【文章內容簡介】 面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，、端模。內頂模拆除要保證混凝土的抗壓強度在4～8Mpa時拆除。模板拆除并清理后涂上脫模劑，準備下條生產線使用。拆模后及時將鉸縫處砼表面鑿毛。⑦放張施工預應力放張必須在封端砼強度達到設計強度的90%以后進行，采用整體分四次放張工藝，第一、二、三、四次放張噸位分別為設計張拉噸位的40%、30%、20%、10%，且最后一級放張應在5分鐘內緩慢進行，嚴禁突然放張。鋼絞線放松后，在梁端用砂輪切割機將鋼絞線全部切除，切斷鋼絞線后該部位用同標號的砂漿予以封端，與上部梁端砼面持平。預應力放張后及時測量梁板上拱值，并做好記錄。⑧梁體檢查對已預制出槽的梁，應嚴格按下表內容要求檢查其外形尺寸，具體見表611。⑨空心板堆放Ⅰ構件存放場地應平整、夯實，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞。Ⅱ空心板堆放均必須采用四點支承堆放，支承墊塊頂面位于同一平面內，誤差不大于2毫米，支承中心順橋向距梁端25厘米左右，橫橋向距腹板外緣15厘米，支承墊塊平面尺寸為2020厘米。受場地限制時采用多層堆放時，最多疊放三層，板與板間支承墊塊高度為30厘米。預應力混凝土簡支梁梁體外形尺寸允許偏差表611序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1梁全長+5,10尺量檢查2梁寬度≤177。10尺量檢查3支座中心至支座中心177。20尺量檢查4梁高度≤177。5尺量檢查跨中及兩支座外截面㈡ 后張法預應力梁施工施工方案⑴鋼筋、波紋管加工及安裝鋼筋及波紋管加工由鋼筋加工隊在鋼筋加工廠統(tǒng)一負責制作，并按梁的編號、梁體部位、型號分類堆放。鋼筋綁扎的同時，按設計坐標要求，將波紋管、錨具準確、牢固定位，鋼筋及波紋管安裝由制梁二隊負責完成。⑵模板加工及安裝外模采用定型大塊鋼模板，面板厚度根據(jù)梁板類型及循環(huán)次數(shù)采用5～8mm，內模采用小型鋼模板，模板之間采用螺栓連接。根據(jù)工程規(guī)模，擬配備20m模板2套。25m模板8套。模板安裝由預制梁隊負責完成。為防止張拉后上拱過大而影響橋面鋪裝厚度，臺座底模根據(jù)設計及規(guī)范要求設置反拱。⑶砼澆注砼由統(tǒng)一設在預制廠的拌和站供應，小型砼運輸車運輸，龍門吊吊砼入模，插入式振搗器搗固。⑷預應力張拉施工梁體砼澆筑并達到設計強度的90%且砼齡期不小于5天后，將鋼絞線捆綁并人工穿入管道內，用大噸位千斤頂兩端同時張拉，張拉采用張拉力及伸長值“雙控”。為保證工程質量，管道壓漿采用真空壓漿施工，最后澆注封錨砼。施工方法⑴后張法預應力梁施工工藝框圖見【表52】。⑵施工方法①.鋼筋制作及焊接其方法同先張法空心板施工。②.鋼筋及波紋管安裝Ⅰ波紋管通過設在現(xiàn)場的波紋管卷制機卷制而成，使用前須按規(guī)范要求做變形、滲漏等試驗，合格后方可使用。Ⅱ波紋管的連接采用大一號同型波紋管做接頭管，接頭管長度200mm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑時水泥漿滲入管內造成管道堵塞。綁扎鋼筋的同時，按設計坐標的要求，將波紋管準確固定，定位采用鋼筋定位網(wǎng)片，焊接成型，并通過焊接與腹板鋼筋連接，防止砼澆筑過程中造成波紋管移位。Ⅲ在綁扎鋼筋的同時，應將泄水管、通氣孔、防撞墻預埋鋼筋、伸縮縫預埋筋、支座預埋鋼板等按設計數(shù)量、設計梁板位置埋設齊全。Ⅳ澆注砼之前，為防止漏漿造成堵管，在波紋管內穿入硬塑料管作為內襯管。③.模板施工模板制作及安裝方法同先張法模板施工(先張法10m、13m板除外)。④.砼澆筑Ⅰ砼原材料品質保證、砼配合比設計、砼拌和施工方法均與先張法空心板施工相同。Ⅱ砼澆筑A鋼筋、模板經監(jiān)理工程師檢查合格后，可澆筑底板砼。澆筑時從一端向另一端一次性澆注完畢。其后迅速組裝好內頂模，并在底板砼初凝之前澆注腹板及頂板砼，澆注腹板及頂板砼應水平、分層進行，確保其不留施工縫。