【文章內(nèi)容簡介】 應及時進行計算調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。8）保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，應經(jīng)常檢查塑料薄膜、棉氈的完整情況，保持混凝土表面濕潤。、后澆帶、預控點：支撐體系應單獨自成體系，鋼絲網(wǎng)安裝不牢固，跑漏漿嚴重、預控方案1）后澆帶鋼筋在砼澆筑之前應做好成品保護，防止踩踏變形、受水浸泡、生銹、腐蝕等，應在后澆帶上覆蓋一層塑料薄膜，覆膜兩側(cè)用水泥砂漿抹20mm高阻水臺，然后鋪設覆膜板防護。2）梁板模板應在后澆帶處留設與后澆帶同寬度的施工縫。施工縫封堵前鋼絲網(wǎng)設置在后澆帶兩側(cè)，采用鋼筋焊接梯子型骨架，鋼筋架寬度同澆筑部位鋼筋間距，鋼絲網(wǎng)事先采用扎絲綁扎與鋼筋骨架上，待后澆帶鋼筋綁扎時將帶有鋼絲網(wǎng)的骨架綁扎在后澆帶兩排鋼筋之間。3）后澆帶處兩側(cè)模板及其加固體系自成一獨立體系，因后澆帶保留時間長，后澆帶內(nèi)采用扣件腳手架，在后澆帶砼施工完成之前不準拆除，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。、墻柱與梁板、預控點：不同標號砼澆筑節(jié)點易混淆標號，低標號砼易灌入高標號構(gòu)件。、預控方案1）砼澆筑施工前由技術(shù)人員對現(xiàn)場工人進行詳細的技術(shù)交底，并明確各部位砼強度、澆筑順序、施工方法及不同標號砼節(jié)點處理方法。2）澆筑作業(yè)時澆筑施工現(xiàn)場由值班技術(shù)人員與材料收發(fā)員保持聯(lián)絡，對每車將要澆筑的砼標號進行確認，根據(jù)技術(shù)交底的施工順序和部位進行砼的澆筑施工。3）為了防止梁板低標號砼澆筑時灌入到墻柱高標號構(gòu)件，在距墻柱500mm梁板處焊接直徑6mm鋼筋間距50mm鋼筋網(wǎng)骨架，在低標號砼一側(cè)安裝鋼絲網(wǎng)。4）砼構(gòu)件按照先澆筑墻柱，直至墻柱澆筑完成時在澆筑梁板砼。5）對梁、柱墻相交部位要注意振搗密實，振搗以不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。、建筑垂直度、預控點：垂直度誤差控制。、預控方案1）采用內(nèi)控法在首層地面軸線交接處設置輔助軸線（距軸線500mm）控制點位，并埋設控制點樁。2），配合使用激光垂線儀進行校核。3）在每層板面相應位置預留200200mm的傳遞孔，在軸線控制點上采用吊線錘法或激光垂線儀法，通過預留孔將垂直點投測到相應樓層。、電梯井垂直度、預控點：垂直度誤差控制。、預控方案1）在電梯井側(cè)墻上，按建筑物軸線的相應位置測設出電梯井的井壁20cm控制線，隨著井壁的上升，在井壁上用鉛直線彈出軸線。2）墻柱模板立模時要與在板面上垂線重和，并根據(jù)20cm控制校核安裝誤差。3）每隔4層采用線錘對鉛垂線進行校核。新技術(shù)、新材料、新工藝應用計劃、砼裂縫控制技術(shù)的應用、主要技術(shù)內(nèi)容1)原材料要求(1）水泥必須采用符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定的普通硅酸鹽水泥，水泥比表面積宜小于350m2/kg；%。(2）應采用多級級配粗骨料，粗骨料的堆積密度宜大于1500kg/m3，緊密密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級堆放，堆場上方宜設罩棚。高溫季節(jié)，骨料使用溫度不宜大于28℃。(3）采用聚羧酸系高性能減水劑，并根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用標準型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。(4）采用粉煤灰礦物摻合料，應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596的規(guī)定。粉煤灰的級別不應低于Ⅱ級，且粉煤灰的需水量比應不大于100%，燒失量應小于5%。嚴禁采用C類粉煤灰和Ⅱ級以下級別的粉煤灰。