【文章內(nèi)容簡介】 頂為200厚C25配筋砼壓頂。，水泥摻入量13%（根據(jù)設(shè)計要求，局部加強(qiáng)部位的水泥摻入量為16%），攪拌樁體搭接長度為200mm，攪拌樁采用兩噴三攪施工工藝，相鄰樁體必須連續(xù)作業(yè)，施工時間間隔不得超過16小時。樁位偏差應(yīng)小于5cm，樁身垂直度誤差不超過1%。相鄰的攪拌樁搭接長度為200mm，以形成連續(xù)的墻體及良好的抗?jié)B帷幕。2. 施工工藝及流程放線定位——挖溝槽——鋪設(shè)枕木——鉆機(jī)安裝調(diào)試——第一次下沉預(yù)攪——提升注漿攪拌——二次下沉預(yù)攪——二次提升注漿攪拌——三次下沉攪拌——三次提升攪拌——插入加固鋼筋——清洗制漿機(jī)、管道及鉆機(jī)——移機(jī) （1）開挖樣槽：根據(jù)施工圖紙正確測放攪拌樁邊線，并用石灰線作標(biāo)識，然后根據(jù)標(biāo)識開挖樣槽，如有障礙物應(yīng)加深開挖，將其清除干凈，超深區(qū)域需回填優(yōu)質(zhì)粘土并夯實(shí)。（2）測量放線：根據(jù)設(shè)計樁位的排列順序確定起始點(diǎn)，然后按照500㎜的間距，在溝槽頂上用竹簽或細(xì)鋼筋進(jìn)行明顯的標(biāo)志。（3）鉆機(jī)就位：當(dāng)樣槽開挖、測量放線完畢后，深層攪拌機(jī)進(jìn)行就位。就位前需對機(jī)身所處的場地進(jìn)行平整，如有溝槽等不利于機(jī)身停放的區(qū)域，應(yīng)用硬物進(jìn)行回填。就位后，攪拌樁應(yīng)對準(zhǔn)施工樁位位置，同時利用攪拌機(jī)上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機(jī)的垂直度和水平度，以確保動力頭保持垂直。另外根據(jù)設(shè)計要求的加固深度，在鉆桿上用油漆作醒目標(biāo)志，以便于控制。（4）后臺準(zhǔn)備工作，：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的加固深度和水泥摻量，事先換算成所需的水泥用量。另外，根據(jù)拌漿機(jī)械的容量、水灰比等參數(shù)確定每根樁所需漿液的筒數(shù)，并根據(jù)壓漿泵的流量，計算出噴漿攪拌提升的速度。水泥庫的搭建應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，四周和頂蓋應(yīng)封閉遮嚴(yán)，底部用木板抄起，以防雨水使水泥硬化，堆放時，水泥按照十包一疊，先進(jìn)先用的原則進(jìn)行。水泥進(jìn)場前，預(yù)先進(jìn)行水泥物理性試驗(yàn)，（5）攪拌樁施工：：啟動電動機(jī)，放松動力頭鋼絲繩，使攪拌設(shè)備利用自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可通過電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于70安培，速度控制在小于1米/分的范圍內(nèi)，攪拌下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適當(dāng)沖水，當(dāng)鉆桿下沉至事前注明的記號時，說明攪拌下沉深度已至設(shè)計標(biāo)高。：當(dāng)深層攪拌機(jī)下沉至設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，剛開始噴漿時應(yīng)噴漿座底30秒，使?jié){液完全到達(dá)樁端，然后開始噴漿提升，直至設(shè)計樁頂標(biāo)高處，此時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排完。當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，原地攪拌30秒 ，以保證樁頭均勻密實(shí)。：為使軟土和水泥漿攪拌均勻，需再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中。：將水泥漿總量扣去第一次噴入的漿液量，所剩的漿量在本次工序中噴完。一般情況下。 第三次下沉和提升不再噴漿，是為了水泥均勻的拌入土體，使樁身達(dá)到更好的強(qiáng)度。：當(dāng)一根樁施工完畢后，將機(jī)械移位。移位時出除應(yīng)考慮地基抄平。機(jī)械就位穩(wěn)定的因數(shù)外 ，還需控制移動的間距以滿足相鄰樁搭接長度200㎜，使二根樁形成“8”字形。：向集料斗中注入適量清水，開啟泥漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（6）插入加固鋼管根據(jù)圍護(hù)設(shè)計方案的要求，在相應(yīng)的攪拌樁身內(nèi)插入規(guī)定長度的φ48鋼管。鋼管應(yīng)在攪拌樁機(jī)移位后插入，插入時應(yīng)控制好管頂標(biāo)高。