【文章內容簡介】 杠、落杠、抬運動作協調，使用的繩、杠要安全、可靠。2吊裝鋼筋籠入孔前，應先檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件，起吊過程中鋼筋籠不得碰掛電纜和其他物體、設備。在鋼筋籠倒俯范圍內禁止站人。2向孔內下置鋼筋籠時，必須扶正吊直，孔口作業(yè)人員要站在干凈、清潔，無泥濘的地面上作業(yè) ，下籠動作要緩慢、平穩(wěn)。下籠遇阻時，應查清受阻原因，禁止作業(yè)人員在鋼筋上踩踏加壓或盲目采用其他加壓方式強行下壓鋼筋籠。也不得回程提起鋼筋籠盲目地向下沖、砸、礅。2采用人力搬運灌漿管時，應該用木質杠子()插入2/3用于托著抬運。禁止用金屬桿(管)插入管內作業(yè)抬運工具，禁止放在肩上抬運。2下置灌漿管前，應先將孔口周圍的防護地板鋪好，仔細檢查灌漿管的接頭絲扣是否完好，并清潔、上油。2起吊灌漿管時，禁止扶管人員用手托觸管口底端扶送，升降機操作要平穩(wěn)、防止管子甩蕩傷人。2在灌漿過程中，升降機、吊車操作人員必須與孔口塔上人員緊密配合，應按孔口作業(yè)人員指令進行操作，操作動作要穩(wěn)當、準確。灌筑完畢后，應認真對低于現場地面標高的孔口要及時采取措施進行回填，不能回填的，應加蓋并設防護欄桿和警示標志。料斗應放回地面，需要拆除的架體，必須拆除。二、土石方施工操作規(guī)程：高切坡施工的人員，必須穿防滑鞋進入作業(yè)面，并要求配戴好安全帽、安全帶。操作人員在高切玻底面工作時，要派觀察人員觀察邊坡土石方的穩(wěn)定狀況，發(fā)現問題及時報告，及時處理。在邊坡施工中，應隨時掌握邊坡土石方的攏動情況，采取用彩帶布遮蓋和設置邊溝的方法組織山水的排放，避免雨水直接沖刷，以免產生危險。邊坡放下的土石方，應及時進行外運，清出工作面，確保安全工作。在變化和地質情況不好的邊坡施工中，必須設置擋板進行防護、保證作業(yè)面安全，并要搶進度，保安全的情況下去作業(yè)。挖掘土方時，必須由上往下進行，禁止采用掏洞、挖空底腳和“伸懸土”的方法，防止塌方事故。多人同時挖土方操作時，應保持足夠的安全距離，橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m，禁止面對面進行挖掘作業(yè)。用十字鎬挖土時，禁止戴手套，以免工具脫手傷人。挖掘土方作業(yè)中，如遇電纜、管道、地下埋藏物、或辯識不清的物品，應立即停止作業(yè)，設專人看護，并立即向施工人員報告，嚴禁隨意敲擊、刨挖和玩弄。基坑、基槽的挖掘深度大于2 m時，應在坑、槽周邊設置防護欄桿、防護欄桿應符合JGJ8091規(guī)范。1深基坑挖土時，操作人員應使用梯子或搭設斜道上下，禁止蹬踏，因壁支撐或在土壁上挖洞上下。1深基坑挖土石方時，應按設計要求放坡或采取固壁支撐防護。1在設有支擋工程的地質不良地段作業(yè)時，除考慮分段開挖的同時，還應分段修建支擋工程。1在斜坡面上挖土作業(yè)，作業(yè)人員應系好安全帶、坡面挖掘夾有石塊的土方，必須先清除大石塊、在清除危石前應先設置欄截危石的措施。作業(yè)時，嚴禁車輛行人通行。1在滑坡地段開挖時，應從滑坡體面兩側向中部自上而下進行，嚴禁全面拉槽開挖。棄土不得堆在主滑區(qū)內。開挖擋墻基槽應從滑坡體兩側向中部分段跳槽進行，并加強支撐，及時砌筑和回填墻背，作業(yè)時應設專人觀察，嚴防塌方。1在電桿附近挖土時，對于不能取消的拉線，地壟及桿身，應留出土臺。土臺半徑為：電桿：,，并視土質決定邊坡坡度。土臺周圍應插標桿示警。1在公共場所如道路、廣場、城區(qū)等處進行土方作業(yè)時，應在作業(yè)區(qū)四周設置圍欄和護板。設立警告標志牌、夜間設紅燈示警。1在深基坑內往上運土時，應設置牢固的上下斜道、斜道坡度不得大于1：3，并設防滑條。兩側設防護欄桿。兩人抬運時，要采取同肩同步，同起同落的方法、抬運中不得跳動、防止跳斷跳板。使用人力手推車運土時，運輸道路要平坦，禁止推跑車，前后車應保持不少于3m的安全距離。