、配合比要求1）砼配合比應根據(jù)原材料品質(zhì)、砼強度等級、砼耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。2）砼最小膠凝材料用量不應低于300kg/m3，其中最低水泥用量不應低于220kg/m3配制防水砼時最低水泥用量不宜低于260kg/m3。、施工要求1）在高溫季節(jié)澆筑砼時，砼入模溫度應小于30℃，應避免模板和新澆筑的砼直接受陽光照射。砼入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不應超過40℃。砼成型后應及時覆蓋，并應盡可能避開炎熱的白天澆筑砼。2）砼養(yǎng)護期間應注意采取保溫、保濕措施，防止砼表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。3）砼的拆模時間需考慮拆模時的砼強度外，還應考慮到拆模時的砼溫度不能過高，以免砼接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆涼水養(yǎng)護,應采取灑水保濕養(yǎng)護措施。砼內(nèi)部開始降溫以前以及砼內(nèi)部溫度最高時不得拆模。、大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)、主要技術(shù)內(nèi)容鋼筋直螺紋連接技術(shù)是指在熱軋帶肋鋼筋的端部制作出直螺紋，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒對接鋼筋,達到傳遞鋼筋拉力和壓力的一種鋼筋機械連接技術(shù)。采用滾軋直螺紋連接連接方式。技術(shù)的主要內(nèi)容是鋼筋端部的螺紋制作技術(shù)、鋼筋連接套筒生產(chǎn)控制技術(shù)、鋼筋接頭現(xiàn)場安裝技術(shù)。、技術(shù)指標鋼筋連接工程中，機械連接接頭的性能應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ801的規(guī)定。、鋼筋直螺紋技術(shù)主要應用于本工程基礎、主體≥22的鋼筋接頭；≥16且≤20的水平鋼筋接頭；本工程接頭采用Ⅰ級接頭。、直螺紋接頭控制措施:直螺紋接頭鋼筋應采用砂輪切割機切割，不宜采用切斷機下料，禁止使用氣切割下料；鋼筋套絲加工完后，用專用工具進行加工質(zhì)量檢查，加工好的接頭套絲應套上專用塑料保護帽進行保護。、預拌砂漿技術(shù)（綠色施工技術(shù)）、主要技術(shù)內(nèi)容預拌砂漿是指由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的，用于建設工程中的各類砂漿拌合物，預拌砂漿分為干拌砂漿和濕拌砂漿兩種。1）濕拌砂漿是指由水泥、細骨料、礦物摻合料、外加劑和水以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后、運至使用地點，并在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢的拌合物。2）干混砂漿是指由水泥、干燥骨料或粉料、添加劑以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例，在專業(yè)生產(chǎn)廠經(jīng)計量、混合而成的混合物，在使用地點按規(guī)定比例加水或配套組分拌和使用。3）本工程預拌砂漿主要應用于填充墻砌體工程、抹灰工程、找平層、保護層工程。、技術(shù)指標預拌砂漿應符合《預拌砂漿》JG/T2003等國家現(xiàn)行相關(guān)標準和應用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。、粘貼保溫板外保溫系統(tǒng)施工技術(shù)（綠色施工技術(shù)）、主要技術(shù)內(nèi)容粘貼保溫板外保溫系統(tǒng)施工技術(shù)是指將燃燒性能符合要求的聚苯乙烯泡沫塑料板粘貼于外墻外表面，在保溫板表面涂抹抹面膠漿并鋪設增強網(wǎng)（面層為涂料時采用耐堿玻纖網(wǎng)格布），然后做飾面層的施工技術(shù)聚苯板與基層墻體的連接有粘結(jié)和粘錨結(jié)合兩種方式。本工程外墻采用聚苯板（EPS板）。