【文章內(nèi)容簡介】 筋設(shè)置時，先用鋼尺、粉筆將水平筋的位置間距標注在豎向筋上，第一根水平筋離地面50mm，依次往上標注水平筋間距點，綁扎時依據(jù)標注點位置依次綁扎，鋼筋交叉點全部綁扎并無漏扣松扣現(xiàn)象，水平筋彎鉤朝向符合設(shè)計要求，剪力墻鋼筋綁扎達到橫平豎直，間距均勻，剪力墻鋼筋掛鉤按梅花形設(shè)置，間距符合設(shè)計要求，剪力墻柱鋼筋綁扎結(jié)束后，經(jīng)自檢合格報告業(yè)主監(jiān)理進行驗收合格后，方可進行下道工序施工。梁頂鋼筋綁扎必須在本層梁頂模板安裝結(jié)束后經(jīng)過檢查梁頂模版的標高、幾何尺寸、梁的軸線尺寸符合設(shè)計要求后進行，綁扎前模板的木屑雜物全部清理干凈，再按進行梁筋綁扎，梁筋擺放綁扎時，筋的接頭位置、錨固長度、排距、規(guī)格型號、使用數(shù)量、長度及間距必須符合設(shè)計要求，梁筋綁扎時，箍筋從梁端50mm起步依次排放綁扎，所有鋼筋交叉點全部綁扎，縱向筋排布均勻合理，箍筋排放垂直間距均勻且符合設(shè)計要求，綁扎牢固無傾斜現(xiàn)象，梁筋綁扎結(jié)束后，再進行頂板底筋綁扎，綁扎前，首先根據(jù)圖紙的規(guī)格型號、數(shù)量、長度進行試擺，首根板筋從梁邊50mm處開始擺放，根據(jù)間距尺寸標注在頂板兩側(cè)，根據(jù)標注位置從一端依次綁扎，所有鋼筋交叉點全部綁扎，下層鋼筋綁扎結(jié)束后，首先進行水電及各種管線的預留敷設(shè)工作，此預留工作必須從一端一次性預留完畢后，上層鋼筋隨后再依次擺放綁扎，上層鋼筋綁扎前，要放好鋼筋馬鐙，板的鋼筋馬鐙采用三級直徑8mm鋼筋制作成幾字型或采用成品直徑5mm鋼筋馬鐙。見圖成品馬鐙間距不大于800mm，幾字型馬鐙成梅花型布置間距為800mm且根部涂刷防銹漆一道，上層鋼筋綁扎間距均勻且必須符合設(shè)計要求，達到橫平豎直，位置正確，鋼筋綁扎結(jié)束后根據(jù)保護厚度設(shè)置硬度墊塊，梁板墊塊采用5050mm石板墊塊間距為800mm，梁墻兩側(cè)保護層采用同梁結(jié)構(gòu)寬的水泥支撐支撐，間距為500600mm，梁板鋼筋及保護層和梁模板安裝加固結(jié)束后，通過自檢合格后，報請業(yè)主監(jiān)理進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。③鋼筋綁扎允許偏差序號檢查項目內(nèi)容允許偏差檢查方法1骨架寬高177。5尺量長度177。10尺量間距177。20尺量排距177。5尺量2受力主筋保護層基礎(chǔ)177。5尺量墻、板177。5尺量3錨固長度搭接長度梁、板、柱177。10尺量（五）模板工程施工方案 本工程基礎(chǔ)模板采用12mm厚木膠板和40*，（含集水坑四周）地下室及車庫、梁頂板采用12mm厚木膠板，木方拼裝安裝支設(shè)，標準層以上模板、剪力墻采用12mm厚竹膠板、木方拼裝循環(huán)安裝支設(shè)，頂板采用12mm厚木膠板、木方拼裝循環(huán)支設(shè)，梁頂模板支架采用直徑48mm*3鋼管搭設(shè)?