【文章內(nèi)容簡介】 治理保障軌制以工程司理及條約治理職員專門處理種種條約有關(guān)事件，以確保工程條約順?biāo)斓穆男?，保障單方的好處掉掉落?shí)現(xiàn)。加強(qiáng)工程條約變卦、打算修正、工程停息及停工、用度索賠、工程延期及工程耽誤、條約爭議的調(diào)停及條約排除的處理跟治理任務(wù)，條約治理職員對以上工程的變卦、修正等停頓嚴(yán)密跟蹤，搜集材料，保存書面記載存案。及時將有關(guān)變卦的工程量簽證單提交甲方跟監(jiān)理審批，確保工程準(zhǔn)時順?biāo)焱ｎD。第四章、各分項(xiàng)分部工程施工打算通過細(xì)心進(jìn)修招標(biāo)文件跟研討有關(guān)圖紙、現(xiàn)場勘察。針對本工程施工特色,制訂要緊工程工程的施工打算打算如下：一、橋梁工程本條約橋梁根底為鉆孔灌注樁，采納正輪回改變式鉆機(jī)成孔法。下部構(gòu)造為承臺、墩柱跟肋板式橋臺。引橋上部為3*25米鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，采納舉座式支架現(xiàn)澆法施工。主橋上部為預(yù)應(yīng)力變截面單箱雙室箱梁，施工采納懸臂掛籃法施工鉆孔灌注樁工藝流程及施工方法⑴、鉆孔采納正輪回改變式鉆進(jìn)工藝正輪回鉆進(jìn)工藝是通過鉆桿核心孔由鉆頭底部邊噴出泥漿邊改變切削，把泥塊攪拌成泥漿從孔內(nèi)浮出。在成孔施工中，通過調(diào)理鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿目的等參數(shù)來操縱鉆進(jìn)速率、防止孔歪、縮徑等景象的發(fā)生，起到護(hù)壁感化。砂土層跟粉土層，為防止坍孔可用稠泥漿護(hù)壁；亞粘土層、粘土層用稀泥漿護(hù)壁，使孔壁抵達(dá)根本波動，不呈現(xiàn)縮徑跟少量超徑。⑵、施工工藝流程（如圖）⑶、施工方法①、施工預(yù)備在已斷定的樁位處標(biāo)出護(hù)筒的地位跟開挖范疇，開挖前用十字穿插法：將樁核心引至開挖區(qū)外，作四個標(biāo)記點(diǎn)，并做好保護(hù)(直到成孔后)。一般由人工開挖至斷定的標(biāo)高，將核心引回，埋入護(hù)筒，使護(hù)筒核心與樁位核心重合，最初在四周換填并夯實(shí)。，并超過空中30cm。②、泥漿制造泥漿由水、粘土(膨潤土)跟增加劑構(gòu)成，造漿用的粘土應(yīng)契合以下技巧懇求：膠體率不低于95％，含砂率不年夜于4％，造漿率不低于2．5m3／kg。泥功用目的應(yīng)契合以下技巧懇求：泥漿相對密度1．05—1．20，漏斗粘度16—22s，含砂率4—8％，膠體率不小于96％，掉水率不年夜于25mL／30min。鉆孔左近設(shè)置制漿池、積淀池，并用輪回槽連接，用于鉆孔進(jìn)程中排斥孔外的含有鉆渣的泥漿輪回污染后重復(fù)應(yīng)用。泥漿池設(shè)在線外，要緊應(yīng)用沿線魚塘等做為泥漿排放池。開鉆前，預(yù)備足足數(shù)目的泥漿，保障鉆孔任務(wù)的順?biāo)焱ｎD。鉆孔灌注樁工藝流程圖平坦園地（搭設(shè)任務(wù)平臺）測量放樣 報驗(yàn)復(fù)核泥漿池開挖埋設(shè)護(hù)筒驗(yàn)收鉆機(jī)就位克己泥漿清孔驗(yàn)收驗(yàn)收鋼筋籠制造驗(yàn)收砼拌跟共同比調(diào)劑共同比實(shí)驗(yàn)原材料實(shí)驗(yàn)?zāi)酀{處理泥漿輪回鉆機(jī)移位灌溉砼清孔下導(dǎo)管下鋼筋籠鉆孔③、鉆機(jī)就位在埋好護(hù)筒跟備足護(hù)壁泥漿后，破好鉆架并調(diào)劑跟安設(shè)好起吊零碎，將鉆頭吊起，慢慢放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，啟動卷揚(yáng)機(jī)把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座上面，將鉆機(jī)調(diào)平并瞄準(zhǔn)鉆孔。而后裝上轉(zhuǎn)盤，懇求轉(zhuǎn)盤：核心同鉆架上的起吊滑輪在統(tǒng)一鉛垂線上，鉆桿地位偏向不年夜于2cm。