【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板加工，其尺寸應(yīng)嚴(yán)格滿足梁體橫截面的 要求。堵頭模板上應(yīng)按設(shè)計(jì)院的鋼筋布置圖和預(yù)應(yīng)力管道布置圖鉆孔，孔徑應(yīng)比相應(yīng)的鋼筋直徑大 1～ 2 ㎜，比預(yù)應(yīng)力管道大 3～ 5 ㎜，但不應(yīng)有過(guò)大的縫隙，防止混凝土澆注過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。堵頭模板應(yīng)采用雙根腳手鋼管作背帶，在兩側(cè)模之間加支撐固定。 堵頭模板加工要精確，定位要準(zhǔn)確，特別是預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋孔眼位置要認(rèn)真檢查，確保其大小、數(shù)量、位置正確。使用前要有值班技術(shù)人員驗(yàn)收 16 簽證。 E、其它要求 模板加工進(jìn)場(chǎng)后都要進(jìn)行驗(yàn)收。在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁堆放，防止變形，特別是帶拐角的模板。 模板與墩身相連處應(yīng)將對(duì)拉螺桿緊固達(dá)到設(shè)計(jì)要求并使模板與墩 身混凝土密貼，以防混凝土澆注中產(chǎn)生漏漿。 因混凝土澆注方量大，高度大，對(duì)底側(cè)模要求要有足夠的強(qiáng)度、剛度，對(duì)支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。施工中應(yīng)重點(diǎn)檢查。 ③ 梁內(nèi)預(yù)埋件 預(yù)應(yīng)力管道和錨板 ： 梁體內(nèi)設(shè)有豎向、橫向和縱向三向預(yù)應(yīng)力，其孔道縱橫交錯(cuò)，比較復(fù)雜。施工中對(duì)縱向預(yù)應(yīng)力管道要設(shè)足夠數(shù)量的定位網(wǎng)片，以保證縱向預(yù)應(yīng)力束位置與設(shè)計(jì)位置相符。特別是腹板內(nèi)的縱向預(yù)應(yīng)力束，曲線半徑小，定位網(wǎng)的位置及間距在豎曲線處應(yīng)加密，定位網(wǎng)應(yīng)多方向固定，確保預(yù)應(yīng)力管道在混凝土澆注中不上浮，不下沉、不偏移。 錨板應(yīng)與錨塊模板之間 貼緊，并加圓釘固定。壓漿孔和排氣孔應(yīng)用濕棉紗堵塞，并用封箱膠帶封口，防止在混凝土澆注中漏漿。 螺旋筋應(yīng)在安裝前與錨板之間電焊固定，保證其位置正確。 塑料波紋管與錨具接頭位置要 用膠布纏緊，再加封箱膠帶纏包。排氣孔和壓漿孔應(yīng)用壓漿管道引至混凝土澆注面以上，便于下一步作業(yè)。 豎向預(yù)應(yīng)力管道底端在橫向每?jī)筛g用壓漿管串聯(lián)，并在兩根的梁面端分別設(shè)一壓漿管。壓漿管和壓漿孔應(yīng)密封可靠，并有足夠的強(qiáng)度，確保在混凝土澆注時(shí)混凝土的沖擊下不產(chǎn)生變形、破裂，在壓漿時(shí)在梁面由任意一根壓漿，從另一根排氣。 豎向預(yù)應(yīng)力筋因跨兩次混凝 土澆注的結(jié)合面，在澆注和振搗過(guò)程中易破壞 ,故其制孔不能用金屬波紋管，而采用薄壁高頻焊接鋼管，且在澆注首次混凝土前將 φ 25 ㎜ 預(yù)應(yīng)力筋安裝到位。 ④ 掛籃施工預(yù)埋件（后錨固等） 掛籃預(yù)埋件、預(yù)埋孔較多，受力和精度要求很高，施工中應(yīng)作為重點(diǎn)。 掛籃預(yù)埋件有掛籃走道預(yù)埋件，掛籃后錨固反拉預(yù)埋件，掛籃吊帶孔，掛籃下縱梁吊帶孔等預(yù)埋件。 ⑤ 其它施工預(yù)埋件 檢查設(shè)備預(yù)埋件 :剛構(gòu)梁部人行道欄桿 U型螺栓。腹板內(nèi)通風(fēng)孔。翼板下斷水槽預(yù)埋件。梁部檢查設(shè)備圍欄預(yù)埋件、扶梯預(yù)埋件及底板上泄水孔預(yù)埋件 、萬(wàn)能桿件爬梯預(yù)埋件 等。 17 ⑥混凝土 的養(yǎng)生 混凝土澆筑完畢，抹面收光后應(yīng)對(duì)底板及頂板混凝土外露部分覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生以一層塑料薄膜外加一層棉 被 方式蓄熱養(yǎng)生。 （ 3）梁部懸澆工藝 主梁梁體分節(jié)段進(jìn)行施工，其中主墩墩頂 0號(hào)塊長(zhǎng) 12m，采用墩頂托架現(xiàn)澆。