；A(chǔ)模板安裝，本工程主樓為滿堂式鋼筋砼筏板，基礎(chǔ)砼為防水砼，抗?jié)B等級P6，砼墊層施工結(jié)束后，首先進行外圍磚胎模施工，施工前先進行基礎(chǔ)放線工作，經(jīng)檢查驗收合格后可進行磚模施工，紅磚要提前進行澆水濕潤。砂漿采用攪拌機現(xiàn)場攪拌，本工程外圍磚模高度810mm，每皮高度62mm13皮到頂，砌磚時先進行分段抄測，磚砌時拉內(nèi)線，要砂漿飽滿，墻面垂直、平整、丁頭灰嚴密，轉(zhuǎn)角處及留槎處必須留拖槎，嚴禁留直槎和臥槎，接槎時灰漿飽滿，接槎通順，磚模砌磚完成后內(nèi)側(cè)采用1:，抹灰平整、陰陽角處做圓角或銳角，達到墻面平整無起鼓裂紋現(xiàn)象，車庫基礎(chǔ)梁采用12mm厚木膠板和4060木方拼裝，模板拼縫嚴密，模板安裝前，先采用水準儀抄測模板底標高，并用紅藍鉛筆標注在豎向箍筋上，再采用三級14鋼筋焊制模板定位卡，定位卡間距不大于1米，上下部采用3根直徑12螺桿鎖緊，見圖：定位卡的作用控制模板標高、幾何尺寸及模內(nèi)外尺寸定位，模板安裝后采用每邊2根長1米立管，再用直徑12的穿墻螺桿兩邊各墊一個山形扣，用螺母鎖固，螺桿豎向三根，第一根從模板下平上100mm左右，頂部螺桿設(shè)在模板上平50mm，中間設(shè)置一根，模板緊固完成后，要使模板直線平直、上下垂直，模板縱橫陰陽角部位上下要加設(shè)1根斜拉撐，模板安裝加固結(jié)束后，重新抄測模板上平標高是否符合設(shè)計要求，自檢合格后報請相關(guān)人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。 剪立墻柱板模板安裝①墻體模板全部采用12mm厚防水竹膠板和40mm60mm木方拼裝式大模板，模板拼裝方法，根據(jù)墻體構(gòu)件的幾何尺寸和樓層放線尺寸進行下料，內(nèi)墻模板標高根據(jù)樓層凈間標高減去40mm，為墻體模板高度。安裝時，墻體模板以頂標高為準，模板根部剩余30mm采用5050角鐵或木方進行封堵，主龍骨架采用直徑483的鋼管水平布置，第一根鋼管設(shè)置高度為離地面200mm，以上鋼管間距下兩排為500mm上兩排為700mm，結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)設(shè)水泥支撐，控制墻厚尺寸，間距為400成梅花型布置，鎖固采用直徑12至14mm全粗絲穿墻螺桿，各邊加山型扣進行緊固（見圖），為防止模板陰陽角部位出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，加貼海綿條，為防止剪力墻模板移位，模板安裝前要根據(jù)放線尺寸采用直徑三級鋼筋1214鋼筋焊制定位筋。 模板排架搭設(shè) 本工程模板排架搭設(shè)采用直徑483鋼管，用鑄鐵架扣緊固連接，排架搭設(shè)要求，第一排立桿離墻距離不得大于450mm，立桿豎向垂直，且全設(shè)，并縱橫連接，，必須設(shè)置鎖扣桿。