【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，、端模。內(nèi)頂模拆除要保證混凝土的抗壓強(qiáng)度在4～8Mpa時(shí)拆除。模板拆除并清理后涂上脫模劑，準(zhǔn)備下條生產(chǎn)線使用。拆模后及時(shí)將鉸縫處砼表面鑿毛。⑦放張施工預(yù)應(yīng)力放張必須在封端砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后進(jìn)行，采用整體分四次放張工藝，第一、二、三、四次放張噸位分別為設(shè)計(jì)張拉噸位的40%、30%、20%、10%，且最后一級(jí)放張應(yīng)在5分鐘內(nèi)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁突然放張。鋼絞線放松后，在梁端用砂輪切割機(jī)將鋼絞線全部切除，切斷鋼絞線后該部位用同標(biāo)號(hào)的砂漿予以封端，與上部梁端砼面持平。預(yù)應(yīng)力放張后及時(shí)測(cè)量梁板上拱值，并做好記錄。⑧梁體檢查對(duì)已預(yù)制出槽的梁，應(yīng)嚴(yán)格按下表內(nèi)容要求檢查其外形尺寸，具體見表611。⑨空心板堆放Ⅰ構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞。Ⅱ空心板堆放均必須采用四點(diǎn)支承堆放，支承墊塊頂面位于同一平面內(nèi)，誤差不大于2毫米，支承中心順橋向距梁端25厘米左右，橫橋向距腹板外緣15厘米，支承墊塊平面尺寸為2020厘米。受場(chǎng)地限制時(shí)采用多層堆放時(shí)，最多疊放三層，板與板間支承墊塊高度為30厘米。預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁梁體外形尺寸允許偏差表611序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)+5,10尺量檢查2梁寬度≤177。10尺量檢查3支座中心至支座中心177。20尺量檢查4梁高度≤177。5尺量檢查跨中及兩支座外截面㈡ 后張法預(yù)應(yīng)力梁施工施工方案⑴鋼筋、波紋管加工及安裝鋼筋及波紋管加工由鋼筋加工隊(duì)在鋼筋加工廠統(tǒng)一負(fù)責(zé)制作，并按梁的編號(hào)、梁體部位、型號(hào)分類堆放。鋼筋綁扎的同時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將波紋管、錨具準(zhǔn)確、牢固定位，鋼筋及波紋管安裝由制梁二隊(duì)負(fù)責(zé)完成。⑵模板加工及安裝外模采用定型大塊鋼模板，面板厚度根據(jù)梁板類型及循環(huán)次數(shù)采用5～8mm，內(nèi)模采用小型鋼模板，模板之間采用螺栓連接。根據(jù)工程規(guī)模，擬配備20m模板2套。25m模板8套。模板安裝由預(yù)制梁隊(duì)負(fù)責(zé)完成。為防止張拉后上拱過大而影響橋面鋪裝厚度，臺(tái)座底模根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置反拱。⑶砼澆注砼由統(tǒng)一設(shè)在預(yù)制廠的拌和站供應(yīng)，小型砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，龍門吊吊砼入模，插入式振搗器搗固。⑷預(yù)應(yīng)力張拉施工梁體砼澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且砼齡期不小于5天后，將鋼絞線捆綁并人工穿入管道內(nèi)，用大噸位千斤頂兩端同時(shí)張拉，張拉采用張拉力及伸長(zhǎng)值“雙控”。為保證工程質(zhì)量，管道壓漿采用真空壓漿施工，最后澆注封錨砼。施工方法⑴后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝框圖見【表52】。⑵施工方法①.鋼筋制作及焊接其方法同先張法空心板施工。②.鋼筋及波紋管安裝Ⅰ波紋管通過設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)的波紋管卷制機(jī)卷制而成，使用前須按規(guī)范要求做變形、滲漏等試驗(yàn)，合格后方可使用。Ⅱ波紋管的連接采用大一號(hào)同型波紋管做接頭管，接頭管長(zhǎng)度200mm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。綁扎鋼筋的同時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)的要求，將波紋管準(zhǔn)確固定，定位采用鋼筋定位網(wǎng)片，焊接成型，并通過焊接與腹板鋼筋連接，防止砼澆筑過程中造成波紋管移位。Ⅲ在綁扎鋼筋的同時(shí)，應(yīng)將泄水管、通氣孔、防撞墻預(yù)埋鋼筋、伸縮縫預(yù)埋筋、支座預(yù)埋鋼板等按設(shè)計(jì)數(shù)量、設(shè)計(jì)梁板位置埋設(shè)齊全。Ⅳ澆注砼之前，為防止漏漿造成堵管，在波紋管內(nèi)穿入硬塑料管作為內(nèi)襯管。③.模板施工模板制作及安裝方法同先張法模板施工(先張法10m、13m板除外)。④.砼澆筑Ⅰ砼原材料品質(zhì)保證、砼配合比設(shè)計(jì)、砼拌和施工方法均與先張法空心板施工相同。Ⅱ砼澆筑A鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，可澆筑底板砼。澆筑時(shí)從一端向另一端一次性澆注完畢。其后迅速組裝好內(nèi)頂模，并在底板砼初凝之前澆注腹板及頂板砼，澆注腹板及頂板砼應(yīng)水平、分層進(jìn)行，確保其不留施工縫。B砼振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管，從而導(dǎo)致波紋管破損而造成堵管。C澆注砼時(shí)，應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固，并保證錨固區(qū)砼密實(shí)。D砼澆注完成后，迅速將波紋管內(nèi)襯管抽出。