【文章內容簡介】 15 結構形式為框剪結構、剪力墻結構： 測量放線 → 墻柱鋼筋 → 水電預留、預埋 → 墻、柱、梁、板模板 → 墻柱砼 → 梁板鋼筋 → 水電預留、預埋 → 梁板砼 → 養(yǎng)護 → 上一層測量 放 線 → 依次循環(huán)至結構封頂。 裝修裝飾工程 ○ 1 外裝飾：測 量放線 → 清理墻面 → 張拉控制線 → 門窗框安裝 → 補洞堵縫 → 外墻保溫施工 → 外墻面層施工 → 水落管安裝 。 ○ 2 內裝飾：彈 控制 線 → 門框安裝 → 做 墻面灰餅 → 墻面粉刷 → 頂棚墻面括膩子 → 打磨、刷涂料 → 采暖施工 → 樓地面面層 → 電器設備燈具安裝 → 油漆 → 清理衛(wèi)生 。 施工測量 （一）平面控制 建筑物的基礎放樣：基礎墊層澆筑后，在墊層上引測建筑物各軸線，這是確定建筑物位置的關鍵，施測中必須嚴格保證精度，嚴防出現(xiàn)錯誤。 軸線控制樁的復測：根據(jù)控制網(wǎng)的四角樁，復測各 軸線 控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。根據(jù)基槽邊上的軸線控制 樁，用經緯儀向基礎墊層上投測建筑物四大角，主軸線經閉合校核后，再詳細放出細部軸線。 基礎細部線位的確定：根據(jù)基礎圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中 所需要的中線、邊線、墻寬線、柱位線等。 驗線：首先要檢查各軸線控制樁是否用錯和有無位移，再用經緯儀檢查各軸線的投測位置（即基礎定位），然后再實測四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎在基槽內移動錯位。另外，驗線時還應檢查墊層頂面標高。 基礎驗線時的允許偏差如下： 長度 Ｌ ≤30m 允許偏差 177。5mm 30mＬ ≤60m 允許偏差 177。10mm 60mＬ ≤90m 允許偏差 177。15mm 90mＬ 允許偏差 177。20mm 建立矩形平面控制網(wǎng)：澆搗好 底板 砼并養(yǎng)護，然后依據(jù)基礎放線的程序在底板上測定矩形平面控制網(wǎng)上的四個控制點，并作出永久性標記。 （二） 高程控制 福泰178。新都城西地塊一期工程 89～ 92樓及 3商業(yè)網(wǎng)點 施工組織設計 安全第一 質量第一 16 依據(jù)水準點引測 177。 標高線，選三個角點用鋼卷尺由基點連續(xù)量出樓層標高基準點用水準儀抄測并相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。 標高的測量及傳遞：采用一 臺 DS2自動安平水準儀進行標高控制及測量。 （ 1）標高傳遞至樓層后，以樓層建筑高上 + 為控制標高線，做好標高的傳遞，控制好梁底、板底、預留洞口、鋼筋綁扎高度等的標高?；炷翝仓r，根據(jù)柱鋼筋上標注的樓層建筑高上 + 的控制點，拉線確定其澆筑厚度，保證板面上坪標高正確。 （ 2）柱或剪力墻模板拆除后，及時將標高控制點傳遞至柱或剪力墻面上，做好校核，作為后續(xù)工程標高控制的依據(jù)。 （ 3）砌體工程施工時，以樓層上 + 線為標高控制線，制作皮數(shù)桿，控制好門窗過梁、預留洞口等的標高。 （ 4）裝修階段，墻面抹灰后彈設 + 標高控制線，做為地面工程、門窗及其它安裝工程的標高控制依據(jù)；裝修工程施工前，應將各層標高控制點再次進行校核，檢查地面、過梁、預留洞口等的標高是否能正確，是否能滿足建筑面層做法的需要，如有偏差，應及時進行調整。 （ 5）測量允許誤差應小于施工允許誤差，層間標高誤差不超過 3 ㎜，建筑全高控制在 10 ㎜內。 (三 )垂直度控制 ⑴ 在 各單體 建筑物四周建立 三 個控制點 （不同單體間可借用） ，成矩形布置，以便閉合校驗，為確保建筑垂直精度，在各控制點上用可直接作上、下垂直測量的鉛垂儀，通過各 層樓板在投測點位置預留約150cm179。150cm 方孔，向上垂直方向投測和傳遞，在各層樓板建立標準引測控制網(wǎng)。 ⑵ 垂直傳遞的控制：計劃用內控法。通過鉛垂儀將 四 個控制點投測到施工作業(yè)層，用對講機通訊聯(lián)絡，光點對準十字焦點后，要分別兩上測回 0176。 180176。 、 90176。 270176。 的往返，對焦點進行校核控制。平面軸線的引測，用 50m 鋼尺、 10kg 拉力器，按圖紙的幾何尺寸往返丈量 3 次，定出各軸線控制點。 （四）沉降觀測 沉降觀測點的設置，在征徇設計人確定，基準點可利用附近國家控制點或在現(xiàn)場適宜處設置。 福泰178。新都城西地塊一期工程 89～ 92樓及 3商業(yè)網(wǎng)點 施工組織設計 安全第一 質量第一 17 沉降 觀測采用閉合法按三等水準測量要求進行，測量工作定人（專業(yè)培訓過的三人小組負責）、定機（經檢定的北京產自動安平水準儀）、定尺（有 CMC 標識的不銹鋼水準尺）、定期（第一層完成進行第一次測量 ），以后每完一層測一次、交付后業(yè)主自行負責）、定路線（以所定一號點逆時針方向）進行，在施工階段發(fā)生嚴重裂縫或沉降速率突然加大或出現(xiàn)明顯不均勻沉降時，增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測，并及時通知業(yè)主與設計單位現(xiàn)場研究對策。觀測資料專人保管，每季度根據(jù)觀測結果繪一份沉降量與時間關系曲線圖一一沉降分布曲線圖報送業(yè)主、監(jiān)理方，最終納入工程資料 一并存檔。 鋼筋工程 鋼筋工程是鋼筋混凝土結構的重要組成部分，由于鋼筋 包 裹在砼里面，具有隱蔽性，因此施工管理人員應嚴格按照設計圖紙及規(guī)范認真、準確地做好鋼筋放樣工作，控制好鋼筋的尺寸、間距，還應加強復檢校核工作，并密切配合其他工種施工。 ㈠ 鋼筋工程施工工藝 ㈡ 鋼筋制作、運輸 (1)鋼筋運抵工地，在現(xiàn)場加工成型 ，鋼筋制作過程中其長度、彎鉤角度與長度、錨固長度及焊接接頭位置應完全符合設計要求及有關規(guī)范規(guī)定。 鋼筋進場 加工制作 柱筋綁扎 柱梁板模安裝 安裝梁板鋼筋、預埋件 梁板鋼筋隱蔽驗收 質保資料復核 原材及焊接接頭送檢 柱筋隱蔽工程驗收 軸線、尺寸等復核 福泰178。新都城西地塊一期工程 89～ 92樓及 3商業(yè)網(wǎng)點 施工組織設計 安全第一 質量第一 18 （ 2）現(xiàn)場采用磚砌 240 厚，高 450mm 的地龍墻，地龍墻間距為 2m左右做 II 級鋼和 III 級鋼支墩。并且采用塑料彩布鋪蓋。 (3)鋼筋加工成型應按級別、鋼號、規(guī)格掛料牌并分類堆放以利于現(xiàn)場管理及施工人員取用安裝。 (4)鋼筋廠家提供原材合格證，鋼筋運抵工地及時送檢，閃光對焊接頭按規(guī)范要求抽取并及時送檢。 （ 5）箍筋、拉筋必須分類堆放掛牌。按各樓座放置并注明規(guī)格、數(shù)量及使用部位。 ㈢ 鋼筋安裝 ⑴ 工藝流程 磚混結構： 構造 柱 鋼 筋綁扎 → 墻體砌筑 → 柱模 板 安裝 → 柱砼 → 頂板模板支設 → 圈梁、頂 板鋼筋綁扎 → 水電 預 埋安裝 框架剪力墻結構： 柱墻筋綁扎焊接 → 柱 墻 模 板 安裝 → 柱墻砼 → 梁、板模板 安裝 →梁、 板鋼筋綁扎 → 水電 預埋安裝 ⑵ 綁扎與安裝 a. 鋼筋綁扎和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，確定具體操作方法。 ， 進場 前 應及時 核 對 鋼筋的 規(guī)格、尺寸、 形 狀及數(shù)量必須與料牌相符， 板筋綁扎選用 22鐵絲 ， 長度為 200mm； 梁柱筋選用 20鐵絲 ， 長度為 250mm。 ，其位置偏差應控制在規(guī)范允許范圍之內。 d. 框剪 砼構件鋼筋安裝綁扎注意事項： 柱鋼筋安裝： 豎向鋼筋彎鉤應朝向 柱心，角部主筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應為 45 度角。下層柱的柱筋露出樓面部分，宜用柱箍收進一柱筋直徑，在上、下層柱截面有變化時 ， 其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁筋之前，先行收縮準確。 梁與板： ① 縱向受力鋼筋為兩層以上時，兩排鋼筋之間墊直徑 25mm的短鋼筋。 ② 板的鋼筋網(wǎng)綁扎應特別注意板上部負筋要扎牢，并用馬凳加固，防止在施工中被踩下。 ③ 框架梁節(jié)點鋼筋穿插稠密時，梁面主筋間的凈距留有 30mm，以利于灌注砼。 ④ 鋼筋的綁扎接頭按圖施工，鋼筋搭接處，在中心和兩端用 20鐵福泰178。新都城西地塊一期工程 89～ 92樓及 3商業(yè)網(wǎng)點 施工組織設計 安全第一 質量第一 19 絲扎牢。 