B砼振搗采用插入式振搗器，振搗時嚴禁振搗棒觸及波紋管，從而導致波紋管破損而造成堵管。C澆注砼時，應保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固，并保證錨固區(qū)砼密實。D砼澆注完成后，迅速將波紋管內襯管抽出。E按規(guī)范要求制作足夠的試件，一部分與梁體同條件養(yǎng)生，一部分進行標準養(yǎng)護，從而準確測定梁體砼強度，為張拉提供強度依據(jù)。⑤.養(yǎng)生、拆模養(yǎng)生及拆模施工方法同先張法空心板施工。⑥.鋼絞線張拉Ⅰ材料及設備的檢驗與先張法空心板施工方法相同。Ⅱ張拉前的準備工作A檢查梁段砼試件是否達到設計張拉強度；Ⅲ鋼絞線的下料、綁扎鋼絞線按設計要求下料，其長度應充分考慮千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度。鋼絞線切割采用砂輪鋸，在切口處用細鐵絲綁扎牢固，以防頭部松散，禁止用電氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應梳整分根編束，每隔1～，使編扎成束順直不扭轉。Ⅳ穿束穿束前應用壓力水沖洗孔道內雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，在用風吹干孔道內水分。穿束采用人工穿束。Ⅴ張拉按設計規(guī)定的張拉順序由兩端同時進行張拉，鋼絞線的張拉順序：安裝工作錨 安裝限位板 安裝千斤頂 安裝工具錨 初應力(10%σcon并量初始伸長值) 張拉100%σcon(量測最終伸長值） 持荷2min錨固 張拉缸回油、工具錨松脫 關閉油泵、張拉缸、頂壓缸復位 依次卸下工具錨、千斤頂。A初應力的張拉，0～初應力，做伸長量標記。B拉至控制應力，測量鋼絞線伸長量。C頂壓錨固。頂壓夾片，張拉千斤頂油壓回零，測總回縮量及夾片外露量。預施應力應以應力控制為主，伸長量作為校核。張拉允許誤差應符合設計及規(guī)范有關要求。當實際伸長值與理論伸長值不相符，并超過6%時，應停止張拉，查明原因，采取措施且予以克服。D在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲，應立即停止操作，查明原因，做好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關規(guī)定時，經檢查同意后重新?lián)Q束。E張拉時，用對講機互相聯(lián)系，互報壓力表讀數(shù)和伸長值，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長量相等。Ⅵ孔道壓漿為保證工程施工質量，孔道壓漿均采用真空灌漿工藝。A漿體配比設計的基本原則：a改善水泥漿的性質，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象；b降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道；c減少和補償水泥漿在凝結過程的收縮變形，防止裂縫的產生。B漿體特性要求a流動性要求：攪拌后的流動度為小于60s。b水灰比：,～。c泌水性：小于水泥漿初始體積的2%；拌和后24h水泥漿的泌水應能被吸收。d初凝時間：6he體積變化率：0～2%f強度：不低于設計規(guī)定，且不小于30Mpa。C 壓漿a試抽真空：將灌漿閥、排水閥全都關閉，將真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內的真空度，當管內的真空度維持在0時(壓力盡量低為好)，停泵約1分鐘時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。b攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前要求加水空轉數(shù)分鐘，將積水到凈，使攪拌機內壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。