【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。（18） 在設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高以上30cm的土方，要用人工開(kāi)挖修平，防止局部超挖。對(duì)局部超挖的洼坑要用砂（或用素砼）填實(shí)，同時(shí)必須設(shè)集水坑，用泵排除坑底積水。5 砌體施工監(jiān)理控制措施（1） 砌塊的品種、規(guī)格和砂漿的品種、標(biāo)號(hào)、砂漿試塊的數(shù)量及強(qiáng)度、砌體砂漿是否飽滿(mǎn)、橫平豎直，留直搓的做法要符合規(guī)定；（2） 砌筑前要求施工單位澆水濕潤(rùn)磚體，砌筑時(shí)鋪灰不宜過(guò)長(zhǎng)。嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的桶底砂漿和隔日砂漿。及時(shí)進(jìn)行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點(diǎn)。（3） 砌筑時(shí)留槎位置按要求設(shè)置預(yù)埋拉結(jié)筋，做好隱蔽工程驗(yàn)收。（4） 要求施工方作好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)工種間密切配合，是砌筑施工與墻體內(nèi)的水、電預(yù)埋管道敷設(shè)協(xié)同進(jìn)行，避免以后墻體鑿洞開(kāi)槽。（5） 在易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫的部位，施工時(shí)要求施工方采取加固措施，如在東西兩端第一開(kāi)間的窗口部位增加上、下鋼筋混凝土梁與構(gòu)造柱的拉結(jié)，以避免或減少裂縫產(chǎn)生。6 鋼筋工程監(jiān)理控制措施（1） 會(huì)同施工單位認(rèn)真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過(guò)密，特別是梁與梁交叉處、梁與柱節(jié)點(diǎn)處、梁與剪力墻節(jié)點(diǎn)處，難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門(mén)作相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。（2） 鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及尺寸、鋼筋的接頭部位及搭接長(zhǎng)度以及間距、排距等須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，框剪結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)鋼筋的錨固長(zhǎng)度及抗震結(jié)構(gòu)的箍筋必須符合有關(guān)規(guī)定。（3） 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要查驗(yàn)生產(chǎn)許可證或準(zhǔn)用證，嚴(yán)格實(shí)行見(jiàn)證取樣、送樣制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)，發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)，要求施工單位取樣復(fù)試，并仔細(xì)查對(duì)質(zhì)量保證資料，做好原始記錄。（4） 在鋼筋斷料時(shí)，按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行查驗(yàn)；在鋼筋綁扎時(shí)進(jìn)行校對(duì)。嚴(yán)格做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，尤其注意梁柱節(jié)點(diǎn)處防止漏扎；平臺(tái)的負(fù)彎矩鋼筋防止踏彎踏亂；主次梁交接處防止鋼筋高出樓板厚度而影響地坪施工。（5） 對(duì)有抗震要求地區(qū)，一般要求箍筋彎鉤角度為135186。，平直長(zhǎng)度大于箍筋直徑的10倍。（6） 彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬的污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。（7） 在鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（8） 為了保證澆灌時(shí)順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過(guò)程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門(mén)洞邊有暗梁的情況時(shí)，對(duì)暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量留出下料串筒的間隙大于15厘米，若不能按設(shè)計(jì)要求排列時(shí)，應(yīng)會(huì)同技術(shù)部門(mén)協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。（9） 混凝土澆搗前，仔細(xì)檢查墊塊、鋼筋限位、撐角位置到位情況，如有遺漏及時(shí)補(bǔ)設(shè)。重點(diǎn)檢查鋼筋綁扎接頭位置、接頭處理是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)予以糾正。7 模板工程監(jiān)理控制措施（1） 嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高及垂直度、模板及其支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2） 模板安裝完，施工單位自檢結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員要按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收。要仔細(xì)查驗(yàn)?zāi)０蹇p隙，如發(fā)現(xiàn)縫隙過(guò)大，即要求施工單位采取措施封堵。并要求模板支撐、拉結(jié)應(yīng)牢固，發(fā)現(xiàn)不符合要求責(zé)令施工方整改。 （3） 嚴(yán)禁使用廢機(jī)油做脫模劑。脫模劑涂刷要求均勻，防止漏刷。涂刷前要清凈模板表面垃圾。