【文章內(nèi)容簡介】 意避免挖機挖掘錯誤。土方開挖嚴禁一次性開挖到底，避免土體大量挖除后，造成圍護結(jié)構(gòu)側(cè)向應(yīng)力增大過快而產(chǎn)生險情。基底留300mm土人工扦土，人工扦土用水準儀控制，嚴禁超挖。機械進出通道處，應(yīng)在靠近基坑護壁處鋪設(shè)路基箱，以擴散壓力；機械施工時，嚴格控制相鄰?fù)翆痈卟钚∮?米，尤其在基坑四周附近嚴禁土坡大于45度。暴露基坑做好集水井，防止雨天積水。嚴禁基底暴露時間過長，配合人工鏟平至設(shè)計標高，隨即澆搗墊層砼?？拥咨笆靥畋仨毎匆?guī)定，分皮分層夯實。1挖土?xí)r，機械禁止碰撞深井管，且避免挖土?xí)r產(chǎn)生的高差斷面出現(xiàn)在深井管處，防止雨天土體滑坡造成單側(cè)壓力過大，破壞井管。1挖機不得直接上支撐，上支撐前必須覆土，覆土高出支撐面30公分，經(jīng)壓實鋪設(shè)路基箱后方可作業(yè)。1挖方、場地平整標高的允許偏差50mm（人工施工）、100mm（機械施工）。1積極配合好圍護體系監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)險情，立即停止施工，通知有關(guān)各采取相應(yīng)措施。在接到開挖通知后，繼續(xù)開挖。七）土方開挖施工安全土方開挖嚴格按照施工方案執(zhí)行。土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況一致，并遵循“開槽限時支撐、先撐后挖，分層分段、留土護壁，嚴禁超挖”的原則，將基坑開挖造成周轉(zhuǎn)設(shè)施的變形控制在允許的范圍內(nèi)。應(yīng)盡量縮短無支撐暴露時間，鋼支撐安裝時間不得超過40小時。土方開挖應(yīng)在降水和坑內(nèi)加固達到要求后進行，挖土操作應(yīng)分層分段，嚴禁超設(shè)計標高開挖。開挖過程中應(yīng)注意墻面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及時采取封堵措施。電梯井等局部落深處，除地基加固外，還應(yīng)設(shè)置臨時支撐，并采取先撐后挖的原則施工。地面及坑內(nèi)應(yīng)設(shè)排水措施，及時排除雨水及地面流水，坑內(nèi)排水嚴禁在坑邊挖溝?；舆厙澜罅慷演d，地面超載應(yīng)控制在20KN/m2以內(nèi)，并嚴格控制不均勻堆載。機械進出口通道應(yīng)鋪設(shè)路基箱擴散應(yīng)力，或局部注漿加固地基。對穿越場地的暗浜嚴格按施組技術(shù)要求進行處理，確保質(zhì)量以策安全。土方開挖過程中嚴格進行監(jiān)測，如有危險及時處理，應(yīng)做到信息化施工，確保工程和周轉(zhuǎn)環(huán)境的安全。三、 地下室砼結(jié)構(gòu)施工1 砼墊層施工，放樣、彈線本工程在土方開挖至基底設(shè)計標高時，控制好基底暴露時間，隨時進行砼墊層澆搗。 素砼墊層施工關(guān)鍵控制標高和平整度。 控制標高措施：在墊層砼澆筑前，先做好控制標高的塌餅。塌餅表面標高用水準儀照準，塌并每隔2m一個。 平整度控制措施：素砼墊層采用平板振動器振實，拖平。然后用2m長硬刮尺刮平。木蟹打抹。表面采用二次抹光。當砼收水后，終凝前用木蟹進行第二次打抹。 放樣、彈線：當砼達到一定抗壓強度后，進行放樣彈線。放樣彈線后，必須進行技術(shù)復(fù)核。經(jīng)復(fù)核驗收符合要求后進行下道工序施工。鑒于基坑槽面積的大小，整個基坑槽墊層施工時可以隨基礎(chǔ)基坑槽的分段開挖，分段驗收而逐段進行，避免土體長時間外露。墊層施工前，需要在基坑四周設(shè)盲溝和用承臺基坑作集水井排水，另于墊層底開挖縱橫盲溝，內(nèi)填碎石以濾水、排水。盲溝末端須與承臺基坑集水井相連。砼墊層澆搗時，按規(guī)范做好砼標準試壓塊，留一組作為同條件養(yǎng)護試件。2 地下室砼結(jié)構(gòu)工程施工順序測量定位、放線→基礎(chǔ)驗收→防水施工及保護層砼澆筑→綁扎底板鋼筋→預(yù)插柱筋、墻板筋→安裝預(yù)埋→設(shè)置后澆帶、施工縫止水片→支模（放置埋件及預(yù)留孔洞）→技術(shù)復(fù)核、隱檢→澆筑底板砼→設(shè)置傳力帶→拆除第三道支撐→砼保溫、保濕養(yǎng)護→施工縫處理→綁扎地下室柱、墻板鋼筋→安裝預(yù)埋→隱檢→安裝柱墻頂板梁板模板→綁扎梁板鋼筋→預(yù)埋管線、預(yù)留洞→隱檢、技復(fù)→澆筑柱、墻和頂板梁板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護→換撐→拆除第二道支撐→地下二層施工→換撐→拆除第一道支撐→地下一層施工→混凝土養(yǎng)護→拆除模板。