，可調(diào)式頂托使用長度（外露長度）不得大于頂托長度的1/3，必須設(shè)置于立桿上部，禁止用于立桿下端，梁底小橫桿禁止使用懸挑式懸掛式和鐵絲綁扎，當立桿不夠高度時，下端可使用管式接頭，管式接頭不得用于立管上端，每鋼管交叉點全部設(shè)置十字型架扣，并且螺帽扭力達到要求，立桿下端基層必須堅實穩(wěn)固，當遇到松軟土質(zhì)或不堅實的基層時，立桿下端必須鋪設(shè)不少于30厚的木板，模板排架禁止與外腳手架連接和混合使用，排架搭設(shè)后要橫平豎直，堅固耐用，當梁底洞口寬度大于2米時，梁底下面必須設(shè)置獨立支撐，車庫排架立桿間距不得大于800mm，除上述要求外全面設(shè)置鎖扣桿和斜拉桿，并且縱橫連接，其支撐強度必須滿足要求。 梁模板采用12mm厚竹膠板，次龍骨用4060mm木方，當梁模高度大于400mm時，梁模寬大于300mm時，次龍骨要適當增加木方。凈間距不能大于250mm，梁下部陽角部位可扒鉤緊固，當梁高大于600mm時，在距梁底2/3高度處加一根對拉螺桿緊固，梁底部位采用扒鉤緊固間距為400mm，梁柱節(jié)點采用配制的定型節(jié)點模板，當梁長大于4米時，梁底模起拱為2/1000，梁底模板安裝時，要對照樓層放線的梁位置用線墜傳遞上去要做到反復認真校對，確定無誤后將梁底模板釘牢，梁底標高從抄測標注50mm控制點用鋼尺傳遞上去，并認真校對。 樓板模板采用寬910高181012mm厚的木膠板和4060mm的木方拼裝，次龍骨采用4060mm木方，間距不得大于250mm，主龍骨采用直徑483的鋼管，車庫主龍骨不得大于800mm，主龍骨下部使用的調(diào)式頂托，使用長度為頂托長度的1/3，頂托主要作為板面標高找平，模板拼縫必須嚴密不得大于2mm，且模板上平標高準確平整垂直，當梁頂模板安裝結(jié)束后，進行剪力墻模板調(diào)正校對，同時做好立面垂直校正，且進行整體加固措施，當模板校正加固結(jié)束后，經(jīng)自檢合格后，報請業(yè)主監(jiān)理進行整體驗收工作，在驗收前模板中及施工層排架下的剩余物料全部清理干凈，模板中的木屑雜物全部清理，沖洗干凈，作為驗收前提條件。 模板安裝質(zhì)量檢查要求①模板及排架必須滿足支撐強度和足夠的剛度及穩(wěn)定性。②模板拼縫不大于2mm③構(gòu)件幾何尺寸177。5mm④層標高177。8mm⑤豎模垂直度177。5mm，模板表面平整度177。8mm⑥軸線位移177。10mm 模板拆除，模板拆除時砼強度不得低于75％，≥8m梁板、懸挑式構(gòu)件達到100％，也可以使砼澆筑后，天數(shù)達到28天后拆模，剪力墻及柱模板砼澆筑后達到12小時后方可拆模，拆模時注意砼的楞角不受破壞，拆下來的物料不要集中堆放，要及時清理，整理零配件，同時吊運，循環(huán)使用。 模板工程工藝流程，模板制作拼裝涂刷脫模劑剪力墻柱鋼筋下段結(jié)合層鑿毛清理沖洗墻體放線墻體管線和預埋敷設(shè)焊制定位筋立模安裝搭設(shè)模板排架安裝梁底及板底模板梁及頂板鋼筋綁扎同時調(diào)正加固剪力墻柱模板梁板鋼筋綁加固調(diào)正外梁側(cè)模班組自檢清理沖洗模板內(nèi)雜物木屑報請結(jié)構(gòu)鋼筋模板整體驗收砼輸送管安裝砼澆筑砼養(yǎng)護剪力墻柱模板拆除清理修整模板涂刷脫模劑進入下一道工序（六）結(jié)構(gòu)層砼澆筑施工方案 本工程結(jié)構(gòu)層砼施工前，施工層的鋼筋、模板必須經(jīng)過業(yè)主監(jiān)理驗收合格進行，本工程結(jié)構(gòu)層為一層砼等級為C30，抗?jié)B等級為P6。 