為防止鋼管因重力下沉，應(yīng)在攪拌樁溝槽上橫置一鋼管，用于固定豎向鋼管的定位與標(biāo)高控制并用鉛絲豎向的加固鋼管綁扎，靜置12小時以上，等樁身初具強(qiáng)度后方可松開。3. 試塊取樣每臺機(jī)械每天取一組試塊，試塊宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土（），試塊應(yīng)置于水下養(yǎng)護(hù)，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理隨機(jī)抽取2~3組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水泥土攪拌28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。1． 開挖順序：1) 圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成養(yǎng)護(hù)后，且降水達(dá)到要求時方可進(jìn)行開挖；2) 先放坡開挖主樓及卸土區(qū)土方；3) 車庫第一次挖土至主樓挖土面標(biāo)高；4) 車庫的土方開挖應(yīng)待主樓底板完成砼澆搗并養(yǎng)護(hù)7天后方可進(jìn)行；2． 挖土機(jī)械設(shè)備配置本工程車庫土方開挖擬投入挖土機(jī)4臺，其中1臺小型挖機(jī)用于基坑內(nèi)開挖反梁溝槽及深坑； 3． 挖土技術(shù)要求及注意事項(xiàng)1) 土方開挖應(yīng)在降水達(dá)到設(shè)計標(biāo)高以后進(jìn)行。最后一層土體開挖時，應(yīng)采用挖機(jī)挖土至坑底以上約30cm，該部分土體需采用人工挖除、修平，防止坑底土體受擾動。2) 嚴(yán)禁機(jī)械碰撞圍護(hù)樁、工程樁和井點(diǎn)。3) 開挖最下一層土方時，需隨挖隨澆搗墊層，無墊層坑底最大暴露面積不得大于250平方米。墊層需直接澆搗至圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)面，使墊層能夠起到地?fù)蔚淖饔谩?) 基坑邊嚴(yán)禁有大量堆載，機(jī)械進(jìn)出口通道應(yīng)鋪設(shè)路基箱擴(kuò)散壓力或局部加固地基。5) 開挖過程中如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)墻體有滲漏水現(xiàn)象應(yīng)及時采取封堵措施。6) 土方開挖和外運(yùn)過程中，應(yīng)做好地下管線、道路及測點(diǎn)的保護(hù)措施。7) 土方開挖施工過程中應(yīng)防止碰傷圍護(hù)結(jié)構(gòu)的攪拌樁身，挖至攪拌樁身時應(yīng)由人工進(jìn)行扦土。8) 土方分層開挖過程中，放坡不應(yīng)超過1:。9) 在基坑開挖時，根據(jù)天氣情況做好坑內(nèi)排水，基坑內(nèi)抽出的水須經(jīng)過沉淀池沉淀后才可排至市政管網(wǎng)。10) 在基坑內(nèi)堆土角度不許超過37176。11) 在開工程樁附近土方時，須有專人指揮，以防挖機(jī)損壞工程樁。12) 土方開挖嚴(yán)禁超挖。若有超挖，應(yīng)用與墊層同等強(qiáng)度的砂漿填平?；颖O(jiān)測包括對環(huán)境的保護(hù)監(jiān)測和對本圍護(hù)體系的安全監(jiān)測，及時預(yù)報施工過程中可能出現(xiàn)的問題，通過信息反饋法指導(dǎo)施工，防止意外事件的發(fā)生。具體監(jiān)測方案由專業(yè)單位另出監(jiān)測方案。我方應(yīng)做好監(jiān)測單位的配合工作，對監(jiān)測數(shù)據(jù)資料進(jìn)行收集、整理匯總，一旦監(jiān)測值超出控制指標(biāo)，應(yīng)會同設(shè)計單位一起進(jìn)行原因分析，并考慮采取相應(yīng)的控制位移及沉降的措施。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》及圍護(hù)設(shè)計的要求，本工程基坑監(jiān)測等級為三級，監(jiān)測內(nèi)容及報警值如下：監(jiān)測報警值序號項(xiàng)目報警值累計值1圍護(hù)樁頂水平位移及沉降3㎜/d 連續(xù)2d以上≥40㎜2地下管線變形(沉降)3㎜/d≥10㎜；相鄰兩測點(diǎn)差≥8㎜3坑外水位下降300㎜/d ≥1000㎜4臨近建筑物沉降2㎜/d 連續(xù)2d以上≥25㎜；附加傾斜≥‰5在建建筑物水平位移2㎜/d ≥5㎜為縮短施工工期，在保證施工質(zhì)量的前提下，經(jīng)過我司認(rèn)真、仔細(xì)研究決定各部位的模板選型如下：基礎(chǔ)底板及電梯坑底、集水井四周采用磚模。底板周邊、電梯井、集水井外側(cè)模板240mm厚磚模施工1. 主要施工工藝流程放線——排磚——砌磚——內(nèi)側(cè)抹灰2. 施工方法放出磚模線，然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚模采用MU10磚、。