（4） 用來(lái)保持模板正確的任何金屬裝置都不得永久遺留在規(guī)定的鋼筋砼保護(hù)層中，在不透水建筑物中的固定鐵件必須有止水板。（5） 拆模時(shí)間要依據(jù)混凝土不同部位同條件下試塊強(qiáng)度進(jìn)行推算。拆模要經(jīng)監(jiān)理同意方可規(guī)定順序進(jìn)行。8 砼施工監(jiān)理控制措施（1） 砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。凡大體積砼及特種砼施工，應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)專(zhuān)門(mén)編制的施工方案或技術(shù)措施施工。砼試塊的數(shù)量及強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2） 混凝土澆搗前，仔細(xì)檢查鋼筋限位、混凝土保護(hù)層設(shè)置是否滿(mǎn)足要求，是否按規(guī)定安排施工縫留設(shè)。施工部位要注意基層清理，做好沖洗和接漿。（3） 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。（4） 混凝土、砌筑砂漿必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號(hào)、使用部位、日期及編號(hào)。監(jiān)理工程師進(jìn)行見(jiàn)證取樣和獨(dú)立平行試驗(yàn)。（5） 樓面砼澆搗時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。（6） 砼宜連續(xù)澆筑，在澆筑砼與整個(gè)時(shí)間內(nèi)必須有一個(gè)合格的鋼筋工不斷監(jiān)察澆筑過(guò)程，對(duì)移位變形的鋼筋要及時(shí)修復(fù)。（7） 在高、低標(biāo)號(hào)砼交界區(qū)域嚴(yán)格保證高標(biāo)號(hào)砼的質(zhì)量，先澆筑高標(biāo)號(hào)砼，然后再澆筑低標(biāo)號(hào)砼。（8） 震搗要密實(shí)，交接班時(shí)做好交底工作，防止漏振，做好砼的收頭與養(yǎng)護(hù)工作。（9） 施工縫的設(shè)置位置方法正確，特別是扶梯段的施工縫。（10） 樓板砼的厚度要控8好，薄了影響質(zhì)量，厚了影響細(xì)石砼地坪的施工。 （11） 對(duì)砼出現(xiàn)蜂窩、麻面搗空等現(xiàn)象，施工單位不得隨意進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方法與部位須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可之后方可修補(bǔ)。（12） 要督促施工單位加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)和拆模時(shí)間；保持混凝土濕潤(rùn)。冬期施工，要有防寒、防凍措施。9 抹灰工程的監(jiān)理措施(1） 根據(jù)施工圖紙計(jì)算抹灰所需要材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場(chǎng)的日期，按照材料計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。(2） 審查圖紙和制訂施工方案，確定施工順序和施工方法。抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先地面后頂墻。(3） 抹灰前對(duì)結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工種項(xiàng)目進(jìn)行檢查是確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵，抹灰前應(yīng)對(duì)以下主要項(xiàng)目進(jìn)行檢查:1） 門(mén)窗框及其他制品是否安裝齊全，門(mén)口高低是否符合室內(nèi)水平標(biāo)高；2） 水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項(xiàng)，水暖管道是否做好壓力試驗(yàn)等等。(4） 對(duì)已安裝好的門(mén)窗框，采用鐵板或板條進(jìn)行保護(hù)。(5） 組織隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。(6） 墻面抹灰要點(diǎn)：1） 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。2） 普通抹灰：先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅。大小5cm見(jiàn)方，厚度以墻面平整垂直決定，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后卡進(jìn)行底層抹灰。3） 室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門(mén)洞口的陽(yáng)角，如設(shè)計(jì)對(duì)護(hù)角線無(wú)規(guī)定時(shí)，一般可用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。4） 基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥一道。5） 采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)。6） 墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線墜找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。7） 外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。(7） 頂棚抹灰要點(diǎn)鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水濕潤(rùn)并刷素水泥漿。10 電器安裝工程質(zhì)量控制措施(1) 電氣、工藝設(shè)備安裝的監(jiān)理措施對(duì)主要電氣設(shè)備、材料施工的質(zhì)量控制1） 工地交貨的機(jī)械、設(shè)備或器材到場(chǎng)，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及技術(shù)說(shuō)明書(shū)。