【文章內容簡介】 筋設置時，先用鋼尺、粉筆將水平筋的位置間距標注在豎向筋上，第一根水平筋離地面50mm，依次往上標注水平筋間距點，綁扎時依據(jù)標注點位置依次綁扎，鋼筋交叉點全部綁扎并無漏扣松扣現(xiàn)象，水平筋彎鉤朝向符合設計要求，剪力墻鋼筋綁扎達到橫平豎直，間距均勻，剪力墻鋼筋掛鉤按梅花形設置，間距符合設計要求，剪力墻柱鋼筋綁扎結束后，經自檢合格報告業(yè)主監(jiān)理進行驗收合格后，方可進行下道工序施工。梁頂鋼筋綁扎必須在本層梁頂模板安裝結束后經過檢查梁頂模版的標高、幾何尺寸、梁的軸線尺寸符合設計要求后進行，綁扎前模板的木屑雜物全部清理干凈，再按進行梁筋綁扎，梁筋擺放綁扎時，筋的接頭位置、錨固長度、排距、規(guī)格型號、使用數(shù)量、長度及間距必須符合設計要求，梁筋綁扎時，箍筋從梁端50mm起步依次排放綁扎，所有鋼筋交叉點全部綁扎，縱向筋排布均勻合理，箍筋排放垂直間距均勻且符合設計要求，綁扎牢固無傾斜現(xiàn)象，梁筋綁扎結束后，再進行頂板底筋綁扎，綁扎前，首先根據(jù)圖紙的規(guī)格型號、數(shù)量、長度進行試擺，首根板筋從梁邊50mm處開始擺放，根據(jù)間距尺寸標注在頂板兩側，根據(jù)標注位置從一端依次綁扎，所有鋼筋交叉點全部綁扎，下層鋼筋綁扎結束后，首先進行水電及各種管線的預留敷設工作，此預留工作必須從一端一次性預留完畢后，上層鋼筋隨后再依次擺放綁扎，上層鋼筋綁扎前，要放好鋼筋馬鐙，板的鋼筋馬鐙采用三級直徑8mm鋼筋制作成幾字型或采用成品直徑5mm鋼筋馬鐙。見圖成品馬鐙間距不大于800mm，幾字型馬鐙成梅花型布置間距為800mm且根部涂刷防銹漆一道，上層鋼筋綁扎間距均勻且必須符合設計要求，達到橫平豎直，位置正確，鋼筋綁扎結束后根據(jù)保護厚度設置硬度墊塊，梁板墊塊采用5050mm石板墊塊間距為800mm，梁墻兩側保護層采用同梁結構寬的水泥支撐支撐，間距為500600mm，梁板鋼筋及保護層和梁模板安裝加固結束后，通過自檢合格后，報請業(yè)主監(jiān)理進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。③鋼筋綁扎允許偏差序號檢查項目內容允許偏差檢查方法1骨架寬高177。5尺量長度177。10尺量間距177。20尺量排距177。5尺量2受力主筋保護層基礎177。5尺量墻、板177。5尺量3錨固長度搭接長度梁、板、柱177。10尺量（五）模板工程施工方案 本工程基礎模板采用12mm厚木膠板和40*，（含集水坑四周）地下室及車庫、梁頂板采用12mm厚木膠板，木方拼裝安裝支設，標準層以上模板、剪力墻采用12mm厚竹膠板、木方拼裝循環(huán)安裝支設，頂板采用12mm厚木膠板、木方拼裝循環(huán)支設，梁頂模板支架采用直徑48mm*3鋼管搭設?；A模板安裝，本工程主樓為滿堂式鋼筋砼筏板，基礎砼為防水砼，抗?jié)B等級P6，砼墊層施工結束后，首先進行外圍磚胎模施工，施工前先進行基礎放線工作，經檢查驗收合格后可進行磚模施工，紅磚要提前進行澆水濕潤。砂漿采用攪拌機現(xiàn)場攪拌，本工程外圍磚模高度810mm，每皮高度62mm13皮到頂，砌磚時先進行分段抄測，磚砌時拉內線，要砂漿飽滿，墻面垂直、平整、丁頭灰嚴密，轉角處及留槎處必須留拖槎，嚴禁留直槎和臥槎，接槎時灰漿飽滿，接槎通順，磚模砌磚完成后內側采用1:，抹灰平整、陰陽角處做圓角或銳角，達到墻面平整無起鼓裂紋現(xiàn)象，車庫基礎梁采用12mm厚木膠板和4060木方拼裝，模板拼縫嚴密，模板安裝前，先采用水準儀抄測模板底標高，并用紅藍鉛筆標注在豎向箍筋上，再采