【文章內(nèi)容簡介】 量、處理量和排放量匯總表污染物名稱發(fā)生量處理量(或去除量)排放量備注t/ht/at/ht/at/ht/a廢氣SO2478采用濕法NaOH脫硫，其效率為6580%之間，排放濃度達標煙塵%之間，排放濃度達標 目前企業(yè)鍋爐廢氣各項污染物排放均滿足標準要求，％，未達到80％的設計要求。固廢處理云豐紙業(yè)2004年固廢發(fā)生量見表310。表310 云豐紙業(yè)公司現(xiàn)有固廢發(fā)生量固廢名稱日產(chǎn)生量(t/d)年產(chǎn)生量(t/a)處置方法及去向沉淀污泥206000生產(chǎn)泥板紙煤 渣5617920售磚瓦廠制生活垃圾送垃圾填埋場廢紙中雜物380部分回收綜合利用，其他填埋合 計廢紙分揀產(chǎn)生的固廢約380噸/年，主要成分為塑料、易拉罐、鐵絲、砂土等，目前采用招標的方式外售綜合利用，外售用于制磚。生活垃圾目前送垃圾填埋場填埋。污水處理站污泥發(fā)生量約20t/d（含水率92%），已包括生化污泥均用于生產(chǎn)污泥紙板，生化處理過程產(chǎn)生的污泥經(jīng)濃縮后排入污泥紙板機做紙。 現(xiàn)有清潔生產(chǎn)狀況云豐紙業(yè)有限公司在多年的生產(chǎn)中，自覺地采取了一些清潔生產(chǎn)措施，這些措施的實施使公司噸紙廢水排放量下降到目前的78噸，同時生產(chǎn)過程的能資源消耗大幅度下降，已實施清潔生產(chǎn)措施見表311。表311 現(xiàn)有清潔生產(chǎn)成果匯總序號措施成果效益建立健全管理制度1制定詳細的廢紙收購管理標準。質管部對所有進廠的原料進行嚴格的檢驗、計量，對化工原料，選擇質量穩(wěn)定的廠家為長期合作對象。減少不合格原料進入生產(chǎn)工藝流程，保證適質適價地收購廢紙，節(jié)約生產(chǎn)用水以及相應的能源消耗。節(jié)能節(jié)水減少廢棄物2在制漿工段各漿種制備工序前，安排上料工序先對廢紙中的垃圾進行分揀，減少水力碎漿機的動力消耗和設備磨損減少能耗和設備磨損節(jié)約能源3為防止原料在搬運、貯存過程中損壞和變質，制定了詳細的原料搬運、貯存管理標準，實行“先進先出”的原則減少原料損失，保證產(chǎn)品質量，減少火災等事故。減少浪費4針對企業(yè)有的生產(chǎn)車間物料、能源浪費嚴重的現(xiàn)象，對于各個車間進行生產(chǎn)成本考核，并制定相應的獎罰制度。提高了職工的節(jié)約意識，減少生產(chǎn)浪費。減少浪費5各車間安裝水、電、汽測量儀表。減少水耗，原料消耗，改善車間生產(chǎn)環(huán)境。合理用水電汽加強宣傳6針對企業(yè)有的員工清潔生產(chǎn)意識不強，生產(chǎn)過程中浪費現(xiàn)象時有發(fā)生，通過職工培訓會、黑板報、等積極進行清潔生產(chǎn)宣傳和員工培訓將清潔生產(chǎn)落實到實處，使清潔生產(chǎn)成為每一位員工自覺的行為提高節(jié)約意識采用先進工藝設備7公司紙機主傳動、電站風機、水泵等采用變頻調速裝置。節(jié)約用電，減少設備損耗，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質量。節(jié)電8減少峰電的使用節(jié)約用電成本節(jié)電9紙機全部采用高壓移動式?jīng)_洗裝置提高沖洗毛毯和網(wǎng)部的效率，提高產(chǎn)品質量，減少沖洗水量噸紙水耗下降5噸10淘汰落后紙機生產(chǎn)線瓦楞紙機減少廢水排放節(jié)水加強廢物利用11加強廢水回用，采用白水回收裝置增加白水回用、減少清水用量；增加纖維的回用，降低單耗120萬元/年12投資180萬元建造白水回收裝置13對老紙機進行白水回用系統(tǒng)改造，提高白水回用率。