設(shè)備到場(chǎng)后，訂貨方應(yīng)在規(guī)定的索賠期內(nèi)開(kāi)箱檢驗(yàn)，并按供方提供的技術(shù)說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量保證文件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢驗(yàn)人員對(duì)其質(zhì)量檢查確認(rèn)合格后，予以簽署驗(yàn)收單。若有疑問(wèn)，或是設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定必須復(fù)檢合格后可使用權(quán)用時(shí)，還應(yīng)由有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)檢。2） 對(duì)于施工單位所準(zhǔn)備的各種材料、設(shè)備等的存放條件及環(huán)境，事先應(yīng)得到監(jiān)理工程師的確認(rèn)，如存放、保管條件不良，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師有權(quán)要求其加以改善，達(dá)到要求后方可以確認(rèn)。3） 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)柴油發(fā)電機(jī)組及附件、計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)、高壓開(kāi)關(guān)柜、變壓器、低壓開(kāi)關(guān)柜、配電照明箱及控制箱（盤(pán)）等電氣設(shè)備和禁止選用偽劣及淘汰產(chǎn)品。有關(guān)電氣設(shè)備和主要電纜的制造生產(chǎn)廠家的供貨資質(zhì)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理方和業(yè)主方會(huì)審認(rèn)可，做好事前質(zhì)量控制。變配電設(shè)備及安裝施工隊(duì)伍資格應(yīng)征得當(dāng)?shù)仉姌I(yè)公司認(rèn)可。4） 上述設(shè)備和電纜運(yùn)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理方電氣主管工程師初驗(yàn)，購(gòu)貨方應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和有關(guān)絕緣耐壓試驗(yàn)等技術(shù)文件。經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后投入安裝工序。5） 要求施工方對(duì)所有設(shè)備調(diào)試規(guī)范到位，均應(yīng)作出記錄，并交監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。6） 施工過(guò)程中和施工結(jié)束應(yīng)測(cè)度的項(xiàng)目按規(guī)范和省、市質(zhì)監(jiān)站的要求進(jìn)行。要求施工方的各種測(cè)試記錄應(yīng)真實(shí)可靠，施工方通知監(jiān)理方到場(chǎng)參與測(cè)試、驗(yàn)收。7） 凡需經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)單位、電業(yè)部門(mén)檢查測(cè)試的項(xiàng)目，施工方應(yīng)事先進(jìn)行測(cè)試達(dá)標(biāo)。8） 施工安裝質(zhì)量檢測(cè)中的保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目均按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)達(dá)標(biāo)，對(duì)不達(dá)標(biāo)項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)簽發(fā)返工令交施工方進(jìn)行整改。要求施工方安裝施工完畢，應(yīng)工完、場(chǎng)凈、設(shè)備清潔、竣工圖等資料完整。檢查監(jiān)督要點(diǎn)按照有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，提高工程施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2） 配管1) 管在使用前應(yīng)檢查管內(nèi)有無(wú)毛刺，有無(wú)扁折，裂縫及塞物，切斷口的毛刺應(yīng)打磨光平。2) 管彎曲時(shí)，彎曲半徑不能小于管外徑6倍，埋于地下或混凝土內(nèi)的鋼管彎曲半徑不得小于管外徑10倍。3) 采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的3倍，管與管對(duì)口處要做好防腐。4) 線路暗配時(shí)，宜沿最近線路敷設(shè)，并減少?gòu)澢?) 阻燃管敷設(shè)，管口應(yīng)平整，光滑，管與管，管與盒等器件聯(lián)接應(yīng)采用插入法連接，連接處采用專(zhuān)用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。6) 管與管之間采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑3倍，并涂與專(zhuān)用膠合劑。7) 塑料管直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取防止塑料管發(fā)生機(jī)械損傷的措施。8) 塑料管或波紋管宜減少?gòu)澢?，?dāng)直線段超過(guò)15m，或直角彎超過(guò)三個(gè)時(shí)，應(yīng)增設(shè)線盒。(3） 配線1) 管內(nèi)穿入的絕緣導(dǎo)線的規(guī)格，型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2) 無(wú)論是鋼管或塑料管在穿線前應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏補(bǔ)齊。3) 導(dǎo)線不得有接頭，如若接頭，應(yīng)在盒內(nèi)。4) 箱盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有余量。5) 導(dǎo)線采用錫焊連接時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，表面光滑，焊接后清除殘焊劑。6) 截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備器具的端子連接。