用三級14鋼筋焊制模板定位卡，定位卡間距不大于1米，上下部采用3根直徑12螺桿鎖緊，見圖：定位卡的作用控制模板標高、幾何尺寸及模內外尺寸定位，模板安裝后采用每邊2根長1米立管，再用直徑12的穿墻螺桿兩邊各墊一個山形扣，用螺母鎖固，螺桿豎向三根，第一根從模板下平上100mm左右，頂部螺桿設在模板上平50mm，中間設置一根，模板緊固完成后，要使模板直線平直、上下垂直，模板縱橫陰陽角部位上下要加設1根斜拉撐，模板安裝加固結束后，重新抄測模板上平標高是否符合設計要求，自檢合格后報請相關人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。 剪立墻柱板模板安裝①墻體模板全部采用12mm厚防水竹膠板和40mm60mm木方拼裝式大模板，模板拼裝方法，根據(jù)墻體構件的幾何尺寸和樓層放線尺寸進行下料，內墻模板標高根據(jù)樓層凈間標高減去40mm，為墻體模板高度。安裝時，墻體模板以頂標高為準，模板根部剩余30mm采用5050角鐵或木方進行封堵，主龍骨架采用直徑483的鋼管水平布置，第一根鋼管設置高度為離地面200mm，以上鋼管間距下兩排為500mm上兩排為700mm，結構墻體內設水泥支撐，控制墻厚尺寸，間距為400成梅花型布置，鎖固采用直徑12至14mm全粗絲穿墻螺桿，各邊加山型扣進行緊固（見圖），為防止模板陰陽角部位出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，加貼海綿條，為防止剪力墻模板移位，模板安裝前要根據(jù)放線尺寸采用直徑三級鋼筋1214鋼筋焊制定位筋。 模板排架搭設 本工程模板排架搭設采用直徑483鋼管，用鑄鐵架扣緊固連接，排架搭設要求，第一排立桿離墻距離不得大于450mm，立桿豎向垂直，且全設，并縱橫連接，，必須設置鎖扣桿。，可調式頂托使用長度（外露長度）不得大于頂托長度的1/3，必須設置于立桿上部，禁止用于立桿下端，梁底小橫桿禁止使用懸挑式懸掛式和鐵絲綁扎，當立桿不夠高度時，下端可使用管式接頭，管式接頭不得用于立管上端，每鋼管交叉點全部設置十字型架扣，并且螺帽扭力達到要求，立桿下端基層必須堅實穩(wěn)固，當遇到松軟土質或不堅實的基層時，立桿下端必須鋪設不少于30厚的木板，模板排架禁止與外腳手架連接和混合使用，排架搭設后要橫平豎直，堅固耐用，當梁底洞口寬度大于2米時，梁底下面必須設置獨立支撐，車庫排架立桿間距不得大于800mm，除上述要求外全面設置鎖扣桿和斜拉桿，并且縱橫連接，其支撐強度必須滿足要求。 梁模板采用12mm厚竹膠板，次龍骨用4060mm木方，當梁模高度大于400mm時，梁模寬大于300mm時，次龍骨要適當增加木方。凈間距不能大于250mm，梁下部陽角部位可扒鉤緊固，當梁高大于600mm時，在距梁底2/3高度處加一根對拉螺桿緊固，梁底部位采用扒鉤緊固間距為400mm，梁柱節(jié)點采用配制的定型節(jié)點模板，當梁長大于4米時，梁底模起拱為2/1000，梁底模板安裝時，要對照樓層放線的梁位置用線墜傳遞上去要做到反復認真校對，確定無誤后將梁底模板釘牢，梁底標高從抄測標注50mm控制點用鋼尺傳遞上去，并認真校對。 樓板模板采用寬910高181012mm厚的木膠板和4060mm的木方拼裝，次龍骨采用4060mm木方，間距不得大于250mm，主龍骨采用直徑483的鋼管，車庫主龍骨不得大于800mm，主龍骨下部使用的調式頂托，使用長度為頂托長度的1/3，頂托主要作為板面標高找平，模板拼縫必須嚴密不得大于2mm，且模板上平標高準確平整垂直，當梁頂模板安裝結束后，進行剪力墻模板調正校對，同時做好立面垂直校正，且進行整體加固措施，當模板校正加固結束后，經自檢合格后，報請業(yè)主監(jiān)理進行整體驗收工作，在驗收前模板中及施工層排架下的剩余物料全部清理干凈，模板中的木屑雜物全部清理，沖洗干凈，作為驗收前提條件。 