c裝料：首先將秤量好的水(扣除用于熔化減水劑的那部分水)、水泥、膨脹劑、減水劑等倒入攪拌機，攪拌2分鐘，將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3分鐘出料。水泥漿出料后應盡量馬上進行泵送，否則要不停地攪拌。必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙，對于未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的方法來增加灰漿的流動性。d灌漿ⅰ將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管接到孔道的灌漿管上，扎牢。ⅱ關掉灌漿閥，啟動真空泵，～,啟動灌漿泵,打開灌漿閥,開始灌漿,當漿體經過空氣濾清器時,關掉真空泵及抽氣閥,打開排氣閥。ⅲ觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣，關掉排氣閥，仍繼續(xù)灌2～3分鐘，使管道內有一定壓力，最后關掉灌漿閥。D 清洗拆下抽真空管的兩個活塞，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿泵、攪拌機、閥門以及粘有灰漿的工具。E 注意事項a灌漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，最后有壓力時不易破裂。c灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30分鐘內連續(xù)進行。d每班應制作不少于3組水泥漿試件，用以評定水泥漿強度(7)封端孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端面砼的污垢。按照設計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定封端模板，校核梁體全長，然后澆注混凝土。封端混凝土強度應符合設計要求。(8)移梁存放施工方法同先張法空心板施工。六 質量目標、質量保證體系及落實措施㈠ 質量目標分項工程一次檢查評定全部優(yōu)良，整個工程達到優(yōu)良工程標準，綜合評分95分以上，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。㈡ 三標一體化管理方針質量、環(huán)保、安全并重，方針、目標、措施預控，遵章守法，文明創(chuàng)新：——保護生態(tài)環(huán)境，——關愛員工健康，——鑄造品牌工程。㈢ 質量保證體系組織保證推行全面質量管理，建立三級質量保證體系，實行項目經理負責制。三級質量保證體系具體做法是：公司組織定期檢查；項目經理部設置專門的安全質量管理室，直接對項目經理、總工程師負責；工隊有專職工程師，班組有質量監(jiān)督員。質量保證體系框圖【圖731】。制度保證從制度上健全機制，由項目總工程師負責，完善各項目、各工序的各種規(guī)程和操作程序，加強對上崗人員的培訓。⑴工程質量由質檢工程師直接對項目經理和項目總工程師負責。質檢工程師有當場否決權。⑵中心試驗室對各種試驗數(shù)據(jù)負責。根據(jù)施工技術規(guī)范中的要求進行現(xiàn)場取樣、測試頻率、試驗方法、數(shù)據(jù)記錄整理等。⑶材料部門對所進材料質量負責。材料要有出廠合格證書等各種質量證明材料，主動配合試驗人員進行抽檢。⑷工程技術部門是貫徹有關施工、質檢的技術標準、規(guī)范和規(guī)程的執(zhí)行部門。