【文章內(nèi)容簡介】 尺寸正好是混凝土構(gòu)件的截面尺寸，支模時穿上對拉螺栓桿以固定模板，混凝土澆筑完畢，拆除模板時，把橡膠塞頭取出，用1：2水泥砂漿填孔抹平。另一種辦法是預(yù)制5㎜厚的扁鐵，扁鐵一端做成5㎝長90度的彎鉤，墻體支模或支設(shè)腳手架時，把扁鐵穿入墻體預(yù)埋的磚縫中，同樣起到與墻體一樣的使用效果。 優(yōu)點：一、無帶眼支模工藝所需定型模具少，模具周轉(zhuǎn)率高，節(jié)約成本，模板安拆方便。砌體上不留帶眼，提高了墻體整體強度?；炷?表面平整、光滑、顏色一致，有效地消除了混凝土流漿并污染墻面的質(zhì)量通病。省去了常規(guī)的架眼這一工序，減少了人工費，并為縮短工期創(chuàng)造了條件。二、海綿條在模板工程中的應(yīng)用技術(shù) 工藝做法：在模板工程施工中，磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁模板安裝前，在構(gòu)造柱兩側(cè)、圈梁下側(cè)墻面上粘貼軟質(zhì)泡沫海面條或帶有雙面膠的硬質(zhì)海綿條。 優(yōu)點：能有效防止混凝土水泥漿外溢而造成墻面的污染。三、樓梯板的施工縫留置施工做法 施工做法：樓梯支模時，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，樓梯踏步施工縫應(yīng) 留制在樓梯現(xiàn)澆樓板跨度三分之一范圍內(nèi)，樓梯踏步施工縫橫擋摸板下部根椐鋼筋間距和規(guī)格開槽，卡住鋼筋不位移且垂直于底模，底板主筋下墊一根同保護層厚度一致的鋼筋或塑料墊塊，用于保證底板主筋的保護層厚度。：此工程項目中鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋面、設(shè)備安裝及水、電、暖通工程 一級 工程分包、材料供應(yīng)、設(shè)備供應(yīng)方案 該項目的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋面工程分包給專業(yè)承包商，材料也由該專業(yè)承包商提供，在主體工程施工開始時就安排鋼網(wǎng)架材料在場地內(nèi)組裝、加工，已達到計劃的工期。其他用到的所有材料和設(shè)備全權(quán)由項目上的材料部門負責(zé)，按照進度計劃提前準備好各種材料和設(shè)備。 建筑工程主要施工方法及技術(shù)措施 大型機械設(shè)備選擇序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號1固定式塔吊1FO/23B140t2砼輸送泵1BP3000HDR3鋼筋切斷機1GQ40A4鋼筋彎曲機1GJB740B5鋼筋對焊機1UN11006交流弧焊機3BX7振搗棒450mm8攪拌機2JDC3509套絲機11/2—410空壓機1W1/7A11電鉆4J1Z1012沖擊鉆2Z1CSD421613砂輪切割機2CQ40014臺鉆1Ф61315沖擊打夯機2HC70D16風(fēng)鎬1G1017電渣壓力焊機 4LDE32A18發(fā)電機1TID121LGP19抽水泵5M4THOLD20自動安平水準儀2B2121反鏟式挖土機2SY20022振動式碾壓機1YZ18C23自卸汽車4FM128424氣焊工具1ZQ23 主要分項工程施工方法 測量放線 （1）測量程序見下圖所示：交接坐標控制點并復(fù)核根據(jù)外控軸線、高程施放砌體軸線確定高程施工測量資料整理匯總歸檔外墻分隔控制、進行外墻施工 各層施放軸線及高程基礎(chǔ)施工投測基礎(chǔ)土方開挖線投測高程上引及軸線上移建立外控高程及軸線控制網(wǎng)建立施工測量控制網(wǎng)規(guī)劃測量總體控制網(wǎng)施工沉降觀測利用外控軸線、高程確定外墻面軸線、高程室外利用經(jīng)緯儀校正外墻垂線誤差 （2）施工測量準備工作 在進行施工測量前需要辦理好水準控制點、軸線控制點的交結(jié)，并進行復(fù)核、校對，經(jīng)確認后方可開始進行測量工程。認真查閱圖紙，并根據(jù)總平面圖和現(xiàn)場情況確定控制軸線，并做好內(nèi)業(yè)計算工作。根據(jù)工程的具體情況和測量精度要求，本工程特配置以下測量儀器：序號設(shè)備名稱數(shù)量1全站儀一臺2DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀一臺3S1自動安平水準儀兩臺4銦鋼水準尺兩柄5塔尺五柄650米鋼卷尺四把7對講機六臺8線錘若干 （3）平面控制測量和高程控制該項目的測量工程采用直角坐標法建立方格網(wǎng)，進行平面測控。