施工中兩個(gè) T型剛構(gòu)各劃分為 16對(duì)梁段用掛籃進(jìn)行懸臂澆注，其梁段長(zhǎng)度從根部至中跨跨中分別為 4 3＋ 6 ＋ 6 4m，累計(jì)懸臂長(zhǎng)度為 57m。中跨合攏后邊跨有 1 個(gè) 直線 段至邊跨合攏。中跨和邊跨的 1 號(hào)到 16 號(hào) 及邊跨 17 號(hào)段 均采用掛籃懸臂澆注， 邊跨直線段 19 號(hào)段采用支架法現(xiàn)澆 ，邊跨 18 號(hào)合攏段、中跨 17’ 號(hào)合攏段采用掛籃底模 平臺(tái) 現(xiàn)澆。 設(shè)計(jì)要求每套掛籃、機(jī)具、人群及其它施工荷載總重不超過(guò) 750KN，懸臂澆注最大重量為1535KN。 全橋共有三個(gè)合攏段，其中中跨為 17’ 號(hào)塊，邊跨為 18號(hào)塊，合攏段均為 2m。 ① 掛籃結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 掛籃 采用菱形掛籃，主要由 下幾部分組成： 主縱桁架、橫梁、行走系統(tǒng)、掛籃底模、懸吊系統(tǒng)、 錨固系統(tǒng)、模板及模板支撐系統(tǒng)、限位系統(tǒng)等部分組成。 圖 10 菱形 掛籃布置示意圖 Ⅰ 、 掛籃的主桁架系統(tǒng)： 掛籃主桁采用菱形桁架。桁架幾何形成及尺寸如圖所示：主縱桁架是掛籃懸臂承重 結(jié)構(gòu)，是由槽鋼拼裝而成的菱形結(jié)構(gòu)。主桁架縱梁 、 豎壓桿為 2[32 18 槽鋼， 斜壓 桿為 2[36， 斜拉 桿均為 2[30槽鋼，各桿之間用δ =16mm 鋼板，φ22 高強(qiáng)螺栓連接。 Ⅱ 、 掛籃的后錨固系統(tǒng) 后錨是主桁架的自錨平衡裝置，由錨固扁擔(dān)梁、豎向預(yù)應(yīng)力筋、連接錨桿、千斤頂?shù)冉M成每根主桁縱梁尾部用 4根φ 32精軋螺紋鋼筋作為連接錨桿，與箱梁內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力筋相連，后錨固系統(tǒng)的布置形式如下圖所示。單根主梁設(shè)置 2 個(gè)錨固點(diǎn)，一只掛籃共設(shè)置 4 個(gè)錨固點(diǎn)。 Ⅲ、 掛籃的吊掛系統(tǒng) 懸吊系統(tǒng)是固定模板支架和操作平臺(tái)的，由底籃前懸吊、后懸吊和模板懸 吊三大部分組成。 底籃前懸吊由 6 根φ 32 精軋螺紋鋼筋作吊桿錨固于前上橫梁；后懸吊由6 根φ 32 精軋螺紋鋼筋作吊桿， 2根錨固于已澆塊段底板上， 2 根錨固于已澆塊段外倒角上， 2 根錨固于后上橫梁上。 圖 11 菱形掛籃 后錨系統(tǒng)、 吊掛系統(tǒng)布置圖 內(nèi)模支架安裝于 3 組內(nèi)滑梁上，內(nèi)滑梁的后端由 3 根φ 32 精軋螺紋鋼筋錨固于已澆塊段上，前端 3 根吊桿錨固于前上橫梁。其吊桿在箱梁截面上的布置分別如圖所示： Ⅳ、 行走系統(tǒng)及主梁前支點(diǎn) 19 行走系統(tǒng)包括主梁后反壓、滑道和牽拉設(shè)備，在主桁架下鋪設(shè)雙排鋼軌和組 合滾輪，在主桁縱梁上安裝組合滾輪，拆除后錨固，由手拉葫蘆帶動(dòng)慢速向前移動(dòng)。 掛籃走行到位后、混凝土澆注前，主縱梁前支點(diǎn)處用千斤頂將主梁頂起，滑道墊梁加密，并將滾軸換成方墊塊 Ⅴ、 掛籃的模板系統(tǒng) 掛籃的底模采用定型鋼模板，規(guī)格為 。鋪設(shè)在底模縱梁上，縱梁支承于前后下橫梁上。 側(cè)模分內(nèi)模和外模兩大部分，外側(cè)模及內(nèi)頂模采用大塊竹膠板模板，內(nèi)側(cè)模采用組合鋼模，隨梁高的降低逐漸減少。內(nèi)外模均用 10 10 方木或 [10槽鋼作加勁桁架使之形成一個(gè)整體。 外側(cè)模及箱梁翼緣板用鋼管支架支撐，支架采用φ 48 3 的鋼管腳手架搭設(shè)，支架橫橋向步距最大為 ，順橋向步距亦為 。鋼管支架與支撐于前后下橫梁上的縱梁焊連，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，隨掛籃同步起落。外側(cè)模與底模之間采用側(cè)模夾底模的方式。 內(nèi)模由內(nèi)側(cè)模、內(nèi)頂模及內(nèi)頂模支撐桁架三部分組成。因每澆筑一段箱梁均須修改一次高度，采用組合鋼模，便于裝拆和修改。 頂模采用大塊竹膠板，用 10 10cm 方木加工成整體桁架進(jìn)行支撐，防止模板受力后變形。