三、鋼筋工操作規(guī)程：鋼筋制作棚必須符合安全要求，工作臺必須穩(wěn)固、制作棚內設置照明燈具及用電線路應符合建設部JGJ462012規(guī)范的有關規(guī)定，照明燈具必須加裝防護網罩，制作棚內的各種原材料、半成品、廢料等應按規(guī)格、品種分別堆放。參加鋼筋搬運和安裝的人員，衣著必須靈便。人工抬運鋼筋時，兩人必須同肩、步伐一致，上坡拐彎時，要前呼后應，步伐放慢。并注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞人身、電線。到達目的地時，二人同時輕輕放下，嚴禁反肩拋擲。多人運送鋼筋時，起落、轉停動作要一致。人工垂直傳遞鋼筋時，上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上，并必須有可靠的立足點，高處傳遞時，必須搭設符合要求的操作平臺。在建筑物內堆放鋼筋應分散。鋼筋在模板上短時堆放不宜集中，且不得妨礙交通，腳手架上嚴禁堆放鋼筋。，嚴禁堆放鋼筋。人工調直鋼筋時，鐵錘的木柄要堅實牢固，不得使用破頭、缺口的錘子，敲擊時用力應適中，前后不準站人。人工鏨斷鋼筋時，作業(yè)前應仔細檢查使用工具，鐵鉗手柄不得短于500mm，鋼筋鏨斷剩300400 mm時，必須壓緊，以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互成斜角，不準對面操作。鋼筋除銹時，操作人員要戴好口罩，防護眼鏡、手套等防護用品，并將袖口扎緊。拉直鋼筋時，卡斗要卡牢，地錨要結實牢固、拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。人工絞磨鋼筋拉直，不準用胸、肚，接觸推杠，并要步調一致，穩(wěn)步進行，緩慢松解，不得一次松開，以免回彈傷人。在制作臺上使用齒口板彎曲鋼筋時，操作臺必須牢固、可靠、三角板應與操作臺面固定牢固。彎曲長鋼筋時，應兩人抬上桌面，齒口板放在彎曲處后扣緊，操作者要緊握板手，腳要站穩(wěn)、用力均勻，以防板手滑移或鋼筋突斷傷人。在高處，深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道，圓盤展開拉直剪斷時，應腳踩兩端剪斷，避免斷筋彈起傷人。1綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架，不得站在骨架上、墻體上安裝或攀登骨架上下。柱筋在4m內，重量不大、可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋高于4m以上應搭設工作臺。安裝人員宜站在建筑物內側，嚴禁操作人員背朝外側和攀在柱筋上操作。1綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻、邊柱筋或在2m以上無牢固立腳點和大于45176。斜屋面，陡坡安裝鋼筋時，應系好安全帶。1綁扎基礎樓層鋼筋時，應按施工規(guī)定，擺放好鋼筋支架和馬凳、架起上層鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。1吊運鋼筋骨架和半成品時，下方禁止站人，必須待吊物落地以后，方準靠近，就位固定后，方可摘鉤。1在操作平臺上安裝鋼筋時，工具、箍筋等離散材料，必須放穩(wěn)妥，以免墜落傷人。1高處安裝鋼筋，應避免在高處修整及板彎粗鋼筋，如必須操作，則應巡視周邊環(huán)境是否安全，并系好安全帶。操作時人要站穩(wěn)，手應抓緊板手，或采取防止板手脫落的措施，防止板手脫落傷人。1安裝鋼筋，周邊不得有電氣設備及線路。需要彎曲和調頭時，應巡視周邊環(huán)境情況，嚴禁鋼筋碰撞電氣設備。四、木工安全操作規(guī)程：在高處安裝模板，必須遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定，作業(yè)應站在操作平臺上進行，支模高度不足3m的，可使用馬凳操作。