④、鉆進(jìn)啟動泥漿泵跟轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時刻，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中必定命目后，開始鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時進(jìn)尺恰當(dāng)操縱，在護(hù)筒刃足處高檔慢速鉆進(jìn)，使刃足處有穩(wěn)固的泥皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒刃足下后，可按土質(zhì)情況以畸形速率鉆進(jìn)。鉆進(jìn)進(jìn)程中要常常留意土層變更，每進(jìn)尺2m或在土層變更處應(yīng)撈取漿樣，推斷土層，記入鉆孔記載表，并與地質(zhì)柱狀圖核查，操縱職員必需隨時填寫鉆孔施工記載，交代班時應(yīng)詳細(xì)交代本班鉆進(jìn)情況，及下一班需要留意的事項(xiàng)。~2m的水頭高度，并要防止扳手等金屬東西或其余棄物掉落入。鉆進(jìn)進(jìn)程中準(zhǔn)時反省泥漿目的，泥漿假設(shè)有耗費(fèi)、漏掉，及時彌補(bǔ)。遇土層變更，可恰當(dāng)調(diào)劑泥漿目的。鉆進(jìn)進(jìn)程中常常反省轉(zhuǎn)盤，假設(shè)有傾歪或位移，及時改正。鉆孔抵達(dá)打算標(biāo)高后，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度等，多少何尺寸停頓片面反省，斷定滿意打算懇求后，停頓下一道工序?？讖綑z測采納籠式井徑器，孔深跟孔底沉渣檢測采納標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測，樁機(jī)豎直度采納鉆桿測歪法。⑤、清孔終孔反省契合打算懇求后，破刻停頓清孔。清孔采納換漿法兩次清孔工藝。在鉆至打算標(biāo)高后，稍提鉆錐離孔底10—20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿畸形輪回，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。直至泥漿的各工程標(biāo)契合標(biāo)準(zhǔn)懇求。經(jīng)測驗(yàn)及格后，破刻提鉆并吊裝鋼筋骨架跟裝置導(dǎo)管。而后再用導(dǎo)管停頓第二次清孔，同時填寫終孔反省記載，經(jīng)測驗(yàn)及格后，破刻灌灌水下混凝土。清孔終了后在30～40分鐘內(nèi)停頓第一斗砼的灌注，保障孔底沉渣厚度小于標(biāo)準(zhǔn)跟打算值。⑥、鋼筋骨架的制造與起吊就位鋼筋骨架在場外鋼筋制造場停頓制造、存放，最初用平板車某人工抬運(yùn)至樁孔左近。鋼筋骨架全部制造、分節(jié)吊裝。鋼筋骨架采納加勁筋成型法制造。制造時，按打算尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的地位。扶正加勁筋，校訂與主筋的垂直度，點(diǎn)焊。用機(jī)具某人滾動骨架，將其余主筋逐根焊好，而后將骨架移至支架上，套入盤筋，按打算地位布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊硬朗。在鋼筋骨架四周每2米焊4個弧形鋼筋“耳朵”，起導(dǎo)向跟保障混凝土保護(hù)層厚度的感化。制好的鋼筋骨架放在平坦、單調(diào)的園地上。存放時，每個加勁筋與空中打仗處都墊上等高方木免得粘上泥土。每組骨架的各節(jié)點(diǎn)要排好次第，便于應(yīng)用時按次序裝車運(yùn)出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)記牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。存放鋼筋骨架還要留意防雨、防潮，且不宜過多。鋼筋骨架的運(yùn)輸采納平車加托架停頓托運(yùn)。運(yùn)距較短時，用人工抬運(yùn)。鋼筋籠分節(jié)吊裝，采納汽車吊。