(4） 配電箱施工1) 配電箱的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同一建筑物內(nèi)，同類(lèi)箱的安裝高度應(yīng)一致。高低差不得大于10mm，配電箱應(yīng)橫平豎直，其對(duì)角線長(zhǎng)度差不得大于10mm。2) 配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直編差不應(yīng)大于3mm，暗裝時(shí)，配電箱四周應(yīng)無(wú)空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體四周應(yīng)與墻面接觸部分應(yīng)涂防屬漆。3) 配電箱預(yù)留洞口，頂部應(yīng)設(shè)混凝土過(guò)梁。4) 箱內(nèi)配線不得有接頭，盤(pán)后導(dǎo)線應(yīng)綁扎整齊有序，接頭牢固可靠。5) 配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)零線端子板，工作零線與保護(hù)零線要嚴(yán)格區(qū)分，一般保護(hù)零線是從進(jìn)戶(hù)處或總開(kāi)關(guān)箱處單獨(dú)引出，不得與工作零線混用。(5） 燈具、接線盒施工1) 燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上。2) 定燈位時(shí)應(yīng)彈時(shí)十字線，中心線。3) 軟線連接時(shí)要搪錫飽滿(mǎn)。4) 燈具按線、相線、零線嚴(yán)格區(qū)分。5) 廁所等潮濕場(chǎng)所安裝燈具時(shí)，木臺(tái)上應(yīng)加裝膠墊。6) 接線盒在棚下200mm，處暗裝。7) 穿線前應(yīng)先掃除盒內(nèi)灰渣，穿線后用盒蓋蓋好。8) 為保持室內(nèi)美觀，應(yīng)盡量減接線盒。(6） 等電位安裝1) 人工接地線均以鍍鋅鋼材為主。2) 。3) 按地體之間的連接用電焊，焊接牢固，搭接長(zhǎng)度為鋼帶寬度2倍，焊縫做防腐處理。4) 等電位走向及等電位箱的設(shè)置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (7) 給排水系統(tǒng)施工監(jiān)理控制措施1） 鋼管管材的規(guī)格、種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼管不得彎曲、銹蝕、無(wú)毛刺、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象，鍍鋅鋼管及管件的管壁內(nèi)外鍍鋅應(yīng)均勻，無(wú)銹蝕，無(wú)飛刺。管件無(wú)偏口、亂口、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2） PPR管材和管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線，管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯的裂紋和凹陷。3） 閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光滑、無(wú)裂縫，開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，有出廠合格證。4） 施工前閥門(mén)應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。低壓閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%（至少一個(gè)），進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查；中壓閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5） 管道的安裝應(yīng)符合下列順序：先立管（豎井）后橫管（主水平管），先地下后地上，分層、分段、分系統(tǒng)進(jìn)行。6） 安裝前應(yīng)對(duì)預(yù)埋套管和結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞進(jìn)行全面檢查。穿基礎(chǔ)墻外墻及水池壁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)的防水套管，并嚴(yán)格控制其平面位置與標(biāo)高。室內(nèi)穿樓板、墻板的預(yù)留孔洞的平面位置與標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求。7） 管井內(nèi)垂直管道配管前，要進(jìn)行實(shí)地測(cè)量，避免層樓標(biāo)高積累誤差，其安裝原則是先排水后給水，先管井內(nèi)側(cè)，后管井外側(cè)。8） 施工人員的組織應(yīng)根據(jù)工作量和工作進(jìn)度的需要進(jìn)行考慮，施工班組按管道井編號(hào)進(jìn)行分配，同種型號(hào)管井由一個(gè)或幾個(gè)班組進(jìn)行施工，自下而上，一直到頂。9） 管道和設(shè)備安裝前必須清除管內(nèi)和設(shè)備內(nèi)的污垢、氧化物等雜物，在下道工序施工前應(yīng)及時(shí)封閉敞管口，以免雜物灌入影響整個(gè)系統(tǒng)的完工10） 螺紋連接接頭，必須保證螺紋的加工質(zhì)量，原則上所有絲頭加工必須采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，并由專(zhuān)人操作，確定操作工藝。11） 每種規(guī)格的管子均需進(jìn)行試套。試驗(yàn)后，方可進(jìn)行大量的加工，要求不加填料水壓試驗(yàn)基本不滲漏為準(zhǔn)。12） 鍍鋅管道安裝，鍍鋅層破壞后應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆，接口處的填料應(yīng)及時(shí)清理干凈。13） 管道防止堵塞，安裝前應(yīng)用空氣或棉紗進(jìn)行清掃。安裝時(shí)，應(yīng)防止雜物進(jìn)入管道，安裝后及每天工作結(jié)束后，都應(yīng)將所有管口進(jìn)行封堵。14） 各類(lèi)管道支架均布置合理，美觀整齊，位置正確，安裝牢固，嚴(yán)禁采用氣割眼。15） 管道與管道、管道與設(shè)備之間不得強(qiáng)行對(duì)口，以免由于壓力集中造成設(shè)備或管道的損壞。16） 法蘭連接時(shí)，墊片選用要符合設(shè)計(jì)要求，墊片表面應(yīng)清理干凈，墊片與法蘭應(yīng)保持同心。17） 本工程給水管道采