磚模砌筑質(zhì)量要求達(dá)到：橫平豎直、灰漿飽滿、錯縫搭接、接茬可靠，杜絕通縫等質(zhì)量憋病的出現(xiàn)，保證磚模具有足夠的強(qiáng)度。施工現(xiàn)場的砼墊層、地下結(jié)構(gòu)砼等均采用商品砼，汽車泵或固定泵接管泵送。1. 施工準(zhǔn)備1) 技術(shù)準(zhǔn)備⑴砼申請：澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理商品砼委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。⑷項(xiàng)目工程管理部對施工隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底施工隊(duì)技術(shù)人員對班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。無積水。⑹施工隊(duì)安排專業(yè)試驗(yàn)員（應(yīng)持有上崗證）按規(guī)范要求對混凝土及時進(jìn)行取樣、塌落度測試、試塊制作、養(yǎng)護(hù)和送檢。⑺施工現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，確保養(yǎng)護(hù)室恒溫20℃177。3℃，相對濕度為90%以上，并有溫、濕度控制裝置和淋水、排水系統(tǒng)。2) 材料準(zhǔn)備⑴施工前準(zhǔn)備好混凝土養(yǎng)護(hù)需用的塑料薄膜及草包或草袋。⑵混凝土準(zhǔn)備。，如砼拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對砼進(jìn)行處理：倒掉或退回。同時檢測砼的坍落度，所測坍落度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，并且運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時溫度夏季最高不宜超過35℃；冬季最低不低于10℃。如果砼送到現(xiàn)場時，砼坍落度過小，不允許往砼內(nèi)加水，應(yīng)加入相同配比的水泥漿（水泥漿采用同攪拌站的水泥拌制）。2. 施工工藝及方法1) 接管：泵管必須牢固架設(shè)，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用砂漿濕潤泵管。2) 澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口、插筋、位置和穩(wěn)固情況進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范要求，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。3) 在罐車運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向轉(zhuǎn)筒內(nèi)澆水，若混凝土失水影響泵送可適量加入相同配比的水泥漿（水泥漿采用同攪拌站的水泥拌制）。4) 混凝土到達(dá)現(xiàn)場塌落度試驗(yàn)人員應(yīng)及時按要求認(rèn)真填好《坍落度記錄表》，若塌落度過小應(yīng)加入相同配比的水泥漿。5) 試塊制作人員必須檢查現(xiàn)場混凝土坍落度情況，標(biāo)記試件的部位、種類、養(yǎng)護(hù)齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題應(yīng)及時的以最短時間通知工程部責(zé)任師和現(xiàn)場總指揮，并協(xié)助工程部解決現(xiàn)場發(fā)生的實(shí)際問題。6) 泵送混凝土7) 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土同成分的1：2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。8) 開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待順利泵送后再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。若混凝土供應(yīng)不及時，寧可慢速泵送，也要保持連續(xù)泵送。9) 在砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。10) 當(dāng)砼出現(xiàn)壓力升高不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而且泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。11) 砼泵送即將結(jié)束之前，要正確計算尚需用的砼數(shù)量，并應(yīng)及時告知砼攪拌站，泵送過程中被廢棄的砼和泵送停止時多余的砼，應(yīng)預(yù)先確定好處理方法和位置，及時進(jìn)行妥善處理，做到多余料的正確利用。