【正文】 搭接長度、寬度符合要求，卷材每層粘貼結束后，必須經過監(jiān)理人員驗收后再進行下層卷材施工。③砌體腳手架要安全穩(wěn)固、可靠。 安全要求：①施工人員要佩戴好安全帽。5mm，墻面垂直177。④砌塊填充墻嚴禁使用其他材料混砌。②嚴格控制砂漿的計量和水灰比，嚴禁使用過夜砂漿等。④紅磚砌筑做一磚一灰一揉，丁頭灰采用擠壓法，紅磚砌完后，砌塊砌筑時先將砂漿平鋪在下層磚上面，鋪灰長度根據砌塊長度，再進行安放砌塊并用橡皮錘敲打壓實，豎向灰縫采用30mm寬木條在兩側擋住灰口進行砂漿灌筑、搗實，再砌筑上層時如砌塊表面干燥，在砌塊表面灑少許水濕潤再鋪灰，依次向上施工，拉結筋與墻體兩側距離為40mm，墻與梁底或板底下部留有30mm寬的縫隙，當砌體完成后達到7天，用防腐木屑加固后，再用1:3水泥砂漿填實壓平，按圖紙設計及規(guī)范規(guī)定，墻長大于5米時，轉角處墻垛小于250mm時要設200200的鋼筋砼構造柱，當墻高大于4米時要設200200的鋼筋砼圈梁，構造柱及圈梁配筋按圖紙要求，構造柱與墻體處砌體要留馬牙槎，且先退后進，拉結筋伸入構造柱長度不小于150mm，門窗洞口上平根據設計要求，設置鋼筋砼過梁，兩端擱置長度不小于240mm，并鋪設坐漿灰。③墻體砌筑：磚墻砌筑前先將基層沖洗干凈后采用燒結普通磚（煤矸石）砌不少于3皮紅磚，再根據砌塊尺寸進行排磚，不夠整磚時切割成合適尺寸但不小于砌塊長度的1/3，水平灰縫厚度要求1015mm，豎縫寬度1520mm左右，上下豎縫錯開不小于150mm，灰縫要求橫平豎直。彎鉤，彎鉤長度50mm，植入砼構件長度為鋼筋直徑的10倍，植筋時先采用直徑圓8鉆頭根據砼構件上標注的拉結筋位置進行鉆孔，鉆孔后采用小型電動吹風機將孔內灰塵吹凈，然后采用將專用植筋膠涂抹在拉結筋首端處植入孔內，植筋時鋼筋彎鉤朝向正確，植筋結束后，進行拉拔試驗，試驗合格后進行下道工序施工。（七）砌筑工程施工方案 本工程砌體墻體為非承重墻體，也稱為填充墻，輕體砌塊尺寸長寬高600200240。⑤砼沒達到一定強度后，禁止吊放物料，防止砼板因震動產生擾動出現板下裂紋，根據氣候溫度和砼強度，經現場負責人同意后上人施工和吊放物料。③砼初凝前，嚴禁私自拆卸模板支撐、預留洞、管套等，防止砼出現漲模、變形等因素，更不得上人作業(yè)行走。 結構層澆筑砼注意事項①砼輸送管終端出料口離現澆面高度不得大于600mm，防止砼沖擊力過大對模板支架造成不安全因素。 砼試塊的留置，每結構層砼試塊留置，每100m179。剪力墻、柱第三層砼澆筑時高度宜為樓板模板上平高度，剪力墻砼澆筑完成一段節(jié)點后，樓板砼必須在剪力墻砼初凝前澆筑，樓板砼澆筑時，采用塔吊吊著布料管按照砼板厚均勻布料，再用人工手持鐵耙根據50mm控制線粗找平，然后采用插入式振動棒振搗砼，每個振點時間以表面呈現浮漿為準，遇柱、墻砼處插入下層砼深度50100mm，但必須在下層砼初凝前振搗，每段振搗結束后，根據50mm控制點拉線檢測砼表面標高，再進行人工用2米直尺刮平，再木搓板細部找平，壓實，并同時采用地膜覆蓋、保潮，砼初凝前及砼未達到一定強度前不得上人，更不得堆放任何物料，不得出現明顯較深腳印。 結構層砼澆筑時先從短向沿長向進行。 