、技術(shù)指標系統(tǒng)應符合《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ144，《膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫體系》JG/T149標準要求。工程所需的監(jiān)視和測量裝置臺賬及檢驗試驗計劃、由郝聚帥負責工程所需的監(jiān)視及測量裝置臺帳。、進貨檢驗和試驗計劃詳見附表。、施工檢驗和試驗計劃詳見附表。工程質(zhì)量通病防治措施、本工程針對鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫、填充墻裂縫、墻面抹灰裂縫、外墻保溫飾面層裂縫、外窗滲漏、有防水要求的房間地面滲漏、屋面滲漏、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范、（電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺）、（戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患）、地漏安裝不規(guī)范水封深度不足等11項工程進行了工程質(zhì)量糾正預防措施。、工程質(zhì)量通病防治措施詳見專項方案。工程防護措施、土建工程防護措施管理原則：、產(chǎn)品保護應遵循誰施工誰保護的原則，項目經(jīng)理部根據(jù)施工組織設計、設計圖紙編制成品保護方案，以合同、協(xié)議等形式明確各分包單位對成品的交接和保護責任，確定主要分包單位為主要的成品保護責任單位，項目經(jīng)理部在各分包單位保護成品工作方面起協(xié)調(diào)監(jiān)督作用。、工程防護應遵循先檢查后保護的原則。所有工序必須施工單位自檢、監(jiān)理驗收、項目部技術(shù)負責人抽檢合格后方可進行保護。、工程防護組織機構(gòu)、成立以項目經(jīng)理為組長，施工負責人、技術(shù)負責人為副組長，施工員、技術(shù)員、材料員、安全員為組員的成品保護小組。由技術(shù)負責人編制技術(shù)交底提供成品保護做法及保護時間，并對成品保護進行保護前驗收、保護措施的實施、保護拆除檢查進行監(jiān)督記錄。由施工負責人協(xié)調(diào)整個工程的防護準備、防護施工、防護拆除。、分包單位在進行本道工序施工時，如需要碰動其它專業(yè)的成品時，分包單位必須以書面形式上報項目部，項目經(jīng)理與其他專業(yè)分包協(xié)調(diào)后，其他專業(yè)項目部制定季度、月度計劃時，要根據(jù)總控計劃進行科學合理的編制，防止工序倒置和不合理趕工期的交叉施工以及采取不當?shù)姆雷o措施而造成的互相損壞、反復污染等現(xiàn)象的發(fā)生。、成品保護的實施及拆除時間、實施：施工或安裝完成并經(jīng)三方聯(lián)合驗收合格后，即時進行保護。、拆除：如為半成品保護，則保護拆除時間在進行下道工序施工前；如為成品保護，則拆除時間在細部整改完成后。、主要施工項目防護措施、基礎工程1）土方開挖（1）對臨近建筑物、構(gòu)筑物及各種管線要事先勘察清楚，進行觀測并制定其保護措施。（2）裝運土方路線進行認真審核，土方開挖時裝運土方車輛不得在未開挖地表土范圍內(nèi)頻繁來回行駛，樁基位置應做好標識，對挖機操作應指派專人進行跟蹤檢查和指揮。（3）機械挖土，為防止基層土層擾動，應預留一層30cm厚的土不挖，采用人工開挖清底，驗槽完成后及時進行墊層和基礎施工。（4）本工程采用噴漿護壁進行邊坡保護，應隨開挖進度進行噴漿作業(yè)。及時組織進行驗槽，盡快進行砼墊層施工。2）土方回填（1）回填土必須過篩，將尖棱碎石、腐蝕土、雜物挑出?；靥顣r應將土順邊坡滑下或搭設溜槽。（2）在回填土施工過程中，如遇雨水天氣應及時用彩條布覆蓋已完成的回填土，當排水不暢時，設置臨時集水坑，安排專人看護水泵抽水。（3）同部位的回填土工程宜連續(xù)完成，如工程需要分次回填，待第二次回填時，應將下部已回填部分土的表面重新處理，包括清除雜物、夯實等。3）樁頭防護（1）開挖前要制定具體的開挖機械型號及行程路線，并標示在樁基平面圖上。每天上班前進行技術(shù)交底。（2)制定挖掘機械行走路線時，在行走的樁頂需覆土并在工作面下鋪設10mm厚的鋼板。（3)在群樁中開挖土方，宜在白天須采用小型機械。