模板安裝質量檢查要求①模板及排架必須滿足支撐強度和足夠的剛度及穩(wěn)定性。②模板拼縫不大于2mm③構件幾何尺寸177。5mm④層標高177。8mm⑤豎模垂直度177。5mm，模板表面平整度177。8mm⑥軸線位移177。10mm 模板拆除，模板拆除時砼強度不得低于75％，≥8m梁板、懸挑式構件達到100％，也可以使砼澆筑后，天數(shù)達到28天后拆模，剪力墻及柱模板砼澆筑后達到12小時后方可拆模，拆模時注意砼的楞角不受破壞，拆下來的物料不要集中堆放，要及時清理，整理零配件，同時吊運，循環(huán)使用。 模板工程工藝流程，模板制作拼裝涂刷脫模劑剪力墻柱鋼筋下段結合層鑿毛清理沖洗墻體放線墻體管線和預埋敷設焊制定位筋立模安裝搭設模板排架安裝梁底及板底模板梁及頂板鋼筋綁扎同時調正加固剪力墻柱模板梁板鋼筋綁加固調正外梁側模班組自檢清理沖洗模板內雜物木屑報請結構鋼筋模板整體驗收砼輸送管安裝砼澆筑砼養(yǎng)護剪力墻柱模板拆除清理修整模板涂刷脫模劑進入下一道工序（六）結構層砼澆筑施工方案 本工程結構層砼施工前，施工層的鋼筋、模板必須經過業(yè)主監(jiān)理驗收合格進行，本工程結構層為一層砼等級為C30，抗?jié)B等級為P6。 結構砼澆筑前樓層模板內木屑雜物必須清理沖洗干凈，并同時搭設砼操作通道及平臺口，操作平臺及通道搭設支架采用三級22鋼筋鋼筋焊制而成，鋪板采用30mm厚木架板，搭設寬度為400600mm，搭設高度高出鋼筋面150200mm，長度從樓梯口沿樓面中間長向鋪設，砼操做人員在澆筑鋪設砼時，全部在操作平臺上施工、走動，避免踩壞鋼筋，使鋼筋綁扎網(wǎng)片彎曲變形，破壞保護層的厚度。 結構層砼澆筑時先從短向沿長向進行。剪力墻柱砼澆筑時，要分三層連續(xù)澆筑，第一層鋪設厚度宜為800mm，第二層澆筑厚度宜為1米，第三層澆筑高度到樓板，振搗人員采用插入式振動棒，沿砼澆筑方向及時分層振搗，振搗點在雙排豎向鋼筋中間設置，每振搗點間距宜為600mm，剪力墻、柱砼下端砼振搗時，因視線不好，振搗人員要認真掌握每個振搗點的振搗時間，振搗時間不要過長或過短，過短使砼振搗不密實，時間過長使砼離析出現(xiàn)漏漿，易造成漲模、跑模，上層砼澆筑前必須在下層砼初凝前進行，插入下層砼宜為50100mm，振搗時要注意避免碰撞鋼筋，模板。剪力墻、柱第三層砼澆筑時高度宜為樓板模板上平高度，剪力墻砼澆筑完成一段節(jié)點后，樓板砼必須在剪力墻砼初凝前澆筑，樓板砼澆筑時，采用塔吊吊著布料管按照砼板厚均勻布料，再用人工手持鐵耙根據(jù)50mm控制線粗找平，然后采用插入式振動棒振搗砼，每個振點時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準，遇柱、墻砼處插入下層砼深度50100mm，但必須在下層砼初凝前振搗，每段振搗結束后，根據(jù)50mm控制點拉線檢測砼表面標高，再進行人工用2米直尺刮平，再木搓板細部找平，壓實，并同時采用地膜覆蓋、保潮，砼初凝前及砼未達到一定強度前不得上人，更不得堆放任何物料，不得出現(xiàn)明顯較深腳印。 砼澆筑結束12h后，根據(jù)自然天氣溫度進行養(yǎng)護，當氣溫低于5℃的條件下，采用毛氈覆蓋并在上面澆水使其保持濕潤。 砼試塊的留置，每結構層砼試塊留置，每100m179。不少于標養(yǎng)、同條件試塊各一組，但每結構層標養(yǎng)試塊不少于2組，同條件不少于1組。 