模板工程工藝流程，模板制作拼裝涂刷脫模劑剪力墻柱鋼筋下段結合層鑿毛清理沖洗墻體放線墻體管線和預埋敷設焊制定位筋立模安裝搭設模板排架安裝梁底及板底模板梁及頂板鋼筋綁扎同時調正加固剪力墻柱模板梁板鋼筋綁加固調正外梁側模班組自檢清理沖洗模板內雜物木屑報請結構鋼筋模板整體驗收砼輸送管安裝砼澆筑砼養(yǎng)護剪力墻柱模板拆除清理修整模板涂刷脫模劑進入下一道工序（六）結構層砼澆筑施工方案 本工程結構層砼施工前，施工層的鋼筋、模板必須經過業(yè)主監(jiān)理驗收合格進行，本工程結構層為一層砼等級為C30，抗?jié)B等級為P6。8mm⑥軸線位移177。8mm⑤豎模垂直度177。②模板拼縫不大于2mm③構件幾何尺寸177。 樓板模板采用寬910高181012mm厚的木膠板和4060mm的木方拼裝，次龍骨采用4060mm木方，間距不得大于250mm，主龍骨采用直徑483的鋼管，車庫主龍骨不得大于800mm，主龍骨下部使用的調式頂托，使用長度為頂托長度的1/3，頂托主要作為板面標高找平，模板拼縫必須嚴密不得大于2mm，且模板上平標高準確平整垂直，當梁頂模板安裝結束后，進行剪力墻模板調正校對，同時做好立面垂直校正，且進行整體加固措施，當模板校正加固結束后，經自檢合格后，報請業(yè)主監(jiān)理進行整體驗收工作，在驗收前模板中及施工層排架下的剩余物料全部清理干凈，模板中的木屑雜物全部清理，沖洗干凈，作為驗收前提條件。 梁模板采用12mm厚竹膠板，次龍骨用4060mm木方，當梁模高度大于400mm時，梁模寬大于300mm時，次龍骨要適當增加木方。 模板排架搭設 本工程模板排架搭設采用直徑483鋼管，用鑄鐵架扣緊固連接，排架搭設要求，第一排立桿離墻距離不得大于450mm，立桿豎向垂直，且全設，并縱橫連接，必須設置鎖扣桿。 剪立墻柱板模板安裝①墻體模板全部采用12mm厚防水竹膠板和40mm60mm木方拼裝式大模板，模板拼裝方法，根據墻體構件的幾何尺寸和樓層放線尺寸進行下料，內墻模板標高根據樓層凈間標高減去40mm，為墻體模板高度?；A模板安裝，本工程主樓為滿堂式鋼筋砼筏板，基礎砼為防水砼，抗?jié)B等級P6，砼墊層施工結束后，首先進行外圍磚胎模施工，施工前先進行基礎放線工作，經檢查驗收合格后可進行磚模施工，紅磚要提前進行澆水濕潤。5尺量3錨固長度搭接長度梁、板、柱177。5尺量2受力主筋保護層基礎177。10尺量間距177。③鋼筋綁扎允許偏差序號檢查項目內容允許偏差檢查方法1骨架寬高177。梁頂鋼筋綁扎必須在本層梁頂模板安裝結束后經過檢查梁頂模版的標高、幾何尺寸、梁的軸線尺寸符合設計要求后進行，綁扎前模板的木屑雜物全部清理干凈，再按進行梁筋綁扎，梁筋擺放綁扎時，筋的接頭位置、錨固長度、排距、規(guī)格型號、使用數量、長度及間距必須符合設計要求，梁筋綁扎時，箍筋從梁端50mm起步依次排放綁扎，所有鋼筋交叉點全部綁扎，縱向筋排布均勻合理，箍筋排放垂直間距均勻且符合設計要求，綁扎牢固無傾斜現象，梁筋綁扎結束后，再進行頂板底筋綁扎，綁扎前，首先根據圖紙的規(guī)格型號、數量、長度進行試擺，首根板筋從梁邊50mm處開始擺放，根據間距尺寸標注在頂板兩側，根據標注位置從一端依次綁扎，所有鋼筋交叉點全部綁扎，下層鋼筋綁扎結束后，首先進行水電及各種管線的預留敷設工作，此預留工作必須從一端一次性預留完畢后，上層鋼筋隨后再依次擺放綁扎，上層鋼筋綁扎前，要放好鋼筋馬鐙，板的鋼筋馬鐙采用三級直徑8mm鋼筋制作成幾字型或采用成品直徑5mm鋼筋馬鐙。 