3 底板鋼筋施工方法 鋼筋工程必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求。 鋼筋均采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝，對于進場的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書，并按規(guī)定按批量做好原材試驗及套接、焊接節(jié)頭檢測，檢測合格后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理工程師認可后方可使用。 嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標準，編出鋼筋加工清單，施工部門嚴格按清單加工制作。 加工好的鋼筋必須進行整理，分類，按照施工計劃分類堆放整齊，并掛牌標識，標明種類及使用部位。 底板下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行。⑴ 在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的基礎(chǔ)承臺處理須符合設(shè)計要求。⑵ 混凝土墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度。⑶ 軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖。⑷ 加工進場的材料的均須達到設(shè)計規(guī)定和國家標準。 綁扎底板底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋在綁扎施工中必須及時配合檢查驗收，以免返工，影響施工進度。 底板面層鋼筋采用架設(shè)鋼筋支架分層控制綁扎，以保證底板面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。根據(jù)施工要求，每3m設(shè)一道700*160鋼筋支架。 墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在底板面層鋼筋上將墻水平筋或柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎1～2道水平筋或箍筋，以保證墻、柱插筋位置的正確。 主筋聯(lián)接按設(shè)計要求≥Φ22以上橫向鋼筋用螺紋連接，＜Φ22橫向鋼筋用焊接或綁扎，接頭按規(guī)范錯開搭接位置。4 底板模板施工 底板外側(cè)模采用圍護磚墻作模板，圍護磚墻經(jīng)人工修平后釘鋼絲網(wǎng)并噴灑水泥漿涂油膏，作隔離層，集水井、承臺、電梯基礎(chǔ)下翻采用磚胎模，磚胎模采用標準粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)為正面墻，并用水泥砂漿粉平、抹光。外側(cè)回填土，分層夯實，上做100厚C20素砼墊層。電梯井、集水井內(nèi)模采用木模，方木或鋼管支撐固定。 外墻水平止水帶施工地下室底板與外墻板的施工縫留在板面上500mm處水平留置，采用鋼板止水帶。鋼板止水片采用電焊固定在墻板主筋間，以保證鋼板止水片位置正確。500高外墻板采用木模板單面三角支撐。5 地下室底板砼施工底板砼按后澆帶分成4塊，每塊一次澆筑完成，不留施工縫。為保證砼澆筑的連續(xù)性，底板砼澆筑時，采用商品砼泵送技術(shù)，配備足夠的砼泵車和攪拌車，24小時連續(xù)施工，不間斷地完成砼供應(yīng)和澆筑工作，具體施工時應(yīng)計算每一塊砼的工作量大小，來決定泵車的臺數(shù)，以泵車連續(xù)不間斷地工作來配備攪拌車數(shù)量，尚需考慮城市道路交通阻塞等問題。但同樣應(yīng)控制攪拌車在現(xiàn)場停留時間不宜過長，以保證砼質(zhì)量。 底板砼澆筑 地下室底板混凝土以后澆帶劃分區(qū)塊，由西向東進行分塊同時澆搗，每一塊底板的砼不留施工縫，必須一次澆搗成型，且無冷縫。⑴ 整個現(xiàn)場布置2臺汽車泵，分四塊同時作業(yè)。在一塊砼澆筑時保證有1～2臺泵車能同時工作，并配合足夠數(shù)量的攪拌車輛，以確保泵車連續(xù)工作，以保證底板砼連續(xù)施工，不留施工縫，且無施工冷縫。⑵ 混凝土澆搗前及澆搗時，基坑表面應(yīng)保持干燥?；炷敛捎眯泵娣謱臃仓?，每層厚度控制在30～40cm ，上下層砼覆蓋時間不得超過砼初凝時間，并確保振搗密實。