結構層澆筑砼注意事項①砼輸送管終端出料口離現(xiàn)澆面高度不得大于600mm，防止砼沖擊力過大對模板支架造成不安全因素。②砼表面找平壓實后及時覆蓋地膜，防止砼水分散發(fā)過快和天氣干燥造成砼表面裂紋，并且經常澆水保持砼表面濕潤。③砼初凝前，嚴禁私自拆卸模板支撐、預留洞、管套等，防止砼出現(xiàn)漲模、變形等因素，更不得上人作業(yè)行走。④剪力墻模板不得在澆筑后12h前拆卸，防止砼出現(xiàn)粘接起皮現(xiàn)象，拆卸前需經現(xiàn)場負責人同意后拆卸。⑤砼沒達到一定強度后，禁止吊放物料，防止砼板因震動產生擾動出現(xiàn)板下裂紋，根據(jù)氣候溫度和砼強度，經現(xiàn)場負責人同意后上人施工和吊放物料。⑥樓層地泵輸送管分段拆卸后要及時將管中遺留砼沖洗干凈，防止下次使用時因砼流淌不暢產生堵管，不管汽車泵沖洗或地泵輸送管沖洗，沖洗用水不得灑在砼澆筑面上。（七）砌筑工程施工方案 本工程砌體墻體為非承重墻體，也稱為填充墻，輕體砌塊尺寸長寬高600200240。 砌筑前準備工作①砌筑前，首先做好墻體放線工作，采用墨線彈出300mm控制線和500mm標高控制線，根據(jù)標高控制線在砼結構邊緣上尺量標注出每皮磚砌筑高度及拉結筋放置位置和門窗洞口標高控制點，樓面砌體墻體放線時要將門窗洞口預留洞口的寬度尺寸標注出來，放線抄測結束后進行拉結筋植筋工作，拉結筋采用2根三級直徑6的鋼筋豎向間距500，長度為1米，一頭折彎90176。彎鉤，彎鉤長度50mm，植入砼構件長度為鋼筋直徑的10倍，植筋時先采用直徑圓8鉆頭根據(jù)砼構件上標注的拉結筋位置進行鉆孔，鉆孔后采用小型電動吹風機將孔內灰塵吹凈，然后采用將專用植筋膠涂抹在拉結筋首端處植入孔內，植筋時鋼筋彎鉤朝向正確，植筋結束后，進行拉拔試驗，試驗合格后進行下道工序施工。②砌體砂漿原材料（水泥、砂子）做好原材料抽樣試驗和砂漿配合比工作，砂漿實行現(xiàn)場拌制，并掛牌明示砂漿配合比，經嚴格材料計量后拌制，砂漿拌制采用砂漿攪拌機拌制。③墻體砌筑：磚墻砌筑前先將基層沖洗干凈后采用燒結普通磚（煤矸石）砌不少于3皮紅磚，再根據(jù)砌塊尺寸進行排磚，不夠整磚時切割成合適尺寸但不小于砌塊長度的1/3，水平灰縫厚度要求1015mm，豎縫寬度1520mm左右，上下豎縫錯開不小于150mm，灰縫要求橫平豎直。水平縫平直度拉線測量不得大于5mm，上下豎縫游丁走縫不得超過20mm，砂漿飽滿度要求不低于85％，砌磚前要提前進行浸磚工作。④紅磚砌筑做一磚一灰一揉，丁頭灰采用擠壓法，紅磚砌完后，砌塊砌筑時先將砂漿平鋪在下層磚上面，鋪灰長度根據(jù)砌塊長度，再進行安放砌塊并用橡皮錘敲打壓實，豎向灰縫采用30mm寬木條在兩側擋住灰口進行砂漿灌筑、搗實，再砌筑上層時如砌塊表面干燥，在砌塊表面灑少許水濕潤再鋪灰，依次向上施工，拉結筋與墻體兩側距離為40mm，墻與梁底或板底下部留有30mm寬的縫隙，當砌體完成后達到7天，用防腐木屑加固后，再用1:3水泥砂漿填實壓平，按圖紙設計及規(guī)范規(guī)定，墻長大于5米時，轉角處墻垛小于250mm時要設200200的鋼筋砼構造柱，當墻高大于4米時要設200200的鋼筋砼圈梁，構造柱及圈梁配筋按圖紙要求，構造柱與墻體處砌體要留馬牙槎，且先退后進，拉結筋伸入構造柱長度不小于150mm，門窗洞口上平根據(jù)設計要求，設置鋼筋砼過梁，兩端擱置長度不小于240mm，并鋪設坐漿灰。 砌體質量要求：①砌塊磚塊必須提前濕潤，嚴禁干磚上墻。②嚴格控制砂漿的計量和水灰比，嚴禁使用過夜砂漿等。③灰縫砂漿要隨砌隨用直徑20PVC