數(shù)控實訓與考證指導書(編輯修改稿)
2024-08-31 00:24 本頁面
【文章內容簡介】 SET SETTING——坐標系——光標移至G54零點偏置設置欄內——輸入“X”——測量B．X移至——OFFSET SETTING——坐標系——光標移至G54零點偏置設置欄內——輸入“X0”——測量圖2 零點偏置設置簡圖⑵Y向零點偏置設定結合圖2同上方法操作⑶Z向零點偏置設定①倍率X100，刀具移至零件一角，Z至零件表面以上3MM左右【5處】——倍率X10，以刀具底面剛好接觸工件上表面為準【5’處】。②在G54零點偏置設置欄內輸入“Z0”——測量。③+Z移到安全高度，停主軸。 OFFSET——補正——修改D（刀具半徑補償，根據(jù)零件尺寸計算）——按INPUT（輸入）。 第一次設定刀具半徑補償值D1，本實驗以X方向尺寸為例見圖3，給精加工留有余量，（雙邊）。圖3 刀具半徑補償計算示意簡圖工作方式選擇“編輯”——PROG——輸入程序名O5005——“0檢索”。工作方式選擇“自動”——進給修調查打至50%——GRAPH——加工圖——“循環(huán)啟動”根據(jù)測量結果計算并設置精加工刀具半徑補償值D2。9. 自動加工 PROG——光標位于程序頭——循環(huán)啟動——刀具切入零件加工后，進給修調查打至120%——加工結束，進給修調查打至50%。10．加工后，檢測零件，交老師記錄數(shù)據(jù)。（三）、學生實訓，學生操作完成實訓。并將加工好的零件交老師檢查。將操作步驟及以下問題寫入實訓報告中；2. 數(shù)據(jù)記錄并分析誤差產生的原因。位移量△X=△Y=零點偏置的機床坐標值X Y Z 目標尺寸加工步序半徑補償值理論值（mm）測量結果（mm）誤差（mm） 177。粗加工D1=精加工D2=3. 寫出你所設定的刀具半徑補償值的計算過程。4. 為什么數(shù)控銑削加工要設定刀具半徑補償值？5．寫出數(shù)控銑削加工刀具半徑補償指令及其含義，如何辨別和正確使用？ 實訓三：手工編程一、 實訓名稱：手工編程。二、實訓目的：掌握簡單車、銑加工機械零件的設計；了解數(shù)控系統(tǒng)常用G指令及M指令的使用；學會手工編制數(shù)控車削、銑削加工程序。三、實習設備及輔助設施：數(shù)控車床、數(shù)控銑床；：FANUC數(shù)控車削、銑削系統(tǒng)；四、 實訓步驟：（一）、FANUC數(shù)控車削系統(tǒng)常用指令介紹1．M功能代碼表22 CK6132A數(shù)控車床M功能代碼代碼含義代碼含義代碼含義M00程序暫停M01程序選擇停M02程序結束M03主軸正轉M04主軸反轉M05主軸停止M08冷卻液開M09冷卻液關M13主軸正轉開主冷卻液M14主軸反轉開主冷卻液M30程序結束并返回程序頭M31主軸低檔確認M32主軸高檔確認M98調用子程序M99返回主程序2．FANUC 0i MateTB常用G代碼 該數(shù)控系統(tǒng)常用G代碼（系統(tǒng)A）如表23。表23 常用Ｇ代碼及其功能Ｇ代碼組功能Ｇ代碼組功能Ｇ代碼組功能G0001快速定位G3201螺紋功能G6612宏程序模態(tài)調用G01直線插補G34變螺距螺紋切削G67宏程序模態(tài)調用取消G02順圓插補G4007刀尖半徑補償取消G7000精加工循環(huán)G03逆圓插補G41刀尖半徑補償左G71粗車外圓循環(huán)G04暫停G42刀尖半徑補償右G72粗車端面循環(huán)G10可編程數(shù)據(jù)輸入G5000坐標系設定或最大主軸速度設定G73多重車削循環(huán)G11可編程數(shù)據(jù)輸入方式取消工件坐標系預置G74排屑鉆端面孔G1816ZpXp平面選擇G52局部坐標系設定G75外徑/內徑鉆孔G2006英寸輸入G53機床坐標系設定G76多頭螺紋循環(huán)G21毫米輸入G5414選擇工件坐標系1G9001外徑/內徑車削循環(huán)G2209存儲行程檢查接通G55選擇工件坐標系2G92螺紋切削循環(huán)G23存儲行程檢查斷開G56選擇工件坐標系3G94端面車削循環(huán)G2700返回參考點檢查G57選擇工件坐標系4G9602恒表面切削速度控制G28返回參考點G58選擇工件坐標系5G97恒表面切削速度控制取削G30返回第4參考點G59選擇工件坐標系6G9805每分進給G31跳轉功能G6500宏程序調用G99每轉進給、T、S指令F：表示進給速度，用字母F和其后面的數(shù)字來表示。與G9G99聯(lián)用。如:G98 F200——表示每分鐘進給200mm， G99 ——.S:表示主軸轉速。如：S600——表示主軸轉速是每分鐘600轉。T：換刀指令，其后跟4位數(shù)字，前2位表示刀具號，后2位表示該刀具的刀具補償號。如后2位為“00”，則表示取消該刀具的刀補。圖213 加工型數(shù)控車床加工實例零件加工如圖213所示零件，材料為45鋼，毛坯外徑為φ34mm。（1）工藝分析 以工件右端面圓心O為原點建立工件坐標系，起刀點設在坐標（100，50）處。工件輪廓從A——B——C——D——E，在X方向上單調遞增，因切削余量較大，可選用基準刀（外圓車刀，刀號設為4）進行外徑粗車循環(huán)（G71）加工。而輪廓從F——G——
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