結(jié)構(gòu)砼澆筑前樓層模板內(nèi)木屑雜物必須清理沖洗干凈，并同時搭設(shè)砼操作通道及平臺口，操作平臺及通道搭設(shè)支架采用三級22鋼筋鋼筋焊制而成，鋪板采用30mm厚木架板，搭設(shè)寬度為400600mm，搭設(shè)高度高出鋼筋面150200mm，長度從樓梯口沿樓面中間長向鋪設(shè)，砼操做人員在澆筑鋪設(shè)砼時，全部在操作平臺上施工、走動，避免踩壞鋼筋，使鋼筋綁扎網(wǎng)片彎曲變形，破壞保護層的厚度。 結(jié)構(gòu)層砼澆筑時先從短向沿長向進行。剪力墻柱砼澆筑時，要分三層連續(xù)澆筑，第一層鋪設(shè)厚度宜為800mm，第二層澆筑厚度宜為1米，第三層澆筑高度到樓板，振搗人員采用插入式振動棒，沿砼澆筑方向及時分層振搗，振搗點在雙排豎向鋼筋中間設(shè)置，每振搗點間距宜為600mm，剪力墻、柱砼下端砼振搗時，因視線不好，振搗人員要認真掌握每個振搗點的振搗時間，振搗時間不要過長或過短，過短使砼振搗不密實，時間過長使砼離析出現(xiàn)漏漿，易造成漲模、跑模，上層砼澆筑前必須在下層砼初凝前進行，插入下層砼宜為50100mm，振搗時要注意避免碰撞鋼筋，模板。剪力墻、柱第三層砼澆筑時高度宜為樓板模板上平高度，剪力墻砼澆筑完成一段節(jié)點后，樓板砼必須在剪力墻砼初凝前澆筑，樓板砼澆筑時，采用塔吊吊著布料管按照砼板厚均勻布料，再用人工手持鐵耙根據(jù)50mm控制線粗找平，然后采用插入式振動棒振搗砼，每個振點時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準，遇柱、墻砼處插入下層砼深度50100mm，但必須在下層砼初凝前振搗，每段振搗結(jié)束后，根據(jù)50mm控制點拉線檢測砼表面標高，再進行人工用2米直尺刮平，再木搓板細部找平，壓實，并同時采用地膜覆蓋、保潮，砼初凝前及砼未達到一定強度前不得上人，更不得堆放任何物料，不得出現(xiàn)明顯較深腳印。 砼澆筑結(jié)束12h后，根據(jù)自然天氣溫度進行養(yǎng)護，當氣溫低于5℃的條件下，采用毛氈覆蓋并在上面澆水使其保持濕潤。 砼試塊的留置，每結(jié)構(gòu)層砼試塊留置，每100m179。不少于標養(yǎng)、同條件試塊各一組，但每結(jié)構(gòu)層標養(yǎng)試塊不少于2組，同條件不少于1組。 結(jié)構(gòu)層澆筑砼注意事項①砼輸送管終端出料口離現(xiàn)澆面高度不得大于600mm，防止砼沖擊力過大對模板支架造成不安全因素。②砼表面找平壓實后及時覆蓋地膜，防止砼水分散發(fā)過快和天氣干燥造成砼表面裂紋，并且經(jīng)常澆水保持砼表面濕潤。③砼初凝前，嚴禁私自拆卸模板支撐、預留洞、管套等，防止砼出現(xiàn)漲模、變形等因素，更不得上人作業(yè)行走。④剪力墻模板不得在澆筑后12h前拆卸，防止砼出現(xiàn)粘接起皮現(xiàn)象，拆卸前需經(jīng)現(xiàn)場負責人同意后拆卸。⑤砼沒達到一定強度后，禁止吊放物料，防止砼板因震動產(chǎn)生擾動出現(xiàn)板下裂紋，根據(jù)氣候溫度和砼強度，經(jīng)現(xiàn)場負責人同意后上人施工和吊放物料。