為了保障骨架起吊時穩(wěn)定形，采納兩點(diǎn)吊。起吊時，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時起吊。待骨架離空中后，第一吊點(diǎn)停頓起吊，接著晉升第二吊點(diǎn)，跟著吊點(diǎn)不時上升，漸漸抓緊第一吊點(diǎn)，直到骨架同空中垂直時停頓起吊。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后將其扶正慢慢下落，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下落到第二吊點(diǎn)左近的加勁筋瀕臨孔口時，可用木棍或型鋼等穿過加勁筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，掏出臨時支承，接著下落到骨架最初一個加勁筋處，按上述方法臨時支承。而后吊來第二節(jié)骨架，使上、下兩節(jié)骨架位于統(tǒng)一豎直線上，停頓焊接。討論實(shí)現(xiàn)后稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架慢慢下落，使全部骨架落至打算標(biāo)高為止。骨架最上端定位，由測定的孔口標(biāo)高來盤算定位筋的長度，并重復(fù)核查無誤后再焊接定位。而后在定位鋼筋骨架頂?shù)捻數(shù)跞ι厦姘纬鰞筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚瑢⑷慷ㄎ还羌苤杏谧o(hù)筒頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距應(yīng)年夜于30cm。而后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上，一方面可以防止導(dǎo)管或其余機(jī)具的碰撞而使全部鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的感化。鋼筋籠焊接裝置終了后，必需牢靠結(jié)實(shí)，防止鋼筋籠掉落入孔底或上升。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋骨架不阻礙混凝土的膨脹，防止鋼筋混凝土的粘結(jié)力受喪掉。⑦、灌灌水下混凝土采納商品砼，混凝土保送車運(yùn)輸，混凝土泵灌注。灌灌水下混凝土采納導(dǎo)管法。導(dǎo)管用直徑25cm的鋼操縱作，節(jié)與節(jié)之間為卡扣式連接。導(dǎo)管應(yīng)用前作水密、承壓跟討論抗拉等實(shí)驗(yàn)，保障導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管內(nèi)壁做到光滑、順直、無部分凹凸。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)漏斗、儲料斗。儲料斗應(yīng)可以儲放灌注首批混凝土必需的儲量。開始灌注前，再次核查鋼筋骨架標(biāo)高、導(dǎo)管下口距孔底間隔、孔深、積淀厚度、孔壁有無坍塌景象等，不滿意懇求時，要經(jīng)處理前方可開始灌注混凝土。混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，由砼保送車或保送泵送入導(dǎo)管漏斗內(nèi)停頓灌注，施工頂用鉆機(jī)自帶的吊架晉升導(dǎo)管。砼首批灌注量必需滿意導(dǎo)管埋深1m以上。當(dāng)首批砼儲滿料斗后，拉起隔水鐵板，使料斗內(nèi)的混凝土通過導(dǎo)管落入孔底。φ2*(1+3)=3。φ2*(1+3)=3。水下混凝土灌注應(yīng)緊湊、連續(xù)地停頓，嚴(yán)禁半途停工。在灌注進(jìn)程中，要防止混凝土攙和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉落入孔底。灌注進(jìn)程中，應(yīng)留意不雅看管內(nèi)混凝土下落跟孔內(nèi)水位升落情況，及時丈量并記載導(dǎo)管埋置深度跟混凝土面高度，精確批示導(dǎo)管的晉升跟撤除。