【文章內(nèi)容簡介】 品合格證和衛(wèi)生檢驗部門出具的檢驗報告或認證文件，管材表面應(yīng)有商標、規(guī)格、使用溫度范圍、生產(chǎn)日期、工作壓力等標志，對不符合以上要求的材料應(yīng)及時清退，決不能使用到工程中去。管道在暗裝時，必須經(jīng)試壓合格后，才能隱蔽。墻內(nèi)暗裝管用M10水泥砂漿分遍嵌槽保護，保護層厚度≮10mm。 立管安裝前，根據(jù)預留洞，從頂層依次放長線墜向下層吊線，直至管道立管甩頭處，核對修正各層摟板孔洞位置，找出立管的中心線，根據(jù)垂直線裁上立管卡,然后進行立管安裝,立管根部應(yīng)做好支架(支墩)立支管各種管卡，均按要求埋設(shè)平整、牢固。各種閥門、管件、水咀安裝前，應(yīng)做檢測試驗，不合格的產(chǎn)品不得使用。水表安裝：支管閥門與水表之間應(yīng)有水表直徑8～10倍的短直管段。：埋地的管道隱蔽前必須分別做水壓試驗，水壓試驗前應(yīng)事先通知監(jiān)理，試驗壓力達設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后，方可進行隱蔽，并做好隱蔽工程驗收記錄。給水系統(tǒng)安裝完畢后，要進行系統(tǒng)水壓試驗，符合設(shè)計要求試驗壓力后外觀檢查所有接頭均不得有滲漏為合格。：用清水沖洗，當沖洗水清潔時為沖洗合格。飲用水管道在使用前用每升水中含20～30毫克的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中留置24小時以上，清毒完后，再用飲用水沖洗，經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗水質(zhì)無污染后方可使用。：竣工及交付使用前，表面存有污染的管道應(yīng)及時進行清理，保持管道表面潔凈光亮。排水管道安裝：施工準備→管道、衛(wèi)生器具定位予留洞→設(shè)備預留構(gòu)件→排污水泵安裝→排污水泵調(diào)試→排水管道安裝→衛(wèi)生器具安裝→通水試驗→通球試驗→管道表面清理→成品保護。：熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計意圖。繪制施工平面布置圖，并有針對性的做好技術(shù)交底。學習規(guī)范規(guī)程及現(xiàn)行法規(guī)，掌握具體的標準要求。根據(jù)設(shè)計特點，制定出消除質(zhì)量通病的具體措施。、衛(wèi)生器具坐標定位、預留洞：根據(jù)設(shè)計及變更要求，對照交底平面圖及所采用的衛(wèi)生器具設(shè)備、確定出立、支管及衛(wèi)生器具的具體坐標、標高，特別對地漏和地面掃除口的預留，應(yīng)根據(jù)土建的地面磚拼裝圖，準確校準其坐標位置，認真搞好預留工作。：管材進現(xiàn)場后，首先檢查是否有出廠合格證和材料準用證，對兩證齊全的管材，也要進行表面檢查，對表面粗糙的鑄鐵管不準使用。鑄鐵管安裝前做好清砂（特別是管內(nèi)壁）、除銹、磨管筋工作，符合要求后，對所用管子及管配件進行防腐處理。埋地管道敷設(shè)前，管溝必須進行夯實處理，并按要求做好管支敦。立管根部采用2個45度彎頭組合，管道安裝完畢后，必須進行閉水試驗，合格后方可進行隱蔽；并做好隱蔽工程驗收手續(xù)。排水立管安裝前，根據(jù)預留的管洞，從頂層依次放長線墜向下層吊線直到排水管甩頭處，核對修正各層樓板孔洞位置，找出立管的中心線，根據(jù)立管垂直線、裁立管卡，然后進行立管安裝，立管根部做好支墩或管支架，各種吊支管均按要求埋設(shè)理平整、牢固。穿樓板處的立管根部及衛(wèi)生器具下水口處，澆灌砼后，應(yīng)做24小時圍水試驗，并做好試驗記錄。地面、地漏安裝:嚴禁安裝后高于地面，應(yīng)低于地面5mm為宜。二、暖通施工主要程序采暖工程：安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試主要施工方法及技術(shù)要求。預先支架栽好，根據(jù)實際尺寸，繪好草圖，進行預制管道，盡可能減少在管道上上管件、焊死口。管子預先調(diào)直，安裝中斷時應(yīng)封閉敞口。設(shè)計要求加套管的，在安裝過程中加好套管，管道安裝結(jié)束后栽好立管支架（補好樓板洞）進行支管安裝，根據(jù)設(shè)計和設(shè)備的要求，預留好連接口，上好堵，準備下一步工序的試壓工作。 鋼制管件采用國標S311。螺紋的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，管螺紋的加工采用套絲機套成。1/23/4”的管子可采用人工套絲，絲扣套完后，應(yīng)清理管口，將端面毛刺清理完，使管口保持光滑。螺紋斷絲缺絲不得超過螺紋總數(shù)的10。連接應(yīng)牢固，根部無外露油麻現(xiàn)象，根部外露螺紋不宜多于23扣，螺紋外露部分防腐良好。 管道與閥門等連接處均需要采用法蘭連接。法蘭盤可分為平焊法蘭，對焊法蘭等，法蘭選用成品。法蘭和管子中心線垂直，管口不得突出法蘭密封面。緊固法蘭的螺栓使用前應(yīng)刷潤滑油，要對稱交叉進行，分23次擰緊，螺桿露出長度不超過螺桿直徑的1/2，螺母應(yīng)在同一側(cè)，法蘭襯墊不得突進管內(nèi)，法蘭中間不得有斜墊和兩個以上的襯墊。 ，根據(jù)管道的走向，合理布置支架和吊架。一般支吊架以管道起點標高開始安裝，根據(jù)管道的坡向在適當?shù)胤阶鲋Ъ苤虚g利用拉線以確定標高，特別要注意管道變徑的地方標高。管道支架、吊架最大間距不得超過下表：管道直徑1520253240507080100支架間距(m)保溫管道4非保溫管管道絲扣連接應(yīng)清潔、規(guī)整、無斷絲、缺絲。管螺紋根部外露23扣接口處無外露油麻等缺陷。安裝的閥門位置，進出口方向正確，啟閉靈活，朝向便于使用。閥門安裝前要進行全面檢查、校對型號，注意閥門的方向性，并在閥門關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進入閥體，影響閥門的嚴密性?？馨惭b應(yīng)牢固，與卡箍接觸緊密，間距、規(guī)格執(zhí)行施工規(guī)范。管道穿墻穿樓板時應(yīng)加套管。樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm，底部與天花板齊平，穿墻套管兩端與裝飾面平齊。進行干管安裝時，管道固定支架和構(gòu)造按設(shè)計要求施工。