（4)開挖機械時應小必謹慎，嚴禁碰撞工程樁。、主體工程1）模板工程（1）塔吊吊運運物料時不得碰撞支設好的墻模及支撐架。（2）梁鋼筋綁扎時注意保護梁底模板，防止移位，鋼筋綁扎時不得劃傷木模覆膜面，以免影響砼表面光潔效果。（3）頂板模板支設完畢后，注意其上堆料不得過重以防模板變形或壓塌模板。（4）水電線管須穿過模板時，模板上打孔必須使用手電鉆，不得使用鏨子。（5）模板的支撐件搭設完成后其他工種不得隨意拆除。模板拆除后要及時清理、修理板面，邊緣破損的模板及時裁方，刷好封邊漆，以增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。木模板的龍骨使用豎向木方支撐，避免鋸木方，造成木材的浪費。所有預留孔洞，埋件均在支模前做好預埋，嚴禁事后剔鑿。（6）模板堆放場地應平整并墊方木堆放，必須放置在干燥且不受日光暴曬的地方,防止模板扭曲變形。（7）梁、剪力墻側(cè)模，必須在確保不破壞構(gòu)件棱角、砼表面的情況下方可拆除。（8）拆模時嚴禁強行和過早拆模野蠻施工破壞主體結(jié)構(gòu)，嚴禁破壞機電預埋線管和線盒及預埋件。（9）在樓層上涂刷隔離劑時，必須選擇合適位置集中涂刷，防止隨意涂刷隔離劑污染鋼筋。2）鋼筋工程（1）鋼筋料場的原材加工預制好的成品料做好標識，鋼筋堆放場地進行硬化處理且做好排水措施，不得將鋼筋直接堆放在泥土和有積水處，且應在硬化后的地面上澆筑300mm（高）200mm(寬)砼臺，做好防潮排水工作。各類鋼筋原材料，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，并掛好標識牌，堆放場所應有相應的遮蓋，防止日曬雨淋。（2）注意防止鋼筋的污染，并做好鋼筋的除銹、防銹工作。直螺紋絲扣戴好保護套，防止撞傷絲扣。（3）施工板筋時，要先綁扎下層鋼筋，再鋪設水電電管一次到位，然后再綁扎負彎矩筋或上層鋼筋。鋼筋綁扎應從一頭開始向后退著綁扎，不允許踩踏鋼筋。為減少鋼筋被踩踏，應多用跳板凳。（4）底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙應綁扎牢固，防止操作人員蹬踩變形。綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。馬櫈與板面接觸均涂刷防銹漆。（5）頂板鋼筋綁軋完畢后，要避免在上面堆積重物，并且不得隨意上人，如果因為施工操作及運送材料必須上人，須采取一定措施，如增設馬鐙、鋪腳手板等。（6）墻柱鋼筋綁扎應事先在側(cè)面搭設臨時架子，上鋪腳手板；鋼筋綁扎人員不得蹬踩鋼筋，綁扎完成后也不得上人蹬踏。（7）水電專業(yè)做管時，做好成品保護工作，且不得任意移動鋼筋，不允許切斷鋼筋，若有相碰需要斷筋的，應及時通報土建技術(shù)負責人，做好必要的加固補強，方可斷筋，并應注意鋼筋砼保護層的控制。加強保護及防撞措施見圖7。 圖6：管口保護圖 圖7：預埋加強防撞位移措施3）砼工程（1）由于模板拆除時砼強度較低，特別注意塔吊吊運物料及人工運料的過程中不要撞到砼表面，影響砼的觀感（2）所有預留孔洞和預埋件應按設計要求留設，不得后鑿洞。使用振動棒時，不要隨意觸碰鋼筋與預埋件、預埋螺栓、箍筋、敷設的管線、線盒等，如發(fā)現(xiàn)位移或受損，應及時校正或更換。（3）砼澆筑時，應搭設臨時棧橋和活動棧板，防止嚴重踐踏鋼筋，保證鋼筋保護層墊塊位置正確。泵管支設措施見圖8。圖8：泵管支設圖（4)雨期砼澆筑，應備有足夠的防雨措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋，下雨期間，應盡量避免露天作業(yè)。（5)首層樓板的預留洞，提前進行封堵，防止養(yǎng)護用水流至地下室，出樓面線管采用木板進行保護。標準層應采取標識覆蓋措施，并應采取固定措施。（6）施工過程中必要的剔鑿必須待砼基本達到設計強度時方可進行。（7）所有墻、較大孔洞口、樓梯踏步，在拆模后及時用廢舊的木板板條做好角部包封，防止撞傷砼陽角。洞口防護及踏步防護措施見圖10。 圖9：洞口防護圖 圖10：踏步防護圖（8）砼頂板在澆灌后24小時內(nèi)不得堆料上人，防止砼板早期強度被破壞。（9）砼板上堆料要堆放在有支座點的砼梁部位。（10）不得在已完成的墻地面隨意涂畫，做好成品的清潔。4）地下防水工程（1）底板防水卷施工時，嚴禁穿硬底帶釘?shù)男谏厦嫘凶?，底板防水卷材施工和防水砼?