導(dǎo)管晉升時應(yīng)保持軸線豎直跟地位居中，逐步晉升。晉升導(dǎo)管時做到只是快、過猛，以防拖帶表層砼構(gòu)成泥渣浮漿的侵入，撤除導(dǎo)管只贊統(tǒng)一節(jié)一卸，拆下的導(dǎo)管由工人停頓及時清洗，會合堆放，以備下次再用。導(dǎo)管的埋深一般操縱在2～4m范疇內(nèi)?；炷撩鏋l臨鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采納以下方法：A、使導(dǎo)管保持稍年夜的埋深，加快灌注速率，以增加混凝土的打擊力。B、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1—2m后，恰當(dāng)晉升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度；增年夜鋼筋骨架下部的埋置深度?！?。此段混凝土基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。⑧、塌孔、涌砂的防范及處理在松懈粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，操縱進(jìn)尺速率，選用較年夜相對密度、粘度、膠體率的泥漿，使孔壁構(gòu)成鞏固泥皮，同時要按照實(shí)踐地質(zhì)情況決議護(hù)筒的湮沒深度。i、發(fā)作孔口坍塌時，可破刻撤除護(hù)筒并回填鉆孔，從新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。ii、發(fā)作孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌地位，回填砂跟粘質(zhì)混淆物到坍孔處以上1m～2m，如塌孔嚴(yán)峻時應(yīng)全部回填，待回填物堆積密實(shí)后再鉆進(jìn)。iii、清孔時派人補(bǔ)漿，保障孔內(nèi)需要的水頭高度。供漿管防止直截了當(dāng)拔出鉆孔中，應(yīng)通過水池使水減速后流入鉆機(jī)中。iv、吊放鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中豎直拔出，防備涉及孔壁。⑷、樁基檢測方法①、孔徑檢測孔徑檢測采納籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用直徑為8跟直徑為16鋼筋制造，外徑即是鉆孔打算孔徑，長度即是孔徑的3～4倍。檢測時，將井徑器吊起，使籠的核心孔的核心與起吊鋼絲繩保持分歧，放入孔中，高低遲滯無阻說明孔徑契合懇求。②、孔深跟孔底沉渣檢測孔深跟孔底沉渣采納標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。③、樁孔豎直度檢測采納鉆桿測歪法，施工中將帶有鉆頭的鉆桿放入孔底，在孔口處的鉆桿上裝一個與孔徑或護(hù)筒內(nèi)徑分歧的導(dǎo)向環(huán)，使鉆桿保持在樁孔核心線地位上，將帶有扶正圈的鉆孔測歪儀下入鉆桿內(nèi)，分點(diǎn)測歪，并描點(diǎn)畫圖。④、樁基殘缺性檢測采納低應(yīng)變檢測法或超聲波檢測法，檢測混凝土灌注樁的殘缺性。超聲波檢測法為，檢測起首在樁基施工時，預(yù)埋豎聲測管，一般埋設(shè)三根測管，管的下口封逝世。測管選用金屬管，金屬管采納套管連接。測管綁在鋼筋上跟鋼筋籠一起下入孔內(nèi)，施工中要保持管間平衡。承臺工藝流程及施工方法承臺采納現(xiàn)場澆注法施工。⑴、基坑開挖土質(zhì)基坑用開掘機(jī)共同人工開挖。開挖進(jìn)程中，須加強(qiáng)排水，開挖至距基底20cm時，由人工清算至打算標(biāo)高。嚴(yán)禁超挖。⑵、樁頭清算基樁砼抵達(dá)強(qiáng)度后鑿除樁頭砼，樁檢及格即可停頓承臺施工。⑶、承臺澆注起首做好基底墊層，而后現(xiàn)場綁扎焊接承臺鋼筋，鋼筋裝置時預(yù)埋墩身連接鋼筋。根底模板采納定型平面鋼模，應(yīng)用基坑壁對稱支撐跟對拉螺桿加固。砼采納商品砼，砼運(yùn)輸車輸送，保送泵保送入模，水中分層澆筑。