每1臺砼泵車供應(yīng)的混凝土澆筑范圍內(nèi)應(yīng)有不少于4臺插入式振動機同時進行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，不漏振。⑶ 混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出現(xiàn)收水裂縫。① 砼落筑好后用拍板壓實，長刮尺刮平。② 砼初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，滾平；③ 砼終縫前，用磨光機磨光。用塑料簿膜覆蓋、保養(yǎng)。 底板砼內(nèi)外溫差控制措施 底板砼厚度較大，特別是地梁和承臺處厚度較大。為了防止地下室不滲漏，控制砼內(nèi)外溫差是防止砼裂縫產(chǎn)生的主要因素。⑴ 為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收縮裂縫，我們對基礎(chǔ)內(nèi)外部進行測溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護工作。⑵ 為了嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷恋馁|(zhì)量，砼的保溫保濕養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工作。保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。保溫養(yǎng)護能發(fā)揮混凝土材料的松馳特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面失水，而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限抗拉強度。保溫、保濕養(yǎng)護采用覆蓋一層塑料薄膜的養(yǎng)護方法。⑶ 優(yōu)化混凝土配合比 混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生溫度梯度，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。因此在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。a、 選用低水化熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。b、 粗骨料選用料徑為5～40mm連續(xù)級配碎石；。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量大的話，不僅會增加混凝土的收縮，而且會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土坑裂不利。c、 可選用摻入具有減水作用外加劑，以改善混凝土的性能。并根據(jù)設(shè)計要求摻加UEA微膨脹劑。d、 坍落度：控制在180+20MM。e、 凝結(jié)時間：初凝時間宜910小時，終疑時間宜1213小時。 底板砼質(zhì)量保證措施⑴ 由項目經(jīng)理部組成一個底板混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負責混凝土施工全過程，確保混凝土澆搗順利進行。⑵ 嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。⑶ 混凝土坍落度嚴格控制，必須達到180177。20mm。嚴禁現(xiàn)場加水現(xiàn)象產(chǎn)生。⑷ 質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。⑸ 向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。⑹ 按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。⑺ 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。⑻ 混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑面不少于4只振動棒同時對混凝土進行振搗。⑼ 混凝土澆搗必須連續(xù)進行，操作者、管理人員輪流交替工作。澆搗時按規(guī)定分別做好標準養(yǎng)護及同條件養(yǎng)護砼試壓塊。⑽ 混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由公司總工程師下達混凝土“澆搗令”，混凝土才能開泵進行澆搗。