12) 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼50mm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。13) 在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離宜控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20—30s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。14) 澆筑砼時要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。15) 澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。16) 澆筑砼時應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。17) 砼表面用木搓子搓平，保證表面的密實(shí)度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。18) 砼表面搓平稍待收水后，及時覆蓋塑料薄膜及保溫材料(草包或麻袋)。保溫材料在砼內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20℃時，方可拆除。3. 砼試塊和養(yǎng)護(hù)1) 砼試塊的制作（1）普通砼每100m3制作一組抗壓試塊，養(yǎng)護(hù)條件20177。3℃，相對濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后按上述要求及時作好混凝土試塊制作工作。（2）抗?jié)B砼試塊每500m3應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件，并備用一組），養(yǎng)護(hù)條件20177。3℃，相對濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后按上述要求及時作好混凝土試塊制作工作。（3）當(dāng)連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次。2) 砼養(yǎng)護(hù)a）各部位砼澆筑完畢拆除模板后，梁、板在表面澆水濕潤，并在其上面蓋塑料布或草袋（草包），防止水分蒸發(fā)過快而使砼失水。b）砼柱的養(yǎng)護(hù)：采用保水養(yǎng)護(hù)的方法：用塑料布包裹柱子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。c），開始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。d）冬期施工階段，為了減小熱量的散失過快，各部位砼澆筑完畢后，在其砼表面要覆蓋一層塑料薄膜和二層草袋（草包）。4. 混凝土澆筑控制措施（1）落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。（3）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。（4）振搗方法要求正確，不得漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗。（5）嚴(yán)格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。本工程地車庫為戰(zhàn)時人防設(shè)計平時功能為地下停車庫。1. 質(zhì)量要求1) 認(rèn)真消化人防圖紙，吃透上海市地下建筑設(shè)計研究院人防地下室圖紙，針對華東院設(shè)計的施工圖進(jìn)行比較，找出問題提前解決方便今后人防施工。2) 結(jié)合97滬防561等圖集合理深化圖紙。并整合華東院設(shè)計圖紙，保證結(jié)構(gòu)與風(fēng)、水、電等各專業(yè)密切配合施工。同時按設(shè)計要求做好各種預(yù)埋件，并嚴(yán)格按各專業(yè)提供的封堵位置和人防相應(yīng)的預(yù)埋件準(zhǔn)確定位。澆筑混凝土前，所有預(yù)埋角鋼，鋼板固定牢靠，前后左右不得傾斜，其平面度公差為2mm，垂直度誤差應(yīng)小于3mm。3) 按要求采購國家人防辦制定生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。4) 將臨戰(zhàn)封堵的預(yù)埋件、戰(zhàn)時的防護(hù)密閉門、密閉門、防爆波活門的安裝和給排水、電氣各專業(yè)進(jìn)出工程主體或防護(hù)密閉穿墻管線均一次施工到位。5) 防密門、密閉門及防爆波活門等人防門框需經(jīng)嚴(yán)格檢查，校平整后方可進(jìn)行立模固定，并嚴(yán)格控制前后及左右垂直度，其垂直度允許公差均不大于1/1000。鋼門框固定牢靠，嚴(yán)防澆筑混凝土?xí)r位置移動，并分清開啟方向無誤后方可澆筑混凝土。