對澆筑好的承臺在拆模經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收及格后應(yīng)盡早回土掩蓋。墩柱施工墩柱采納定型模板現(xiàn)場澆注法，分節(jié)一次支破，一模到頂一次澆筑成型，鋼筋籠提早加工成型，采納吊車全部吊裝就位，墩柱按打算尺寸預(yù)先逐根埋入主筋的方法?；炷敛杉{商品砼。⑴、將破柱與承臺的結(jié)合部位鑿毛沖冼潔凈，精確放樣破柱核心及模板邊線。⑵、破柱主筋與先期預(yù)埋入承臺的破柱主筋采納綁條焊焊接。⑶、施工中采納全部鋼模板，吊裝前要停頓打光、磨平、除銹、試拼并涂刷脫模劑，采納汽車吊一次或分次吊裝就位。鋼護(hù)筒底部嵌入海綿條，四周用砂漿封好，以防漏漿。操縱好模板的垂直度及模板邊線，用纜風(fēng)結(jié)實(shí)。⑷、混凝土采納吊車垂直運(yùn)輸。墩柱混凝土入模采納串筒，串筒下口距混凝土面不年夜于2m，串筒上端連接料斗，以防混凝土離析?；炷练謱油ｎD澆筑振搗，振點(diǎn)采納梅花形安排，間距為30mm，混凝土振搗以混凝土外表泛漿，混凝土不再清晰下沉，不再有氣泡冒出為準(zhǔn)?；炷翝仓旰笠欢螘r刻，停頓灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7～14天。⑸、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)2．5Mpa即可拆模，拆模時留意防止模板碰損墩身混凝土。拆模后要罩上塑料薄膜。撤除的模板運(yùn)至指定園地，將模板上的混凝土殘?jiān)コ凉崈簦斯び蒙凹埜ス鈾C(jī)把板面的砂漿跟脫模劑打磨潔凈，顯露金屬本性，隨后停頓校訂，以備下次應(yīng)用。鋼筋混凝土箱梁施工方法地基采納空中30cm灰土外加10cm砼根底，架設(shè)舉座鋼管支架，砼采納泵送機(jī)運(yùn)輸，現(xiàn)澆箱梁分二次澆筑法的施工方法。⑴、施工次序地基處理→搭設(shè)支架→裝置模板→支架預(yù)壓→鋼筋制安→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板撤除→支架撤除⑵、地基處理起首挖除地表不合適填筑材料，而后停頓地基處理。澆筑厚710cm的C20砼的條型根底，以防止鋼管支架對空中的剪切感化，使會合應(yīng)力疏散至地基上，加強(qiáng)了平安性，牢靠性，同時也無效防止了雨水對石灰地皮基的滲透。地基抵達(dá)必定強(qiáng)度后，即可按照支架年夜樣由安排圖上的尺寸在其上彈礎(chǔ)縱橫線，以便支架的搭設(shè)。沿路途偏向每側(cè)各開挖一條深60cm的排水溝。⑶、支架搭設(shè)按打算懇求，箱梁施工采納舉座支架、人工搭設(shè)。用三種范例連接扣件（對接、直角、轉(zhuǎn)向）停頓支架搭設(shè)。鋼管足手搭設(shè)需契合其響應(yīng)的應(yīng)用技巧《規(guī)程》，垂直向每隔間距小于設(shè)縱橫向水平連桿，分不用直角扣件，對接扣件同破桿，水平桿相連接，對接扣件垂直向連接鋼管扣件最年夜接受為。直角扣件垂直向連接的鋼管扣件最年夜接受力約為，故箱梁腹板處破桿跟下部破桿連接均采納2個扣件，以保障受力懇求。為增加橫向與縱向的全部波動性，縱向自每5m設(shè)置一道鉸剪撐，保障充足剛度、強(qiáng)度，其支架底部與條形根底相打仗墊一塊正方形邊長為6cm的鐵片，以保障砼根底所能接受的剪切力。⑷、模板裝置支架搭設(shè)后，做好模板的組拼打算，懇求各接縫的處理方法必需保障嚴(yán)密、平實(shí)、不漏漿，同時模板的拼裝必需上升至美學(xué)角度思索，有鏡面效應(yīng)，保持與全部工程的和諧性，尤其對模板折角的處理，保持高終點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高懇求，同時自創(chuàng)相關(guān)橋梁的成熟打算。模板裝置后，及時去除外表渣滓。⑸、支架預(yù)壓在箱梁施工前，支架應(yīng)事先預(yù)壓，以消弭支架跟地基的彈性變形跟非彈性變形，預(yù)壓荷載為箱梁自重的100%。預(yù)壓后的各部位的相對變形操縱在5mm以內(nèi)。①、堆載分量堆載預(yù)壓采納砂袋停頓，為滿意預(yù)壓后果，同跨徑梁