本建筑主結構設計使用年限為 50 年，未經(jīng)技術鑒定或設計許可，不得改變結構的用途和使用環(huán)境。 室外排水明溝直接鄰接道路是應加設聚酯樹脂玻璃鋼格柵蓋板 ， 由業(yè)主會同設計方看定產(chǎn)品 。 所有鍍鋅件焊縫打磨后補刷強力鋅 。 樓 金屬骨科耐磨樓面（用于廠房二層生產(chǎn)區(qū)域及三層設備平臺樓面） 。 密材材料 自攻螺釘?shù)扰浼? 連接螺釘?shù)囊?： 自帶防水墊圈的自攻螺釘 ； 表面鍍鋅厚要在鍍鋅一層 ， 刻力封防腐聚酯物涂層 ， 外加一層尼龍纖維螺帽 ， 顏色同面板 。 （六）、壓型鋼板屋面、墻面鋪材要求 隔熱保溫棉：密度不小于 16kg/m179。 內(nèi)墻 1：墻面內(nèi)層板 1）板的基材選用中強板屈服度 345 MPa，板型與既有內(nèi)墻板相同，板的防腐層鍍鋁鋅層AZ150，即鍍層含 55％鋁 +％硅，雙面鍍鋁鋅量為 150G/m178。 板型要求：波峰高度不應小于 25mm，具有較強的抗風壓能力。 板的搭接方式 ：橫向搭接必須滿足防水要求。 （五）、墻體 外墻 1： 雙層壓型 鋼板內(nèi)置離心玻璃棉氈外墻；墻面外窗板為白 色鍍鋁鋅板 內(nèi)置 50mm 厚離心玻璃棉氈，朝向室內(nèi)一側附貼白色防潮腐蝕金屬化聚丙烯膜貼面（ W58 采用燃燒性能良好的進口產(chǎn)品）。 基板厚度：上層板厚 ，下層板厚度 。上層板波縫高度不下于 70mm，下層板與壓型鋼板板型配套 透光率均施工組織方案 3 不小于 70％ 顏色為淺色。板的涂層為白色聚酯 烤漆層 正面厚度不小于 25pm 背面厚度不小于 15pm。 k）（時效 90 天后 25176。 材料要求： PVC 卷材 厚， 聚酯纖維織物內(nèi)增強帶潔面涂層， PVC 抗紫外線型防水卷材，專用固定機械固定，熱風焊接解封卷材的工人氣候加速老化時間不小于 20xx 小時；卷材的主要理化性能指標應符合 GB1295220xx 屋面 防水工程。 二、建筑設計說明 （一）、建筑地坪土 （二）；室外雨水排放詳水外網(wǎng)廣豐（二）。 竣工移交時間 :20xx 年 12 月 30 日， 建設單位： 廣汽豐田汽車有限公司 ， 廣州市建筑質量監(jiān)督站負責工程質量監(jiān)督，廣州 市工程建設安全監(jiān)督站負責工程安全監(jiān)督， 設計單位：東風設計研究院有限公司； 勘察 單位： 廣州地質勘查基礎工程 ； 監(jiān)理單位： 廣東建科建設監(jiān)理有限公司 ， 施工單位： 吳川市建筑安裝工程公司 。其中一 二層面積均為 1456m178。廠房主體結構形式為全鋼結構。施工組織方案 1 第一章 工程概況 第一節(jié)： 工程概況總體說明 廣汽豐田汽車有限公司廠區(qū)配套工程 樹脂車間（二）擴建 2 工程 ， 位于廣州市南沙市南路黃閣段的廣州豐田汽車有限公司廠區(qū)內(nèi) 與二期工程比連接建設。設計合理使用年限為 50 年。 局部三層建筑面積 212m178。 建設規(guī)模： 樹脂車間（二）擴建 2為兩層建筑，與既有樹脂車間毗連建設，局部 3層，建筑面積為 3144m2,檐柱柱頂標高分別 ,主體結構形式為全鋼結構，生產(chǎn)類別為丙類，建筑物耐火等級為二級。 施工組織方案 2 （二）、磚墻及砂漿 廠房墻體外墻 標高以下墻體均采用 240厚 MU10 蒸壓灰砂磚墻體 M5 混合砂漿砌筑土 以下砌體材料標號詳結施。 熱處理無紡布隔離層熱處理無紡布 質量約 130G/m178。 C 時），壓縮強度不小于 250KPa， 燃燒性能等級不低于 B1 級 周邊接口形式為凖槽式。板的精度要求為覆蓋寬度 2mm， 肋高土 1mm。板上防護膜 20 pm 厚抗紫外線老化防護膜。 板型的連接方式： 自攻釘固定 上下層板 屈服度 均為 MPa 以上。墻面內(nèi)層板為白色鍍鋁鋅板 （內(nèi)層板見墻 1）。 基板的厚度不小于 。 施工組織方案 4 外墻 2：白色丙烯酸涂料外墻。 2）板的搭接方式： 基板厚度不小于 ；板的漆膜 ：白色聚酯烤漆， 正面厚度不少于 25pm；背面厚度不少于15pm；板的精度不少于 15pm，板型要求波峰高度應不小于 15mm。材質：離心玻璃棉氈導熱系數(shù)≤ （ m。 