鋼筋制作、綁扎流程鋼筋的物理性能試驗鋼筋下料制作暗柱鋼筋焊接與綁扎剪力墻鋼筋綁扎鋼筋驗收梁鋼筋綁扎板鋼筋綁扎鋼筋保護層控制鋼筋驗收 鋼筋安裝與綁扎①框柱鋼筋綁扎前，要將柱筋接頭處的焊渣清理干凈，檢查鋼筋接頭質量是否符合要求，柱筋焊接前先計算好箍筋的用量個數，將箍筋套在柱筋的下端，柱筋焊接質量合格后，根據設計箍筋間距在豎向鋼筋上用粉筆鋼尺進行丈量并標注箍筋位置后進行箍筋綁扎。②剪力墻豎向鋼筋的構造做法見圖集11G1011第70頁，梁的附加筋及吊筋構造做法見11G1011第87頁。 鋼筋下料前，認真熟悉圖紙及有關規(guī)范規(guī)定，認真計算用料規(guī)格型號、下料長度、使用根數及部位，詳細做好鋼筋下料表，不同規(guī)格，不同長度、不同部位的半成品鋼筋，要掛牌后單獨擱置，不得混放，并有防雨淋措施。本工程砼為大面積滿堂基礎，基礎的整體性要求高，混凝土必須連續(xù)澆筑，不留施工縫，保證砼的散熱性和防止砼水化熱過大產生溫度裂縫，盡量減少水泥用量或摻用混合材料，使水化熱相應降低，砼澆筑時必須分層按序澆筑，要做到第一層全面澆筑到一定數量后，回頭澆筑二層，但在第一層的砼初凝前進行，如此逐層進行，施工從短邊開始，沿長邊進行澆筑，必要時也可分兩段，從中間開始向兩端或從兩端向中間進行,振搗工作從澆筑層下端開始，逐漸上移，在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻，在振搗上層時，應插入下層砼510cm，同時振搗上層砼必須在下層砼初凝前進行，每一個振搗點要掌握好時間，過短或過長使砼振搗不實或砼產生離析現象，每一個振搗點應使砼表面成水平不再明顯下沉和不再出現氣泡現象，以表面浮漿為準，即3040cm，不要緊靠模板，且盡量避免碰撞鋼筋預埋件等，砼澆筑過程中，在基礎砼中設置測溫孔，埋入砼中不小于1米，間距不大于15米且每基礎不少于3處，砼的澆筑質量及表面平整，幾何尺寸必須滿足設計要求和驗收標準，砼澆筑時要隨時進行人工找平后及時進行地膜覆蓋，澆筑結束后每日進行3次砼測溫孔測溫，砼內部溫度與室外溫度差不得大于25℃，當大于25℃時，進行不間斷灑水降溫及養(yǎng)護且有專人負責，當溫差小于25℃時，每天應安排專人進行3至4次灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，車庫基礎可根據圖紙設置的后澆帶分段施工，每段砼澆筑前應將基底的浮土、木屑等雜物清除干凈，對基礎梁模板進行澆水濕潤，基礎中設置的鋼筋網片保護層厚度墊塊馬鐙要固定好，模板因拼縫不嚴的縫隙，要處置妥當、模板支撐強度要滿足要求，對梁和抗水板砼標高做好控制點，砼澆筑時分層連續(xù)澆筑，在第一層砼初凝前再澆筑上層，逐步從長遠端開始逐漸縮短澆筑，砼的振搗插點布置以交錯式進行，掌握好快插慢拔的操作要求，振搗時間為砼不再沉降、表面浮漿為宜，同時注意分層間結合處的插入深度為50100mm，振搗器結束后及時進行人工找平壓實工作，找平壓實后及時采用地膜覆蓋，待初凝后進行灑水濕潤，養(yǎng)護期不少于七天，并派專人負責養(yǎng)護。④了解天氣預報，做好防雨防暴曬、防凍設施。②運輸車輛、汽車泵、振搗器等機具是否完好，其數量是否滿足要求。