根據(jù)總平面布置圖及設(shè)計院提供的坐標矢位，作出該項目相應(yīng)的控制軸線，并對應(yīng)地把各軸線點位引測到場地外，且做好標記和編號，利用顯著標記給以標示，并利用護欄加以妥善保護，定期檢查。對甲方移交的標高水準點進行現(xiàn)場確認，在辦理移交手續(xù)后，進行妥善保護，據(jù)此建立場地內(nèi)的標高一級控制網(wǎng)點，在建筑物周邊柱多個方向上穩(wěn)固地布置多個精確的標高點，作為結(jié)構(gòu)施工階段標高施工測量之用，以作為向上標高控制的引測點。 基坑降水在土方開挖基坑或溝槽時，土壤的含水層常被挖斷，地下水將會不斷地滲入坑內(nèi)。雨期施工時，地面水也會流入坑內(nèi)。為了保證施工的正常運行，防止邊坡塌方和地基承載力的下降，必須做好基坑的降水工作。本工程為二類土采用井點降水中的輕型井點。主要機具設(shè)備有井點管連接管集水總管及抽水設(shè)備等 井點管:用直徑3855的鋼管，長度57米，井點管的下端裝有濾管，管壁上鉆直徑1218mm的孔呈梅花形分布，管壁外包兩層濾網(wǎng)內(nèi)層為細濾網(wǎng)采用3050孔/cm2的黃銅絲布或生絲布，外層為粗濾網(wǎng) 采用810孔/cm2的鐵絲布或尼龍絲布 。 連接管與集水管連接管用膠皮管、塑料透明管或鋼管彎頭制成，直徑為38 55mm ，每個連接管均宜裝設(shè)閥門，以便檢修井點。集水總管一般用直徑為75100mm的鋼管分節(jié)連接每節(jié)長4m,。施工機具抽水設(shè)備：根據(jù)水泵和動力設(shè)備的不同，井點分為干式真空泵井點射流泵井點和隔膜泵井點，這三者用的設(shè)備不同其所配用功率和能負擔(dān)的總管長度宜不同，見下表抽水設(shè)備表輕型井點配功用率（kw）井點根數(shù)（根）總管長度（m）真空泵井點 8810096120射流泵井點30504060隔膜泵井點3105060工藝流程：放線定位224。鋪設(shè)總管224。沖孔224。安裝井點管,停砂礫濾料、上部填粘土密封224。用彎聯(lián)管將井點管與總管相通224。開動直空泵排氣、再開動離心泵抽水224。測量觀測井中地下水位變化輕型井點的布置平面布置輕型井點系統(tǒng)的平面布置，取決于基坑的平面形狀和要求降低水位的深度，應(yīng)盡可能將要施工的建筑物基坑面積內(nèi)各主要部分都包括在井點系統(tǒng)之內(nèi)，開挖窄而長的溝槽時 可按線狀井點布置，如溝槽寬度不大于6m，且降水深度不超過5m時，可用單排線狀井點，布置在地下水流的上游一側(cè)，兩端適當(dāng)加以延伸延伸寬度以不小于槽寬為宜。如開挖寬度大于6m，或土質(zhì)不良則可用雙排線狀井點，距基坑壁一般可取7001000mm以防局部發(fā)生漏氣，有計算或經(jīng)驗確定。根據(jù)本工程的基坑特點采用雙排布置，詳見下圖： 高程布置系確定井點管埋深度，即濾管上口至總管埋設(shè)面的距離，計算方法如下：式中 h—井點管深度； h1—總埋設(shè)面至基底的距離； △h—基底至降低后的地下水位線的距離（m）； i—水力坡度； L—井點管至水井中心的水平距離。計算結(jié)果應(yīng)滿足下式： h≤hpmax式中 hpmax —抽水設(shè)備的最大抽水深度根據(jù)本工程的特點，其中h1=6 △h= i=1/7 L= 得 h=6++1/7*=＜7m 滿足要求 。 土方開挖土方開挖分為三個部分。第一部分：地下室土方，用機械開挖；第二部分：177。；第三部分是：地溝和地梁挖土方（人工挖土一起開挖）。地下室挖土、樁挖土、地溝地梁挖土三項一起開挖。室內(nèi)排水溝在主體結(jié)構(gòu)完工后開挖。樁挖土方先從新建飛機庫房的西邊即大門左邊的庫房開始開挖，最后再挖地下室的四根樁基礎(chǔ)土方。地下室部分由機械開挖，開挖機械為SY200反鏟式挖土機一臺。樁基礎(chǔ)表面至室內(nèi)地坪處的挖土方也用SY200反鏟式挖土機一臺，開挖方向從新建飛機庫項目的西面及大門左邊庫房開始挖，當(dāng)?shù)谝粋€樁挖土完成后，再開始人工開挖樁基礎(chǔ)土方部分，且當(dāng)向下每挖到1m時，挖完之后做樁護壁即支模，綁扎護壁鋼筋，澆筑混凝土，后面的樁挖土程序如此循環(huán)，最終樁挖土深度是到達土的持力層，開始挖樁的大頭部分，凹凸間隔開挖。