⑾ 基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井24小時值班抽水，以保證底板砼施工時坑底干燥。6 地下室墻板、柱、頂板鋼筋施工 鋼筋要求按進度計劃和料單分批進場，在現(xiàn)場加工制作，分類堆放，掛牌識標。 鋼筋按計劃進場后，按ISO2000標準相應(yīng)條目要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于本工程中，鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。 采用Ф16鋼筋制作撐馬，用以支撐上下皮鋼筋，數(shù)量為每1m2一只。 鋼筋加工時直徑≥Ф22鋼筋采用螺扣套接，＜Ф22鋼筋采用綁扎，綁扎安裝時豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連結(jié)。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊事先用與砼同標號的水泥砂做好，墻板、柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計算下料，應(yīng)先考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，經(jīng)理部技術(shù)負責人必須對此向班組長做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫備件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋經(jīng)自檢和專檢符合要求后，填寫隱檢驗收單，請監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站來進行隱檢。隱檢符合設(shè)計及規(guī)范要求后，進行下一道工序施工。鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點，應(yīng)特別注意：外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴格按設(shè)計要求，不得超厚，同時應(yīng)控制鋼筋間距，以免外墻砼出現(xiàn)收縮裂縫。7 地下室墻板、柱、頂板支模 墻板、柱模板地下室板墻內(nèi)模、內(nèi)板墻、柱模板采用木制九夾板，60mm80mm木龍骨和φ48鋼管，φ14對穿螺栓固定。外墻板內(nèi)模采用單面內(nèi)支撐，按不同間距預(yù)埋型鋼，作為支撐受力點。各支撐用鋼管連桿連接成一個整體受力體系，保證支撐牢固、穩(wěn)定。內(nèi)墻板設(shè)對穿螺栓拉結(jié)，考慮商品砼，泵送對墻模板側(cè)壓力較大，對穿止水螺栓采用φ12～φ14鋼筋制作，間距600800，對穿螺栓與鋼管固定采用加強型傘形銷或采用10厚鋼板墊塊加螺母。根據(jù)受力不同，固定采用單螺母或雙螺母，對穿螺栓沿凹槽底割平，用1:2水泥砂漿封閉。柱模板采用木制九夾板。豎向木龍骨60mm80mm間距300mm。每面設(shè)二根對拉螺栓，上下間距400mm。φ48鋼管抱箍上下間距600mm。柱、墻在立模前應(yīng)進行施工縫處理。柱、墻模板下口留清掃口，清掃口用木模封閉。模板支撐采用φ48鋼管。柱與柱之間和柱與墻板間的支撐應(yīng)連成整體，以加強穩(wěn)定和整體性。 頂板梁模板頂板模板采用竹膠板或木制九夾板。梁模板采用木制九夾板，木擱柵采用60mm80mm方木。承重及支撐采用φ48鋼管。技術(shù)復(fù)核。模板支撐好后，必須進行技術(shù)復(fù)核，技術(shù)復(fù)核在班組自檢自查的基礎(chǔ)上，由木工翻樣進行復(fù)核檢查，再由項目經(jīng)理部施工員、質(zhì)量員進行驗收檢查，符合要求，填寫技術(shù)復(fù)核單，并辦理簽證手續(xù)后，才能進入下道工序施工。 保證質(zhì)量措施⑴ 模板和承重支模體系必須具足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。頂板梁承重立桿和墻柱支撐連成整體。承重立桿設(shè)二道水平拉桿加掃地桿，并設(shè)斜撐和剪刀撐以確保支撐體系的穩(wěn)定。⑵ 垂直控制：每一根柱相鄰兩面要掛統(tǒng)高線錘，作垂直校正、固定。剪力墻每隔2m左右掛統(tǒng)高線錘作垂直校正和固定。⑶ 軸線、平面位置控制：柱、梁每一區(qū)段必須拉統(tǒng)長麻線塑料布等