基礎鋼筋施工，本工程車庫基礎為400厚鋼筋砼抗水板，框架柱下為承臺基礎，鋼筋下料前必須認真熟悉圖紙及抗震鋼筋的錨固長度、抗震搭接長度要求，鋼筋的接頭位置及搭接方法，認真計算鋼筋的使用數量、規(guī)格，型號及下料長度，并做好下料單，半成品鋼筋要掛牌擱置堆放，并注明長度及使用部位、使用數量、排距等，各類規(guī)格分別堆放，鋼筋綁扎時，縱向鋼筋的抗震錨固長度及抗震搭接長度要求，詳見圖集11G101第53頁，鋼筋的接頭要相互錯開，同一連接區(qū)段內縱向受拉鋼筋的搭接頭，梁板墻類構件不得大于25％，柱類不大于50％，梁類鋼筋直徑大于14時，采用閃光對焊或機械連接，長度大于18米時采用搭接綁扎接頭，接頭位置要設在受力較小處，梁板的下部鋼筋接頭可在跨中的1/3處，頂部為25mm，底部鋼筋墊塊采用40厚，石板塊擱置間距為1米，鋼筋綁扎結束后經自檢合格，報請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收方可下道工序施工。砼底板防水施工前。所有砼碎渣不得在基槽內存留并及時清理出基槽，吊運樁頭時，重量大于800kg的樁頭必須斷開二段吊裝，繩索保證固定穩(wěn)妥，起吊后下面嚴禁行人走動，以防不測。⑥嚴禁一切人員跨越護欄，私自拆卸護欄。④及時對工人做好安全教育和安全技術交底。②挖掘機作業(yè)半徑內不準站人。 基坑挖土過程中基坑周邊3米內嚴禁堆放土方和重型車輛通行，防止槽壁受壓后塌方，下層基槽邊坡支護并要及時完成。左右，基坑邊坡高度比按1:，開挖順序從1軸向東開始依次分層開挖，開挖土方按業(yè)主指定地點采用自卸汽車配合運送土方至指定地點，土方開挖必須分層開挖，第一層開挖深度宜在5米左右，因土質原因基坑邊坡及時采用邊坡專用支護方案進行施工，為防止地面雨水流入基坑內，基坑周邊必須做好排水溝，并做好夜間警示燈警示，防止夜間車輛行人誤入基坑，防護欄采用φ48鋼管搭設，并涂紅白相間警示花桿（見圖） 基槽邊坡支護必須在下層土方開挖前完成。 現場工程定位放線工作及場內的控制網點已設立且不受土方開挖影響，開挖邊線用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。因現場場地窄狹土方需外運。施工現場降水方案 根據現場實際條件和濱州市建筑設計研究院出具的工程地質勘察報告，本工程地下水位較高，必須進行地下降水措施方案。 非同期性觀測，即基礎砼澆筑完畢，回填土施工后觀測一次。3mm。3mm總高177。3mm門窗洞口177。10mm細部放線177?；剞D，當回轉豎線同接受線、基線或點重合即確定了軸線點的準確性，并反復校核，確定無誤后，再采用黑線彈線，彈線時先彈主軸線、主軸線用鋼尺對照圖紙軸間尺寸認真核對，無誤后再彈墻梁邊線及各部位柱子的邊線，柱線彈完時要及時用彩色漆將柱四角進行明示標注，以便于柱插筋及柱定位施工，基礎梁、柱、墻、樓梯梁放線、彈線結束后，要認真對照圖紙，逐步軸線經復驗合格后，以書面形式報請業(yè)主、監(jiān)理進行驗線工作并及時資料驗線簽字。 （二）結構施工測量 基礎底板防水層及防水保護層結束后進行工程基礎放線，基礎放線前，要認真檢查軸線、控制點是否有被汽車或大型機械碾壓和碰撞現象，是否有松動、移位現象，必須用經緯儀和鋼尺進行核對無誤后，再用經緯儀將各個軸線控制點投向砼保護層上，每個投向點間距不宜大于6米，各軸線控制點投射點完畢后，經緯儀安放在每主樓和車庫首個軸線控制上對準接收點，找準部進行水平向360176。1 本工程采用的主要機械設備表：序號設備名稱規(guī)格型號數量備注1塔吊QZ4001臺2物料提升機SC200/2001臺３鋼筋切斷機1臺４鋼筋彎曲機2臺５鋼筋調直機1臺６鋼筋套絲機2臺７電焊機BX14003臺8鋼筋對焊機1臺9大型挖掘機DN1801臺10小型挖掘機DN501輛11自