⑥樓層地泵輸送管分段拆卸后要及時將管中遺留砼沖洗干凈，防止下次使用時因砼流淌不暢產(chǎn)生堵管，不管汽車泵沖洗或地泵輸送管沖洗，沖洗用水不得灑在砼澆筑面上。（七）砌筑工程施工方案 本工程砌體墻體為非承重墻體，也稱為填充墻，輕體砌塊尺寸長寬高600200240。 砌筑前準備工作①砌筑前，首先做好墻體放線工作，采用墨線彈出300mm控制線和500mm標高控制線，根據(jù)標高控制線在砼結(jié)構(gòu)邊緣上尺量標注出每皮磚砌筑高度及拉結(jié)筋放置位置和門窗洞口標高控制點，樓面砌體墻體放線時要將門窗洞口預留洞口的寬度尺寸標注出來，放線抄測結(jié)束后進行拉結(jié)筋植筋工作，拉結(jié)筋采用2根三級直徑6的鋼筋豎向間距500，長度為1米，一頭折彎90176。彎鉤，彎鉤長度50mm，植入砼構(gòu)件長度為鋼筋直徑的10倍，植筋時先采用直徑圓8鉆頭根據(jù)砼構(gòu)件上標注的拉結(jié)筋位置進行鉆孔，鉆孔后采用小型電動吹風機將孔內(nèi)灰塵吹凈，然后采用將專用植筋膠涂抹在拉結(jié)筋首端處植入孔內(nèi)，植筋時鋼筋彎鉤朝向正確，植筋結(jié)束后，進行拉拔試驗，試驗合格后進行下道工序施工。②砌體砂漿原材料（水泥、砂子）做好原材料抽樣試驗和砂漿配合比工作，砂漿實行現(xiàn)場拌制，并掛牌明示砂漿配合比，經(jīng)嚴格材料計量后拌制，砂漿拌制采用砂漿攪拌機拌制。③墻體砌筑：磚墻砌筑前先將基層沖洗干凈后采用燒結(jié)普通磚（煤矸石）砌不少于3皮紅磚，再根據(jù)砌塊尺寸進行排磚，不夠整磚時切割成合適尺寸但不小于砌塊長度的1/3，水平灰縫厚度要求1015mm，豎縫寬度1520mm左右，上下豎縫錯開不小于150mm，灰縫要求橫平豎直。水平縫平直度拉線測量不得大于5mm，上下豎縫游丁走縫不得超過20mm，砂漿飽滿度要求不低于85％，砌磚前要提前進行浸磚工作。④紅磚砌筑做一磚一灰一揉，丁頭灰采用擠壓法，紅磚砌完后，砌塊砌筑時先將砂漿平鋪在下層磚上面，鋪灰長度根據(jù)砌塊長度，再進行安放砌塊并用橡皮錘敲打壓實，豎向灰縫采用30mm寬木條在兩側(cè)擋住灰口進行砂漿灌筑、搗實，再砌筑上層時如砌塊表面干燥，在砌塊表面灑少許水濕潤再鋪灰，依次向上施工，拉結(jié)筋與墻體兩側(cè)距離為40mm，墻與梁底或板底下部留有30mm寬的縫隙，當砌體完成后達到7天，用防腐木屑加固后，再用1:3水泥砂漿填實壓平，按圖紙設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，墻長大于5米時，轉(zhuǎn)角處墻垛小于250mm時要設(shè)200200的鋼筋砼構(gòu)造柱，當墻高大于4米時要設(shè)200200的鋼筋砼圈梁，構(gòu)造柱及圈梁配筋按圖紙要求，構(gòu)造柱與墻體處砌體要留馬牙槎，且先退后進，拉結(jié)筋伸入構(gòu)造柱長度不小于150mm，門窗洞口上平根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)置鋼筋砼過梁，兩端擱置長度不小于240mm，并鋪設(shè)坐漿灰。 砌體質(zhì)量要求：①砌塊磚塊必須提前濕潤，嚴禁干磚上墻。②嚴格控制砂漿的計量和水灰比，嚴禁使用過夜砂漿等。③灰縫砂漿要隨砌隨用直徑20PVC