年節(jié)水65萬噸14提高廢水回用率，減少廢水排放減少外排廢水15固廢回收利用減少廢物處理費用，回收熱能30萬元/年16污水在線監(jiān)控污水站安裝在線監(jiān)控設備達標排放17蒸汽系統(tǒng)改造紙機烘干系統(tǒng)采用熱泵技術和密閉式汽罩18紙機干燥部冷凝水回收利用回收冷凝水用于碎襯漿、脫墨減少能耗年效益合計215萬元 企業(yè)產(chǎn)排污原因評價通過對現(xiàn)有資料的收集和對各車間現(xiàn)狀的調查，審核小組對每一個物料流失和廢棄物產(chǎn)生部位的每一種物料和廢棄物進行分析。影響廢棄物產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面：原輔材料和能源方面u 云豐紙業(yè)采用廢紙造紙，屬于廢紙再生行業(yè)，原料來源既有進口廢紙也有國產(chǎn)廢紙，公司有嚴格的質量管理體系， 2002年8月通過了ISO9002質量體系認證，能保證生產(chǎn)過程中各種原輔材料的質量得到有效控制；u 造紙行業(yè)屬于耗能較大的行業(yè)，生產(chǎn)過程中電能和蒸汽消耗量大，云豐紙業(yè)采用熱電聯(lián)產(chǎn)方式解決生產(chǎn)過程中所需蒸汽及部分電力；u 企業(yè)單位產(chǎn)品原料消耗和能源消耗都處在同行業(yè)較好水平。技術工藝方面u 云豐紙業(yè)通過不斷的技術改造，目前已經(jīng)擁有了先進的廢紙造紙生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程中大量使用DCS自控，工藝技術水平和自動化控制水平都處于同行業(yè)領先地位。設備方面u 存在設備泄漏，造成物料消耗增加，同時增加了沖洗用水量和廢水量；u 少數(shù)設備缺乏有效的維護和保養(yǎng)，產(chǎn)生跑、冒、滴、漏等。過程控制u 云豐紙業(yè)建有紙張水份、定量在線檢測、中心化驗室、車間化驗站等多級過程控制網(wǎng)絡，可以現(xiàn)場檢測廢紙、成品的各項指標；u 新紙機生產(chǎn)線使用DCS自動控制系統(tǒng)。產(chǎn)品方面u 廢紙造紙相對于制漿造紙，其對環(huán)境的污染大大減少。廢棄物方面u 造紙固廢基本上得到有效利用，如沉淀污泥用于生產(chǎn)泥板紙，煤渣外賣用于制磚，廢紙分揀過程中產(chǎn)生的有用廢棄物（塑料、易拉罐、鐵絲等）采用招標的形式外賣；u 生產(chǎn)過程中大量使用白水（回用率76％左右），但回用率可以進一步提高；管理方面u NaOH加入不及時、不均勻導致煙氣中SO2的去除效率未達到設計要求；u 車間存在跑冒滴漏現(xiàn)象；u 車間存在用自來水沖洗地面現(xiàn)象；u 由于用電緊張，導致制漿和抄紙過程不協(xié)調，影響白水回用效率。員工方面u 云豐紙業(yè)與龍游造紙技校建立了長期的合作關系，定期對員工進行造紙理論和生產(chǎn)技能的培訓，使員工的素質不斷得到提高。 存在主要問題云豐紙業(yè)現(xiàn)有污水處理站采用生化法處理造紙廢水，（包括折舊等費用），按目前的處理水量7000噸/天，年需要運行費用180～200萬元，高額的處理費用消耗企業(yè)大量的利潤空間，使企業(yè)背上沉重的經(jīng)濟負擔，因此企業(yè)急需要通過清潔生產(chǎn)進一步減少廢水產(chǎn)生量，一方面減少噸紙生產(chǎn)排水量可以直接減少廢水處理費用，另一方面通過提高白水回用率提高廢水濃度，降低生化處理成本，從而減少廢水處理費用。 