E按規(guī)范要求制作足夠的試件，一部分與梁體同條件養(yǎng)生，一部分進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，從而準(zhǔn)確測(cè)定梁體砼強(qiáng)度，為張拉提供強(qiáng)度依據(jù)。⑤.養(yǎng)生、拆模養(yǎng)生及拆模施工方法同先張法空心板施工。⑥.鋼絞線張拉Ⅰ材料及設(shè)備的檢驗(yàn)與先張法空心板施工方法相同。Ⅱ張拉前的準(zhǔn)備工作A檢查梁段砼試件是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度；Ⅲ鋼絞線的下料、綁扎鋼絞線按設(shè)計(jì)要求下料，其長(zhǎng)度應(yīng)充分考慮千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度。鋼絞線切割采用砂輪鋸，在切口處用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防頭部松散，禁止用電氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根編束，每隔1～，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。Ⅳ穿束穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無串孔現(xiàn)象，在用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。穿束采用人工穿束。Ⅴ張拉按設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序由兩端同時(shí)進(jìn)行張拉，鋼絞線的張拉順序：安裝工作錨 安裝限位板 安裝千斤頂 安裝工具錨 初應(yīng)力(10%σcon并量初始伸長(zhǎng)值) 張拉100%σcon(量測(cè)最終伸長(zhǎng)值） 持荷2min錨固 張拉缸回油、工具錨松脫 關(guān)閉油泵、張拉缸、頂壓缸復(fù)位 依次卸下工具錨、千斤頂。A初應(yīng)力的張拉，0～初應(yīng)力，做伸長(zhǎng)量標(biāo)記。B拉至控制應(yīng)力，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量。C頂壓錨固。頂壓夾片，張拉千斤頂油壓回零，測(cè)總回縮量及夾片外露量。預(yù)施應(yīng)力應(yīng)以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核。張拉允許誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范有關(guān)要求。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值不相符，并超過6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因，采取措施且予以克服。D在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲，應(yīng)立即停止操作，查明原因，做好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，經(jīng)檢查同意后重新?lián)Q束。E張拉時(shí)，用對(duì)講機(jī)互相聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長(zhǎng)值，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長(zhǎng)量相等。Ⅵ孔道壓漿為保證工程施工質(zhì)量，孔道壓漿均采用真空灌漿工藝。A漿體配比設(shè)計(jì)的基本原則：a改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象；b降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道；c減少和補(bǔ)償水泥漿在凝結(jié)過程的收縮變形，防止裂縫的產(chǎn)生。B漿體特性要求a流動(dòng)性要求：攪拌后的流動(dòng)度為小于60s。b水灰比：,～。c泌水性：小于水泥漿初始體積的2%；拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。d初凝時(shí)間：6he體積變化率：0～2%f強(qiáng)度：不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，且不小于30Mpa。C 壓漿a試抽真空：將灌漿閥、排水閥全都關(guān)閉，將真空閥打開；啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在0時(shí)(壓力盡量低為好)，停泵約1分鐘時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。b攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水到凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。c裝料：首先將秤量好的水(扣除用于熔化減水劑的那部分水)、水泥、膨脹劑、減水劑等倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘，將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料。水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地?cái)嚢?。必須?yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙，對(duì)于未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的方法來增加灰漿的流動(dòng)性。d灌漿ⅰ將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管接到孔道的灌漿管上，扎牢。