工具應隨手放入工具袋中。禁止站在柱模板支撐系統(tǒng)的水平桿件上作業(yè)。不得在模板支撐系統(tǒng)構架和模板安裝作業(yè)層上集中堆放模板及支撐材料等，模板及支撐材料應分散堆放并碼平放穩(wěn)。且不得堆放過高，不得堆放在通道、樓層及作業(yè)層臨邊和臨近預留洞口處。臨時搭設的操作平臺上不宜堆放模板及支撐材料，應隨用隨拿。兩人抬運材料，應步伐一致，遇有拐彎、上下坡時，應放慢速度，前后照應。上下傳遞模板及支撐材料等，應有穩(wěn)固的立腳點。上方與下方的作業(yè)人員不得在同一垂直方向上。用繩索捆扎、吊運模板、支撐材料時應檢查繩索及繩扣的強度。上下作業(yè)層和在作業(yè)層上行走及搬運材料等應走安全通道，不得在支撐系統(tǒng)的水平桿件及梁底模上行走，禁止攀登模板支撐系統(tǒng)架體和水平桿上下。模板支撐系統(tǒng)的基礎處理必須符合模板工程專項安裝施工方案的要求。搭設模板支撐系統(tǒng)的場地必須平整堅實，回填土地面必須分層夯實，逐層回填，并作好排水，經驗收達到設計要求后，方可進行下道工序作業(yè)。當模板支撐系統(tǒng)搭設在結構樓面、挑臺時，應對樓面或挑臺等結構進行承載力驗算。采用扣件或鋼管腳手架作模板支撐時，應遵守下列規(guī)定：(1)支撐系統(tǒng)的搭設必須符合模板工程專項安全施工方案的要求并符合JGJ1302011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術操作規(guī)范》第8節(jié)。經驗收合格后， 方可進行下道工序作業(yè)。(2)應嚴格按照模板工程專項安全施工方案和JGJ1302011《建筑施工扣件式鋼管腳手架技術規(guī)范》第2節(jié)第1節(jié)的有關規(guī)定。對所使用的構配件進行嚴格檢查，嚴禁不合格配件投入使用。(3)扣件安裝除應符合設計的要求外，并應符合JGJ1302011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》，連接扣件和防滑扣件應檢查其螺栓扭力矩是否符合設計要求。(4)支撐系統(tǒng)搭設完畢，施工負責人必須組織有關人員對模板支撐系統(tǒng)進行驗收，合格后方能進入下一道工序。模板支撐系統(tǒng)不得與外腳手架、門窗、框等連接。模板安裝應按工序自下而上進行，模板就位后應及時連接固定，同一道墻(梁)兩側模板應同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。連接鋼模的“U”形卡正反交替安裝。模板未固定前不得進行下道工序。模板安裝作業(yè)過程中，如需中途休息或因故暫停作業(yè)，應將模板、支撐及楞木等固定牢靠。拆除模板作業(yè)應在有關拆除的安全防護措施已經落實并履行模板拆除申請審批手續(xù)后方可進行。1在高處進行拆除模板作業(yè)，必須遵守高處作業(yè)及有關標準、規(guī)范的有關規(guī)定。拆除3m以上模板時，必須搭設符合要求的腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。1拆除模板作業(yè)時，應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。鋼模板拆除時“U”形卡和“L”形插銷應逐個拆卸、模板應單塊拆除。1休息或下班時，不得留下松動和懸掛著的模板，拆下的模板應及時傳遞至地面，并運送到指定地點集中堆放，木模板應攏出釘子，防止釘子扎腳。1嚴禁上下同時進行模板拆除作業(yè)，嚴禁站在懸臂結構上敲拆底模。拆除臨邊處的柱、梁、墻板時，使用撬杠嚴禁向外用力。1使用木工機械前，應對木工機械及其安全防護裝置，進行檢查，嚴禁使用破損、沒有安全防護裝置或安全防護裝置失效的木工機械。嚴禁使用平刨、電鋸和電鉆合用一臺電機的多功能聯合木工機械。