桁架支承在 3根內(nèi)滑梁上。內(nèi)外側(cè)模用φ 16拉桿對(duì)拉于 2[14鋼帶上，鋼帶間距 1m 。 ② 連續(xù)剛構(gòu)懸澆梁段的 總體 施工方法 連續(xù) 剛構(gòu)總體上的施工順序是：先進(jìn)行 0塊現(xiàn)澆，然后拼裝掛籃對(duì)稱(chēng)懸澆至 16塊，再進(jìn)行中跨合攏段施工，接著進(jìn)行邊跨 17塊段懸澆，同時(shí)進(jìn)行邊跨墩頂 19塊的 支架 上現(xiàn)澆施工，最后澆注邊跨合攏段 18塊。 連續(xù)剛構(gòu)懸澆梁段中，中跨 1’ 到 16’ 號(hào)塊、邊跨 1到 17號(hào)塊的施工均是重復(fù)作業(yè)，其標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)基本相同，具體方法和步驟是：掛籃走行定位 → 模板安裝 → 鋼筋和預(yù)應(yīng)力體系安裝 → 掛籃標(biāo)高及吊桿拉力調(diào)整 → 混凝土澆注與養(yǎng)生 → 預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿 → 掛籃走行 。 ③ 掛籃走行定位 在 0 號(hào)塊或上一梁段混凝土澆注且完成脫模、縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉（可在壓漿 前移走行掛籃）后，即可拆除掛籃后錨固，走行掛籃， 掛籃走行時(shí)底模平臺(tái)及外側(cè)模同步走行。 ④ 預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋安裝 預(yù)應(yīng)力鋼鋼鉸線兩端暫時(shí)按預(yù)留張拉長(zhǎng)度 900 ㎜考慮，根據(jù)施工中張拉設(shè)備情況再進(jìn)行調(diào)整，且在施工中要考慮穿束時(shí)預(yù)留與牽引束的連接長(zhǎng)度。 預(yù)應(yīng)力粗鋼筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及訂貨長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格對(duì)號(hào)使用 ， 其中豎向預(yù)應(yīng) 20 力筋因其長(zhǎng)度無(wú)法整根通長(zhǎng)加工，在現(xiàn)場(chǎng)要用連接器接長(zhǎng)。 預(yù)應(yīng)力筋下料必須使用砂輪切割機(jī)下料，嚴(yán)禁采用電焊和氣割。 預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料必須由分部技術(shù)部門(mén)出下料單，按預(yù)應(yīng)力下料通知單尺寸和數(shù)量下料。預(yù)應(yīng)力下料時(shí) 現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)人員一定要仔細(xì)放線并有專(zhuān)人進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核。 預(yù)應(yīng)力下料必須填寫(xiě)下料日志，在工程日志中應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力下料時(shí)間，人員、長(zhǎng)度和數(shù)量、下料方法及批次編號(hào)作詳細(xì)的記錄。 ⑤ 0塊預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋的布置 0塊是三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，其縱、橫向預(yù)應(yīng)力束都采用采用高強(qiáng)度、低松弛 7φ 5鋼鉸線。其中頂板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力束采用 127φ 5鋼鉸線， 塑料 波紋管制孔。波紋管內(nèi)徑 85mm，外徑 99mm。 0塊沒(méi)有底板縱向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線。豎向預(yù)應(yīng)力采用 25mm 粗鋼筋，薄壁高頻焊接鋼管制孔。焊管內(nèi)徑 35mm。而橫向預(yù)應(yīng)力筋采用 47φ 5鋼鉸線， 塑料 波紋管制孔。