ⅱ關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，～,啟動(dòng)灌漿泵,打開灌漿閥,開始灌漿,當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時(shí),關(guān)掉真空泵及抽氣閥,打開排氣閥。ⅲ觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌2～3分鐘，使管道內(nèi)有一定壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。D 清洗拆下抽真空管的兩個(gè)活塞，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門以及粘有灰漿的工具。E 注意事項(xiàng)a灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，最后有壓力時(shí)不易破裂。c灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。d每班應(yīng)制作不少于3組水泥漿試件，用以評(píng)定水泥漿強(qiáng)度(7)封端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端面砼的污垢。按照設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定封端模板，校核梁體全長(zhǎng)，然后澆注混凝土。封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)移梁存放施工方法同先張法空心板施工。六 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及落實(shí)措施㈠ 質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程一次檢查評(píng)定全部?jī)?yōu)良，整個(gè)工程達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，綜合評(píng)分95分以上，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。㈡ 三標(biāo)一體化管理方針質(zhì)量、環(huán)保、安全并重，方針、目標(biāo)、措施預(yù)控，遵章守法，文明創(chuàng)新：——保護(hù)生態(tài)環(huán)境，——關(guān)愛員工健康，——鑄造品牌工程。㈢ 質(zhì)量保證體系組織保證推行全面質(zhì)量管理，建立三級(jí)質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。三級(jí)質(zhì)量保證體系具體做法是：公司組織定期檢查；項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置專門的安全質(zhì)量管理室，直接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師負(fù)責(zé)；工隊(duì)有專職工程師，班組有質(zhì)量監(jiān)督員。質(zhì)量保證體系框圖【圖731】。制度保證從制度上健全機(jī)制，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，完善各項(xiàng)目、各工序的各種規(guī)程和操作程序，加強(qiáng)對(duì)上崗人員的培訓(xùn)。⑴工程質(zhì)量由質(zhì)檢工程師直接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)。質(zhì)檢工程師有當(dāng)場(chǎng)否決權(quán)。⑵中心試驗(yàn)室對(duì)各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范中的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣、測(cè)試頻率、試驗(yàn)方法、數(shù)據(jù)記錄整理等。⑶材料部門對(duì)所進(jìn)材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。材料要有出廠合格證書等各種質(zhì)量證明材料，主動(dòng)配合試驗(yàn)人員進(jìn)行抽檢。⑷工程技術(shù)部門是貫徹有關(guān)施工、質(zhì)檢的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程的執(zhí)行部門。質(zhì)質(zhì)量保證體系思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證經(jīng)濟(jì)保證提高質(zhì)量意識(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部TQC領(lǐng)導(dǎo)小組加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計(jì)劃隊(duì)TQC小組成果發(fā)表工班QC小組總結(jié)表彰先進(jìn)掌握規(guī)范驗(yàn)交標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底圖紙交底測(cè)量復(fù)核推廣新技術(shù)新工藝技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制提高工作能力接受工程師監(jiān)察定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測(cè)手段質(zhì)量評(píng)定經(jīng)濟(jì)調(diào)控優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)罰命令責(zé) 任 成 本 管 理簽定包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益反 饋確保優(yōu)良工程、爭(zhēng)創(chuàng)省部?jī)?yōu)工程明確創(chuàng)優(yōu)工點(diǎn)制定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果圖731 質(zhì)量保證體系框圖量標(biāo)準(zhǔn)要落實(shí)到每道工序、每個(gè)操作人員，要填寫原始記錄和工程日志。