1木工機械設備的用電遵守建設部JGJ462012《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》開關箱及電源的安裝和拆除，機械設備電氣故障的排除應由電工進行。1木工棚內嚴禁吸煙，并應按規(guī)定設置消防器材。五、磚工安全技術操作規(guī)程：所有水平和垂直運輸機具及繩索等，每天使用前均應進行檢查、試車，如發(fā)現問題應及時修理或變換，不得遷就使用。垂直或近距離采用人工傳遞磚塊時，應先檢查架子的牢固，傳遞時要穩(wěn)接穩(wěn)拿，并應看清磚有無斷裂現象。垂直傳遞上下兩人位置不得在同一垂直方向上，且要密切聯系，左右相互配合，呼應協調、動作一致，以防磚塊墜落傷人。用手推車運磚、石等材料時，應掌握車的重心，裝車不得超載，重車運行要穩(wěn)步行走，不得猛跑和平行推車或超車。前后行車要有一定距離，禁止下坡放快車。垂直運輸使用的設備必須滿足負荷要求，裝運輸材料不得超過垂直運輸設備的額定荷載。用車裝入吊籠垂直運輸時車把或物料不得起出吊籠。吊籠開到預定高度，必須放好保險杠或保險掛鉤，方能進入吊籠卸料。禁止人員乘吊籠上下。塔吊吊磚石，要用磚石籠；吊砂漿的料斗不能裝得過滿。塔臂轉動范圍內不得有人停留，吊件到樓層或專用卸料平臺時，接料人員要待物降到離樓面或卸料平臺1 m以內高度時，人員方可靠近扶住就位，并須注意接料人不得站在吊物場所的臨邊處及預留口近旁。吊運物料，應設置通訊聯絡裝置。當操作司機不能有效觀察物料吊運情況時，應設專人指揮。腳手架上堆料不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮磚，在同一塊腳手架上不得超過兩人以上同時砌筑作業(yè)。不準用不穩(wěn)定的工具或物體墊高作業(yè)，不準使用施工用木模板，鋼模板等代替腳手板。所用工具用具必須放妥放穩(wěn)，灰桶、吊錘、靠尺等不準亂放亂丟，防止掉落傷人?？炒u時應注意碎磚跳出傷及他人，應蹲著面向墻面砍磚。1如遇雨天下班時，要做好防雨遮蓋措施，以防大雨將砌筑砂漿沖洗，使砌體倒塌。1砌基礎前必須檢查槽壁土質是否穩(wěn)定，如發(fā)現有土壁有裂紋，水浸化凍或變形等坍塌危險，應立即報告施工現場負責人處理，不得冒險作業(yè)，對槽邊有可能墜落的危險物，應先進行清理后，方可作業(yè)。1在加固支撐的基槽內砌筑基礎時，特別在雨后及排水過程中，應隨時檢查支撐有無松動變形，如發(fā)現異狀，應立即進行重新加固后，方可操作。1拆除基槽支撐，應隨著基礎砌筑進度由下而上，逐步拆除。1，在深度基槽砌筑時，上下基槽必須設工作梯或斜道，不得任意攀登基槽，更不得跳踩砌體或加固的支撐上下。1應使用腳手架。，如采用內腳手架，外面必須搭設防護棚、安全網，如采用外腳手架，應設護身欄桿和擋腳板，并架設密目網后方可砌筑。利用原架作外沿勾縫時，應對架子重新檢查及加固。1不準在搭設的護身欄桿上坐人，不準在正在砌筑的墻頂上行走。1不準站在墻頂上刮縫及清掃墻面、或檢查墻角垂直等工作。并禁止腳手板高出墻頂吊懸砌筑，以防操作人員疲勞、頭暈掉下摔傷。1砌筑時，操作人員要雙手抓緊，注意防止壓傷手指，當搬上墻后，要放平放穩(wěn)，以防掉下，砸傷手腳。工作完畢，要做到工完，料清。及時清理工作面上的碎磚、砌塊和建筑垃圾。六、混凝土工安全技術操作規(guī)程：澆灌框架、梁、混凝土，應設置操作平臺，不得直接站在模板和支撐架上操作，澆灌基礎砼時，應檢查邊坡土質安全，如有異常，應報告施工負責人及時處理。使用混凝土振動器時，應穿絕緣膠鞋，帶絕緣手套，電纜不得在鋼筋上亂拖，電源開關箱及電源線的裝拆及電氣故障的排除應由電工進行。泵送混凝土澆灌作業(yè)，管道的架子必須牢固，泵送管要自成體系，不得與腳手架等連接，作業(yè)人員不得用肩杠，手抱輸送管，應使用溜繩拖曳，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。澆水養(yǎng)護，不得倒退工作，并注意梯口、預留口和建筑物邊沿，防止墜落事故，覆蓋養(yǎng)護時，應先將預留孔洞采取可靠措施封蓋，不