質質量保證體系思想保證組織保證技術保證施工保證經濟保證提高質量意識項目經理部TQC領導小組加強技術培訓，實行計算機網(wǎng)絡計劃技術，推行全面質量管理，強化ISO9000系列標準創(chuàng)優(yōu)質工程經濟法規(guī)TQC教育檢查落實改進工作質量質量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃隊TQC小組成果發(fā)表工班QC小組總結表彰先進掌握規(guī)范驗交標準技術交底圖紙交底測量復核推廣新技術新工藝技術崗位責任制質量責任制提高工作能力接受工程師監(jiān)察定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段質量評定經濟調控優(yōu)質優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰命令責 任 成 本 管 理簽定包保責任狀經濟兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經濟效益反 饋確保優(yōu)良工程、爭創(chuàng)省部優(yōu)工程明確創(chuàng)優(yōu)工點制定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果圖731 質量保證體系框圖量標準要落實到每道工序、每個操作人員，要填寫原始記錄和工程日志。⑸機械技術狀況的完好性由機械設備部門負責管理和實施。主要負責監(jiān)督機手的工作，定期向質檢工程師提供有關機械完好、技術狀況的報告。⑹全面質量管理的教育工作由質檢工程師負責。⑺工序質檢員是現(xiàn)場工區(qū)的質量負責人。負責每道工序的檢查并填寫質量日報表；質檢工程師抽檢，并匯總整理填寫質檢報表；總工程師負責研究制訂質量措施和質量目標、總質量計劃。技術保證⑴嚴格執(zhí)行國家的標準、規(guī)范、規(guī)程，嚴格執(zhí)行招標文件中的施工技術規(guī)范，檢查好項目的原材料、半成品和成品構件的質量。⑵嚴格進行圖紙會審，了解掌握設計意圖，抓好技術操作質量標準，制定關鍵部位的施工方法和技術交底工作，并準確的指導施工，要求每一道工序經第一次就做好。以技術指導工作推進施工操作質量，從而保證工程產品質量。⑶組織制定保證質量的技術措施，制定重大質量事故的處理方案，組織新材料、新技術、新工藝的采用和鑒定。⑷對由于技術指導錯誤，違反施工規(guī)范程序所造成的質量事故負責任，在工程管理中，做好預防性的質量控制。⑸工程完工后，認真抓好收尾工作，組織竣工驗收檢查，做好交工資料的匯集整理工作。⑹做好工程技術的檔案管理，檢查施工中技術、質量資料的及時性、齊全性、真實性，保證工程質量的總評定。⑺組織竣工、保修和回訪工作，樹立為用戶服務、使用戶滿意的思想，調查使用效果，發(fā)現(xiàn)問題，制定方案及時解決。設備、材料、勞力保證⑴做好機械設備的管理維修工作，提高機械設備的完好程度，由于機械設備原因造成的工程質量事故追查有關單位和人員的責任。⑶建立機械設備的技術檔案，及時記錄調試、使用、維修保養(yǎng)情況，實行專機專人，保證在施工中正常運行。⑷對于技術革新的設備，做到性能穩(wěn)定，安全可靠，組織鑒定后才能使用。⑸所供材料必須符合國家的有關標準規(guī)定。發(fā)現(xiàn)不合格的材料必須及時負責更換，因采購材料不認真負責，把以劣充優(yōu)的材料用于工程造成質量事故和經濟損失負全部責任。⑹做好材料、半成品、成品的采購、運輸和保管工作，保證所供材料的質量。對不符合標準、無質量檢驗合格證的材料嚴禁采購，并防止亂放、混放。⑺根據(jù)施工計劃和質量要求，合理組織勞動力，做好勞動力的調配工作。⑻抓好對職工的技術、質量培訓、考核工作，開展技術練兵，不斷提高工人的技術素質和質量意識。⑼對招用的臨工、合同工進行考核，合格者錄用，不合格者堅決予以清退。保證專、兼職質檢人員的相對穩(wěn)定，盡量不調做其它工作。㈣ 落實措施措施控制⑴工程質量檢查，貫徹專檢和“三檢”制度相結合，做到層層工序誰施工誰負責質量，真正使工程質量得到有效的控制。①自檢程序：A施工班組的每一個操作者對自己施工的工程應隨時進行自檢，發(fā)現(xiàn)有不合格的及時返修，不留質量隱患。B各道工序施工完，必須進行自檢，合格后方能進行下道工序的施工，并將自檢實測數(shù)據(jù)填寫在自檢記錄上，交質檢員復查核定。C在完成一個分項工程后，班組長及兼職質