⑸機(jī)械技術(shù)狀況的完好性由機(jī)械設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理和實(shí)施。主要負(fù)責(zé)監(jiān)督機(jī)手的工作，定期向質(zhì)檢工程師提供有關(guān)機(jī)械完好、技術(shù)狀況的報(bào)告。⑹全面質(zhì)量管理的教育工作由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)。⑺工序質(zhì)檢員是現(xiàn)場(chǎng)工區(qū)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)每道工序的檢查并填寫質(zhì)量日?qǐng)?bào)表；質(zhì)檢工程師抽檢，并匯總整理填寫質(zhì)檢報(bào)表；總工程師負(fù)責(zé)研究制訂質(zhì)量措施和質(zhì)量目標(biāo)、總質(zhì)量計(jì)劃。技術(shù)保證⑴嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中的施工技術(shù)規(guī)范，檢查好項(xiàng)目的原材料、半成品和成品構(gòu)件的質(zhì)量。⑵嚴(yán)格進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解掌握設(shè)計(jì)意圖，抓好技術(shù)操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定關(guān)鍵部位的施工方法和技術(shù)交底工作，并準(zhǔn)確的指導(dǎo)施工，要求每一道工序經(jīng)第一次就做好。以技術(shù)指導(dǎo)工作推進(jìn)施工操作質(zhì)量，從而保證工程產(chǎn)品質(zhì)量。⑶組織制定保證質(zhì)量的技術(shù)措施，制定重大質(zhì)量事故的處理方案，組織新材料、新技術(shù)、新工藝的采用和鑒定。⑷對(duì)由于技術(shù)指導(dǎo)錯(cuò)誤，違反施工規(guī)范程序所造成的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)任，在工程管理中，做好預(yù)防性的質(zhì)量控制。⑸工程完工后，認(rèn)真抓好收尾工作，組織竣工驗(yàn)收檢查，做好交工資料的匯集整理工作。⑹做好工程技術(shù)的檔案管理，檢查施工中技術(shù)、質(zhì)量資料的及時(shí)性、齊全性、真實(shí)性，保證工程質(zhì)量的總評(píng)定。⑺組織竣工、保修和回訪工作，樹立為用戶服務(wù)、使用戶滿意的思想，調(diào)查使用效果，發(fā)現(xiàn)問題，制定方案及時(shí)解決。設(shè)備、材料、勞力保證⑴做好機(jī)械設(shè)備的管理維修工作，提高機(jī)械設(shè)備的完好程度，由于機(jī)械設(shè)備原因造成的工程質(zhì)量事故追查有關(guān)單位和人員的責(zé)任。⑶建立機(jī)械設(shè)備的技術(shù)檔案，及時(shí)記錄調(diào)試、使用、維修保養(yǎng)情況，實(shí)行專機(jī)專人，保證在施工中正常運(yùn)行。⑷對(duì)于技術(shù)革新的設(shè)備，做到性能穩(wěn)定，安全可靠，組織鑒定后才能使用。⑸所供材料必須符合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。發(fā)現(xiàn)不合格的材料必須及時(shí)負(fù)責(zé)更換，因采購(gòu)材料不認(rèn)真負(fù)責(zé)，把以劣充優(yōu)的材料用于工程造成質(zhì)量事故和經(jīng)濟(jì)損失負(fù)全部責(zé)任。⑹做好材料、半成品、成品的采購(gòu)、運(yùn)輸和保管工作，保證所供材料的質(zhì)量。對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)、無質(zhì)量檢驗(yàn)合格證的材料嚴(yán)禁采購(gòu)，并防止亂放、混放。⑺根據(jù)施工計(jì)劃和質(zhì)量要求，合理組織勞動(dòng)力，做好勞動(dòng)力的調(diào)配工作。⑻抓好對(duì)職工的技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)、考核工作，開展技術(shù)練兵，不斷提高工人的技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)。⑼對(duì)招用的臨工、合同工進(jìn)行考核，合格者錄用，不合格者堅(jiān)決予以清退。保證專、兼職質(zhì)檢人員的相對(duì)穩(wěn)定，盡量不調(diào)做其它工作。㈣ 落實(shí)措施措施控制⑴工程質(zhì)量檢查，貫徹專檢和“三檢”制度相結(jié)合，做到層層工序誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量，真正使工程質(zhì)量得到有效的控制。①自檢程序：A施工班組的每一個(gè)操作者對(duì)自己施工的工程應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)有不合格的及時(shí)返修，不留質(zhì)量隱患。B各道工序施工完，必須進(jìn)行自檢，合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，并將自檢實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)填寫在自檢記錄上，交質(zhì)檢員復(fù)查核定。C在完成一個(gè)分項(xiàng)工程后，班組長(zhǎng)及兼職質(zhì)