地溝和地梁挖土方一起人工開挖。挖土方時注意事項：特別是當(dāng)人工挖樁基礎(chǔ)土方時，以兩個人為一個組，一人在地下挖土，另一人在樁邊提運土方。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具，樁口上設(shè)圍護欄。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相照應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。運土石方時利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。在樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 灌注樁基坑支護 灌注樁基坑用150mm厚鋼筋混凝土護壁支護。樁土方開挖以1m為一個施工段，當(dāng)挖了1m成孔之后，綁扎鋼筋，支模板，澆筑混凝土，使之成型成為混凝土護壁。樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為C25，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。后面的樁護壁程序如此循環(huán)。為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土井圈。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。根據(jù)施工圖紙第一節(jié)護壁高出地坪150mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度150mm。灌注樁基礎(chǔ)的挖土、護壁、以及樁基的操作流程如下：開挖樁孔第一節(jié)土方支護壁模板放線定樁位及高程開挖樁孔第一節(jié)土方支護壁模板放線定樁位及高程檢查樁位軸線澆筑樁孔第一節(jié)混凝土放護壁鋼筋拆第一節(jié)護壁模板開挖調(diào)運第二節(jié)樁孔土方支第二節(jié)護壁模板澆筑第二節(jié)護壁混凝土放護壁鋼筋檢查樁位軸線檢查驗收開挖擴底部分逐層往下作業(yè)澆筑樁混凝土（邊澆邊振搗）樁頂柱插筋吊放樁鋼筋籠基底驗槽主要有基坑尺寸、土質(zhì)是否符合設(shè)計要求、標高是否符合要求等。一、材料及主要機具 砂：一般中砂。主要機具：根據(jù)本工程特點采用人工打釬：一般鋼釬，用直徑φ22～25mm的鋼筋制成，釬頭呈60176。尖錐形狀，～；8～10磅大錘。二、作業(yè)條件：基土已挖至基坑（槽）底設(shè)計標高，表面應(yīng)平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設(shè)計圖紙要求。根據(jù)設(shè)計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。根據(jù)有關(guān)要求本工程采用梅花型。4 、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理地安排釬探順序，防止錯打或漏打。釬桿上預(yù)先劃好30cm橫線。三、工藝流程：放釬點線 就位打釬 拔釬 灌砂 記錄錘擊數(shù) 檢查孔深按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。就位打釬人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為50～70crn，將釬垂直打入土層中。記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時，記錄一吹錘擊數(shù)。，并不淺于短邊。拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。根據(jù)施工方便操作人員任選一種方法。整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)員簽字后歸檔。四、冬、雨期施工：1 、基土受雨后，不得進行釬探?；猎诙锯F探時，每打幾孔后及時掀蓋保溫材料一次，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。五、保證項目：釬探深度