確定審核重點通過對企業(yè)現(xiàn)狀資料的收集和產(chǎn)排污現(xiàn)狀的分析，目前1＃、2＃、4＃紙機噸紙排水都超過60噸，未達到《造紙工業(yè)水污染物排放標準》（浙DHFB12001）的要求，其中4＃紙機生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次高，節(jié)水的難度相對較大，但4＃紙機的產(chǎn)量比較大（超過1＃、2＃紙機的產(chǎn)量和），其節(jié)水的效益更明顯，且由于其節(jié)水難度比較大，節(jié)水的成功經(jīng)驗可供其它紙機削減污水參考、借鑒，因此本次清潔生產(chǎn)審核將4紙機作為審核重點。 設置清潔生產(chǎn)目標 國內(nèi)外同行業(yè)現(xiàn)狀調查浙江省廢紙造紙行業(yè)近幾年來發(fā)展迅速，并形成了寧波、富陽、龍游等造紙業(yè)的主要生產(chǎn)基地。浙江省造紙行業(yè)由于多數(shù)為中小企業(yè)，污染比較嚴重，被列為浙江省第一污染行業(yè)。清潔生產(chǎn)作為一種污染物源頭控制技術，對于減少廢紙造紙工業(yè)的污染物排放，節(jié)約能源具有重要意義。國外一些發(fā)達國家對廢紙回用造紙廠的清潔生產(chǎn)比較重視，在排污負荷上，現(xiàn)在非脫墨再生紙廠的廢水已經(jīng)基本上達到零排放，國外某些先進的紙廠，；脫墨再生紙廠正在努力實現(xiàn)零排放，如美國一些造紙廠。浙江省一些造紙廠在清潔生產(chǎn)方面也作了大量的工作，并取得了顯著的成果。國內(nèi)外造紙業(yè)物料、能耗情況對比情況見表312。表312 國內(nèi)外廢紙造紙（脫墨）噸紙物耗、能耗、排水對比序號項目國內(nèi)現(xiàn)狀浙江省先進水平國際先進水平云豐水平1噸紙廢紙消耗～～2噸紙耗汽（t/t）～～3噸紙耗電（kwh/t）400～1000350～4503504704噸紙清水用量（t/t）3002022左右155噸紙排水（t/t）2901820左右12 清潔生產(chǎn)目標設置審核小組通過對審核重點工段生產(chǎn)工況和工藝技術現(xiàn)場考察，并對比國內(nèi)外以及該公司設備先進的紙機的生產(chǎn)狀況，經(jīng)過討論研究確定清潔生產(chǎn)目標。鑒于4＃紙機紙機不屬于先進水平，且噸紙生產(chǎn)排水量沒有達到有關標準要求，白水循環(huán)利用率有待進一步提高，通過本次清潔生產(chǎn)審核，首先要實現(xiàn)達標要求，然后在此基礎上進一步提高白水回用率，物料和能源消耗在近期達到國內(nèi)先進水平，遠期達到國外先進水平，因此確定企業(yè)清潔生產(chǎn)目標見表313。表313 清潔生產(chǎn)目標序號項目現(xiàn)狀近期目標（2005）遠期目標（2007）絕對量削減絕對量削減1噸紙廢紙消耗%%2噸紙耗汽（t/t）%%3噸紙耗電（kwh/t）470450%350%4噸紙清水用量(t/t)58%35%5噸紙排水(t/t)5528%32% 提出和實施簡單易行的無/低費方案審核小組經(jīng)過現(xiàn)場考察調研，發(fā)現(xiàn)了一些存在的問題，并請專家研究對策措施，報公司批準實施。公司領導十分重視審核小組的建議，組織有關人員實施一些簡單易行的節(jié)能、減少廢物排放，提高產(chǎn)品得率的措施，主要匯總如下表：表39 無/低費方案匯總序號問題措施廢物削減或節(jié)約1廢水、廢氣、廢渣管理不完善對職工進行崗位技術培訓提高職工業(yè)務素質和解決問題的能力，規(guī)范操作減少廢物二次污染2設備存在漏水現(xiàn)象。 