甩口位置在現(xiàn)場實測實量，預先畫好粉線，按線施工。設(shè)計為平坡，適當放坡。管路鋪設(shè)的施工要求(1)管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定:①氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；②氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；檢驗方法:觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。(2)補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄。(3)平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。(4)蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。(5)方形補償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。檢驗方法:觀察檢查。(6)方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。檢驗方法:觀察檢查。(7)熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。(8)。(9)采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。檢驗方法:現(xiàn)場觀察。 (10)上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。檢驗方法:觀察檢查。(11)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。檢驗方法:觀察檢查。(12)膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗方法:觀察檢查。(13)當采暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢驗方法:觀察和查驗進料單。(14)焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗方法:觀察檢查。(15)管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。(16)。(17)。項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑≤100mmL用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mm全長（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長(5m以上)≯103彎管橢圓率管徑≤100mm10％用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm18％褶皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑＞100mm3注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。系統(tǒng)試驗 管路上的閥門，進場時應(yīng)抽樣10%且不少于10個進行水壓試驗。管道試壓前，應(yīng)將與設(shè)備連接的管道拆除，并進行封堵，再進行強度試驗。水壓試驗時，在5min內(nèi)， Mpa，且外觀檢查不滲不漏為合格。管道試壓合格后，恢復與設(shè)備拆除的部件。 Mpa試壓，不滲不漏為合格。 Mpa進行水壓試驗， Mpa ，在5min內(nèi)， Mpa，不滲不漏為合格。沖洗 管道水壓試驗合格后進行沖洗。與設(shè)備連接的可撓性軟接頭給預拆除，在設(shè)備的敝口端封口，防止沖洗時垃圾誤入設(shè)備。另一端接至排水溝或集水坑，用潛污泵提升至室外。，直至出口水泡和透明度與入口處目測一致不含鐵屑、泥沙等雜質(zhì)水色不渾濁為合格。保溫、防腐 采暖保溫管道刷防銹底漆兩遍；非保溫管道刷防銹底漆和銀粉漆各兩遍；散熱器噴防銹底漆一遍，干燥后再刷、噴銀粉漆兩遍。刷漆前應(yīng)對金屬表面除銹。敷設(shè)在地溝內(nèi)、地下室、閣樓以及明露的采暖供回水管道，管道保溫采用超細玻璃保溫施工時，應(yīng)緊貼牢固、填實飽滿、表面應(yīng)平整、圓弧均勻、無對環(huán)形斷裂、裂縫現(xiàn)象。接口嚴密、松緊適當，保溫層外部做保護層。水平管道上管殼的縱向接縫應(yīng)在側(cè)面，垂直管道保溫自下而上施工。系統(tǒng)調(diào)試 檢查各泄水閥門是否關(guān)閉，干、支管閥門是否打開，然后自下而上向系統(tǒng)內(nèi)緩慢沖水，直至系統(tǒng)水滿。檢查系統(tǒng)頂端的排氣閥工作是否正常，如不正常進行修復，直至正常。慢慢打開回水干管閥門，使干管里面的空氣排盡后，再從低處開始。打開每一組暖氣組的放風閥，直至空氣排盡為止。壓力達到工作壓力后，外觀檢查對絲口，散熱片對絲處是否有滲漏現(xiàn)象，如有給預修復，直至正常。在開啟管道系統(tǒng)內(nèi)的閥門時，通過操作，手感閥芯是否旋啟，若發(fā)生閥芯脫落，拆下修理或更換。在熱水循環(huán)運轉(zhuǎn)半小時后，檢查全系統(tǒng)，遇不熱處檢修，直到修復達到設(shè)計室溫要求，并及時寫好調(diào)試報告。三、消防管道施工主要程序安裝準備→配合土建預留預埋→消防水泵設(shè)備構(gòu)件預留→設(shè)備水泵安裝→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→末端噴頭安裝→設(shè)備水泵調(diào)試→管道試壓及沖洗→系統(tǒng)綜合試壓及沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試→干管支管清理保溫。安裝準備熟悉施工圖紙及有關(guān)設(shè)計、施工驗收規(guī)范，并做好圖紙會審工作，做好施工機械的進場準備工作和員工技術(shù)質(zhì)量、安全培訓。把好原材料驗收關(guān)，各種消防材料要有出廠合格證和消防局備案