馬凳的做法：馬凳鋼 筋采用直徑 12（Ⅱ級鋼筋），馬凳間距不大于1000mm，通長設置（通長馬凳做法見下圖），如該馬凳筋與上層鋼筋的分布筋重疊，則可以取消該道分布筋；筏板基 礎上下排鋼筋用φ１８鋼筋焊制幾型馬凳，間距不大于 1000 mm。 ㈣ 鋼筋 連接 直徑大于 25mm 的鋼筋必須采用機械連接，直徑為 22 與 25 的鋼筋采用套筒螺母連接。直徑在 1422 之間的鋼筋采用焊接，小于 14 的鋼筋采用綁扎搭接。 （一）準備工作 (1)材料 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單 ，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 焊劑：焊劑的性能應符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊福泰178。新都城西地塊一期工程 89～ 92樓及 3商業(yè)網(wǎng)點 施工組織設計 安全第一 質量第一 20 劑型號為 HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑；焊劑應存放在干燥的庫房內，防止愛潮，如愛潮，使用前須經250~300℃ 烘焙 2h；使用中順收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用；焊劑應有出廠合格證。 (2)主要機具 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等；自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先考慮）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。 (3)作業(yè) 條件 ○ 1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證 ○ 2 設備應符合要求：焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程燒壞，電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。 ○ 3 電源應符合要求；當電源電壓下降大于 5%，則不宜進行焊接。 ○ 4 作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止 發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 （二）操作工藝 (1)工藝流程： 閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電 (2)操作流程： ○ 1 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 ○ 2 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內 )鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 ○ 3 選擇焊接參數(shù)：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 ○ 4 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 ○ 5 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同 一 軸 心 狀態(tài)，方可夾緊鋼筋；鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 ○ 6 安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑 罐、填裝焊劑。 福泰178。新都城西地塊一期工程 89～ 92樓及 3商業(yè)網(wǎng)點 施工組織設計 安全第一 質量第一 21 ○ 7 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。 (3)施焊操作要點 ○ 1 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ○ 2 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保