建立及時的設備檢修制度，除定期檢修外，還應隨時檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。節(jié)約用水3露天原料場地排水溝雜物較多，沒有及時清理，不利于排水。加強原料場的管理，雜物及時清除。減少二次污染物4干粉、片堿、脫墨劑等輔料，在領料和投放過程中有散落現(xiàn)象嚴格領料制度，減少搬運過程中散落損失。減少原輔料損耗5廢水處理站污泥存放地點混亂，未能及時外運。及時運作統(tǒng)一處理，用作生產(chǎn)黃板紙原料。防止污泥二次污染6蒸汽泄漏比較多，部分閥門沒做保溫及時維修,加保溫節(jié)約蒸汽7有的廢紙堆放混亂，雨季容易造成原料流失加強原料場的管理減少原輔料損耗第四章 評估本階段工作主要針對審核重點4機生產(chǎn)車間展開。通過車間計量儀表的生產(chǎn)紀錄及適當實測，建立物料平衡和水平衡，分析造成物料流失，廢水、固廢排放過多的生產(chǎn)單元，從原材料、生產(chǎn)技術、生產(chǎn)管理以及工藝控制等方面尋找節(jié)能和減少污物排放的途徑，為確定清潔生產(chǎn)方案提供科學依據(jù)。 編制審核重點工藝流程圖4機主要生產(chǎn)A級雙面白底白板紙，采用的生產(chǎn)原料主要為廢紙（其中包括國產(chǎn)廢紙和進口美廢）以及商品木漿板。整個生產(chǎn)工藝流程分為制漿與抄紙兩個階段，制漿階段包括底漿、襯漿、面漿、芯漿的制漿過程，其中底漿和襯漿、芯漿采用廢紙為主要原料，面漿采用商品木漿為主要原料。其生產(chǎn)工藝流程圖見圖41。圖41 4紙機生產(chǎn)工藝流程圖碎漿漿池纖維疏磨機園網(wǎng)濃縮雙盤磨高位箱白紙邊處理后回用水白水清水配料池施膠紙機漿池明礬淀粉白水白水面漿、底漿制造 ①木漿板 ②白紙邊碎漿漿池雙盤磨配料池紙機漿池高位箱木漿處理后回用水明礬淀粉面漿白水襯漿制造抄紙 審核重點生產(chǎn)工藝情況表41 4機廢紙造紙主要工藝情況序號工藝階段功能1碎漿廢紙碎解：投入漂白、脫色等化學藥劑；出漿時清水管沖水稀釋調整濃度適于泵抽取，同時脫除輕質塑料、重金屬等雜質2熱分散消除紙漿中的油點、臘點3纖維分離纖維帚化4壓力篩漿料凈化，除去雜質5高、低濃除砂器除去砂子等重雜質6園網(wǎng)濃縮機漿料濃縮，除去水分和前工序中多余的化學藥品7盤磨揉搓、梳解廢紙漿使其從塊狀轉變?yōu)槔w維狀，賦予紙張一定的特性以抄造出符合要求的紙張8施膠通過向漿料中加入有抗水性的膠料物質，使紙張具有一定的抗水性能，在一定程度上不易浸潤9調漿根據(jù)成品的要求，調節(jié)不同種漿料的比例10上網(wǎng)紙幅成型、脫水11壓榨部用機械的方法盡量壓干濕紙中的水分，盡量減輕干燥部的負荷12干燥部進一步除去紙頁中的水分，提高紙和紙板的質量13壓光機提高紙和紙板表面的光澤度、平滑度和緊度14涂布提高紙張白度和光滑度15卷紙、切紙把紙幅卷成紙卷并切成白紙板 審核重點物料平衡為在評估階段對審核重點作更深入細致的物料流失與廢棄物產(chǎn)生原因分析，審核小組在4＃紙機車間技術員以及車間各工段操作人員的密切配合下，對各數(shù)據(jù)進行整理、換算，建立了各單元操作物料平衡和工段總物料平衡。由于實際生產(chǎn)過程中制漿過程為批序生產(chǎn)方式而抄紙過程為連續(xù)生產(chǎn)過程，生產(chǎn)過程非常復雜，部分過程實測難度很大，但在生產(chǎn)過程中各單元操作的紙漿濃度嚴