采用 72 22mm 扁波紋管制孔。另設(shè) 78 根橫向 φ 25mm 預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，其錨具及制孔與豎向預(yù)應(yīng)力筋相同。 縱向預(yù)應(yīng)力： 0塊頂板縱向預(yù)應(yīng)力束共有 70 束， 均為通過(guò)束 ?？v向預(yù)應(yīng)力腹板束共有 20 束，均為通過(guò)束。 橫向預(yù)應(yīng)力：橫向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線設(shè)在頂板，共有 23 束。橫向粗鋼筋共有78 根 。 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋共有 144 根，對(duì)稱(chēng)布置在兩道縱向腹板內(nèi)，每道腹板內(nèi)布置 三 排，排與排之間的距離為 200、 220 ㎜，其最外側(cè)一排至腹板外表面的距離為 100㎜。因主筋的保護(hù)層是 50 ㎜，故 在安裝過(guò)程中應(yīng)注意保證預(yù)應(yīng)力束埋設(shè)位置準(zhǔn)確、保持預(yù)應(yīng)力筋之間相互平行，順直，防止預(yù)應(yīng)力張拉后導(dǎo)致表面裂縫。 ⑥ 預(yù)應(yīng)力管道的安裝 預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)要根據(jù)混凝土澆注次數(shù)分兩次安裝，在第一次混凝土澆注要安裝腹板內(nèi)豎向預(yù)應(yīng)力筋和部分橫向預(yù)應(yīng)力筋，安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和混凝土澆注高度確定埋設(shè)的根數(shù)。 預(yù)應(yīng)力管道在安裝前用砂輪切割機(jī)下料，下料長(zhǎng)度要按設(shè)計(jì)管道長(zhǎng)度下料，對(duì)于縱向通過(guò)束波紋管，波紋管應(yīng)穿過(guò)端模，以防止施工過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。 接頭處的波紋管端頭不得內(nèi)卷，以免影響穿束，波紋管的接頭每端旋入長(zhǎng)度宜為該直徑的 倍。預(yù) 應(yīng)力管道接頭處必須用不短于 400 ㎜的接頭套管套接，接頭時(shí)應(yīng)保證接縫位于套管中間，然后用扎絲捆緊，其外用膠布纏嚴(yán)，防止露漿。 波紋管安裝前，宜先將定位網(wǎng)焊好，再將波紋管從定位網(wǎng)方格內(nèi)穿過(guò)， 21 以避免后焊定位網(wǎng)時(shí)電焊灼傷波紋管。如先裝波紋管后焊定位網(wǎng)，應(yīng)注意保護(hù)波紋管，并在混凝土澆注前的檢查中對(duì)所有波紋管進(jìn)行全面檢查。確保預(yù)應(yīng)力管道密閉，防止施工中漏漿堵塞。 縱向波紋管內(nèi)在混凝土澆注前在管內(nèi)穿橡膠芯管，芯管直徑比波紋管內(nèi)徑小 20㎜左右為宜，并在混凝土澆注后來(lái)回抽動(dòng)，防止漏漿后堵塞管道。芯管選用質(zhì)地較好的橡膠管，避免 發(fā)生脆斷。 預(yù)應(yīng)力施工中位置優(yōu)先原則是：首先保證縱向預(yù)應(yīng)力，其次是頂板橫向預(yù)應(yīng)力，再次是豎向預(yù)應(yīng)力，然后是普通鋼筋。 ⑦ 預(yù)應(yīng)力筋的安裝 因主梁為全預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力狀態(tài)關(guān)系到全橋成橋后的受力和施工線型、施工受力，應(yīng)作為施工中的重點(diǎn)。 施工時(shí)要嚴(yán)格保證管道位置正確。在預(yù)應(yīng)力管道縱向每隔 50㎝設(shè)一道定位鋼筋網(wǎng)，并與主筋固定牢，防止混凝土澆注中預(yù)應(yīng)力管道上浮。 預(yù)應(yīng)力安裝時(shí)，豎向、橫向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋在管道安裝時(shí)即同時(shí)安裝，而橫向、縱向錨固束鋼絞線則在混凝土澆注之后，抽撥出芯管之后人工穿束。 ⑧ 混凝土 澆筑 混凝土灌注 方法是分段分層灌注，分層厚度宜為 30cm。灌注順序：先底板，再灌注腹板，最后灌注頂板，從懸臂端向接縫端進(jìn)行