密封膠帶 MF8501 丁基橡膠密封膠帶 ， 密封條 10*20mm軟聚氨酯密封條 ； 泡沫堵頭 ： 軟質聚氨酯制品 ， 不干膠黏貼 ； 密封膠 ： 聚硫 、 硅酮或其他優(yōu)質中性耐候密封膠（因要求耐候性強，采用進口優(yōu)質密封膠） ；密封膠成膜時間小于 24 小時 ， 密封膠 最小連接縫深度 8mm， 最大接縫寬度 35mm。 （八）、 油漆 所有鋼梯等室外鋼構件均需采用熱侵鍍鋅鋼制作 ， 并施滿焊 ， 鍍鋅件焊縫打磨后再該處補刷強力鋅不露明顯的非鍍鋅鋼構件 ， 刷防銹 漆兩道 。 所有承重鋼結構梁 、 柱等均須在結構專業(yè)規(guī)定的防腐漆表面涂刷防火涂料 ， 使鋼柱耐火極限不低于 （厚型涂料） ， 鋼梁的耐火極限不低于 ， 使用薄型或超薄型防火涂料時 ， 防火涂料表面應做純丙乳膠漆面層一道 。 因該項工程設計專業(yè)較多各種管線及預留洞較多 ， 因此施工中和交工時對樓地面 、 墻面的臨時開口必須采取臨時封蓋和臨時簡易安全圍欄措施 ， 確保施工安全 ， 土建與安裝單位必須密切配合施工。 結構計算主 要荷載標準值取值，基本風壓， 178。 屋面活荷載標準值； （剛架） （稟條） kn/m178。 本工程鋼梁及鋼柱，嚴禁超過設計最大吊掛標準值。施工除應滿足圖紙施工組織方案 7 中要求的設計樁長外，還應確保樁端進入持力層的深度要求。 2） 、 承臺基礎墊層采用 C15 素砼 100mm厚 ， 沿基礎承臺周邊伸出各 100mm。 2） 、 本圖須待相關工藝人員核實設備基礎平面定位及地坪荷載無誤后方可施工 。 二、 樁基說明 錘擊式預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)范（廣東省標準） DBJ/T 152220xx。地坑 (溝 )防水等級為二級。 本工 程 相當于絕對標高 。采用靜壓法沉樁 .管樁型號為： PHCAB 400(95)。 四 、樁及基礎 本工程的主體及設備基礎除圖中注明外均采用預應力離心管樁基礎。 本工程采用封口樁尖大樣；柱中心與承臺中心疊合。 地質報告其余主要內(nèi)容如下： 施工組織方案 9 該場地覆蓋土層厚 ~。 第二章 施工部署 施工組織方案 10 一、 施工部署 人員準備： 我們將根據(jù)工程工期情況以及質量要求高、任務連續(xù)性強等主要特點，準備組織一個有力的管理班子和精干的職工隊伍。 本公司施人員可以在高峰時刻根據(jù)實際情況增加工人，在工程掃尾任務不多時減少工人，以確保工程的安全、高質、按期完成。 施工組織方案 13 施工技術員職責：制定施工進度計劃，協(xié)調(diào)勞動力、機具、材料等各生 產(chǎn)要素，具體落實施工組織設計、施工方案的實施情況，督促現(xiàn)場文明施工， 協(xié)調(diào)施工中與土建等專業(yè)的配合，參加有關工程例會，做好施工日記，負責移交施工資料和實物交接。 安全員： 負責對安全生產(chǎn)進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱 患及時向項目負責人和安全生產(chǎn)管理機構報告，同時還應當采取有效措施，防止事故隱患繼續(xù)擴大。 字串 6 預算員職責：負責該工程預算的編制、月進度報表編制及工程結算工作。 （ 3） 現(xiàn)場的臨時設施，將根據(jù)施工需要和場地情況進行搭設和布置，材料的堆放按總平面的要求進行。 D、 機具設備、各類建筑材料堆放有序。 G、 加強現(xiàn)場安全用電管理，各種設施需符合標準，定期檢查。 b． 生活區(qū)環(huán)境整潔，充分利用空地搞好并落實專人負責搞好清掃管理工作。 f． 職工宿舍要干凈、整潔。 （ 4） 材料堆放場地的確定原則 現(xiàn)場所有材料的堆放 均按總平面布置圖的要求進行材料堆放。 （ 4） 木工機械及其它機械 配圓盤鋸 1 臺、刨床一臺。 施工前協(xié)調(diào) 協(xié)調(diào)同有關單位搞好現(xiàn)場接收工作；現(xiàn)場交接的重點是施工測量與有關資料的移交，地下管線的交接和詳細復核有關點線，布設現(xiàn)場臨時用電線路、臨時用水管線和其它臨時設施。 二、 臨時用水、用電平面布置 : 臨時用水 施工現(xiàn)場的臨時施工用水在甲方所供口子上接出，設專用閥門，在安裝 總閥的同時安裝 水表計量，場內(nèi)管材均采用鍍鋅鋼管。 （ 3） 施工臨時用水計算 a．施工工程用水量計算 83600 21111 ? ??? ? KNQKq 式中： q1施工工程用水量 K1未預計的施工用水系數(shù) Q1每班計劃完成的工程量 N1施工用水定額 K2現(xiàn)場施工用水不均勻系數(shù)取 ∑ =80m3 179。 400L/ m3 (砂漿 )＝ 44400（ L） Q1= 179。 N2 施工現(xiàn)場生活用水定額，取 30L/人班。 配電箱及次干線 a． 在現(xiàn)場各固定用電機械處設置專用配電箱，實行專箱專用，保證施工期間的安全。建筑物頂高空照明采取兩只鏑燈進行照明。 施工現(xiàn)場臨時用電量計算 : 建筑工程臨時供電包括施工及照明兩個方面，其用量按以下公式計算。 =327KW。 以下工程施工工序 測量放線→打管樁→樁 測試→土方開挖→鑿樁頭→澆墊層→綁承臺、地梁、鋼筋 、柱插筋→澆基礎砼→測量放線→ 鋼柱預埋、安裝 →柱 回填 。等工序 （鋼墻體安裝） 均穿插作業(yè)。 施工勞動力組織附后 工程所需勞動力配置，以本工程的施工項目，施工進度計劃及工種需要數(shù)量為依據(jù)，綜合考慮施工現(xiàn)場條件。 第三章 主要分部分項工程施工方法 第一 節(jié)：基礎及主體工程 測量定位放線→規(guī)劃單位監(jiān)理工程師復驗→打樁→驗樁→人工修土→砼墊層→基礎板鋼筋→隱蔽驗收→支基礎模板→基礎砼澆搗→養(yǎng)護拆?！A驗收→室內(nèi)外槽回填土。 4. 基礎梁受力鋼筋混凝土保護層厚度為 40mm。設計樁長根據(jù)地質資料暫定為樁長為 16~21米，平均樁長為 19 米 ； 采用靜壓法沉樁 ， 管樁型號為： PHCAB 400(95)。 二 .、 管樁的施工 1. 正式施工前必須先壓試驗樁，同一管樁工地的試樁數(shù)量不少于總樁數(shù)的 1%，且不少于 3 根，以確定其貫入度及樁長并校驗 壓樁設備，施工工藝及技術措施是否符合要求。 3. 壓樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行，壓樁機的配重應平衡配置于平臺上。先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上部約 500 處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，恢復門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。 7. 壓樁應連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。測定其最后各次穩(wěn)壓時的貫入度。設計要求送樁時，送樁工具的中心線應與樁身吻合一致方能送樁。 三 . 管樁的接樁和切割 1. 樁頭應與 管樁圍焊封閉（如樁接頭大樣），焊縫厚度 6mm，焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊施壓，自然冷卻時間不宜小于 8min，嚴禁用水冷卻或焊好后即打，以免焊縫接口變脆而被打裂。 施工組織方案 24 4）焊接時宜先在坡口周圍上對稱點焊 46 點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。 5. 每根 樁須對照地質資料預計樁總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少，任一單樁的接頭數(shù)量不宜超過 4 個。 五 、預制樁打樁施工 本項目預制管樁考慮從構件廠購買，但必須要有出廠合格證，并保證在運輸過程和現(xiàn)場堆放不受損壞。 打管樁的順序（見圖），一般從中間向兩個方向對稱進行，也可自中間向四周進行施打，但本項目應考慮基礎和上部均分為 個單元單一施工完成，以便基礎穿插施工。 七 、基礎施工準備 基槽開挖前，設置軸線控制點與水準點，進行復核，并根據(jù)定位情況放出基槽開挖灰線，并對所放軸線進行復核檢查驗收后，方可破土施工。 施工組織方案 26 準 備 工 作 樁 位 放 樣 復 測 吊裝預制樁對點 觀 測 垂 直 度 樁機平整度檢查 移 機 就 位 成 樁 接 樁 開 始 施 打 隨 機 記 錄 校 垂 直 度 資