水利工程優(yōu)秀qc小組活動成果報告(編輯修改稿)
2025-08-31 02:44 本頁面
【文章內容簡介】 K94+600檢驗點數(shù)24合格點數(shù)16合格率%是否要因是要因末端因素二末端因素支撐間距過大確認時間確認地點 施工現(xiàn)場負責人確認方法測量標準確認過程：，以滿足模板澆筑時所需要的支撐力。通過用支撐鐵架對模板進行垂直支撐，確保模板在澆筑過程不發(fā)生搖晃和傾覆，經(jīng)過現(xiàn)場實地考察，施工人員嚴格按照項目組要求進行支撐模板。 小組成員通過振動棒模擬振搗對模板支撐的影響，并未發(fā)現(xiàn)模板有搖晃或傾覆的跡象。因此可見支撐間距過大并不是平整度偏低的要因。支撐檢測記錄表部位左幅左幅樁號實測值設計值偏差值實測值設計值偏差值K94+6000K95+150K95+6000K96+000K96+5000允許偏差177。合格點數(shù)16檢驗點數(shù)16合格率100是否要因非要因 末端因素三末端因素培訓力度不足確認時間確認地點 項目部負責人確認方法調查分析標準 保證全體人員均進行崗前培訓，確保培訓合格率在80%以上確認過程：單位規(guī)定，施工人員須經(jīng)崗前技術培訓合格后，方可正式上崗，尤其是面層的施工人員，單位要求凡考試在90分以上的均為合格，我們查閱了路面面層施工人員培訓檔案和考試記錄，施工人員培訓合格率僅為77%是否要因是要因末端因素四末端因素對基層的檢驗不到位確認時間確認地點 施工現(xiàn)場負責人確認方法調查分析標準確保了基層平整度σ。確認過程： （1）施工班組發(fā)現(xiàn)水泥穩(wěn)定碎石基層施工時對縱斷高程、平整度、橫坡、強度的質量控制和檢查驗收馬虎了事，檢驗人員對基層檢查工作的態(tài)度過于隨意；（2）混凝土路面施工前對水泥穩(wěn)定基層檢查不及時，基層平整度σ＞。（3）經(jīng)過對基層平整度檢驗，%，此項合格率偏低對后續(xù)工序的施工影響頗大。是否要因是要因末端因素五末端因素模板安裝前未清洗確認時間確認地點 施工現(xiàn)場負責人確認方法調查分析標準模板安裝前安排質檢員檢查模板安裝流程。確認過程：1）對質檢員嚴格要求，并對模板安裝檢查流程嚴格執(zhí)行，確保模板垂直度得到控制。在模板安裝就位前，質檢員對全部模板進行復測，垂直度無誤后，方可模板安裝。2）并且確保模板內沒有積水；模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，再次檢查模板內的雜物是否已經(jīng)清理干凈；是否要因非要因 末端因素六末端因素模板拆除后未清洗確認時間確認地點 施工現(xiàn)場負責人確認方法試驗標準拆模時不得用撬棍，模板拆除后應及時對板面進行清理，先用清水清洗干凈，隨后涂刷隔離漆。確認過程：混凝土班組中安排了專門鋼模板清洗人員，對拆除的模板立馬進行板面清理工作，并用清水洗凈模板上的雜質，涂刷隔離漆。以避免沾染灰土。以此最大程度的避免了由模板原因而造成的混凝土麻面。是否要因非要因末端因素七末端因素未檢查模板垂直度確認時間確認地點 施工現(xiàn)場負責人確認方法調查分析標準確保模板垂直度不超過3mm確認過程：安排專項質檢人員用三角水平尺對模板水平面進行檢查。并在安裝后，澆筑前對模板進行垂直度檢查，確保了模板垂直度在3mm以內。是否要因非要因經(jīng)過小組共同調查分析、討論確定要因：模板拼裝不合理、培訓力度不足、對基層的檢驗不到位等三條要因，列入對策表。 第8章 制定對策針對發(fā)現(xiàn)的主要原因，小組成員進行了綜合論證分析，按5W1H原則制定了以下對策、措施。序號要因對策目標措施負責人時間地點1模板拼裝不合理加強現(xiàn)場管理力度，嚴格執(zhí)行模板拼裝制度模板平順穩(wěn)固拼縫≤1mm，相鄰高差≤1mm；平整度≤2mm；平面尺寸偏差≤177。3mm；進行模板校正和表面殘漿的清理檢查相鄰兩模板接頭是否平順，并用水準儀復測標高施工現(xiàn)場2培訓力度不足加強培訓力度，并派專人對模板安置質量進行把控確保所有施工人員掌握操作技能。確保培訓通過率達到80%以上；（1）組織對施工班組工人的操作技能進行了培訓，并在工人操作過程中進行了現(xiàn)場指導。（2）確保培訓覆蓋率100%，培訓通過率90%。項目部會議室3對基層的檢驗不到位混凝土路面施工前對基層進行全面的檢驗和整修基層的各項檢驗指標符合規(guī)范要求，確保平整度σ；基層施工時加強質量控制和驗收混凝土路面施工前對基層進行檢查并修復施工現(xiàn)場制表人： 制表時間： 第9章 對策實施 實施一：加強現(xiàn)場管理力度，嚴格執(zhí)行模板拼裝制度（1）進行模板校正和表面殘漿的清理（2）檢查相鄰兩模板接頭是否平順，并用水準儀復測標高（3）對模板進行校正，不符合精確度的模板不得在施工中使用；（4）模板應安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應緊密平順，底部不得有漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。實施一效果驗證：（1）加強項目管理力度之后，項目部設有專人對模板進行校驗檢查。發(fā)現(xiàn)模板表面出現(xiàn)殘漿的，立馬進行處理。（2）QC小組成員陳衛(wèi)衛(wèi)監(jiān)督質檢員檢查相鄰模板接頭，發(fā)現(xiàn)模板接頭有不平順的地方，立馬進行更換處理。并對兩相鄰兩模板采用水準儀復測標高。（3）安裝模板前通過強制刷隔離劑，大大提高了模板的周轉次數(shù)，降低
教學教案相關推薦
鄂ICP備17016276號-1