產品質量回顧模板(編輯修改稿)
2025-08-29 23:49 本頁面
【文章內容簡介】 漂移？偏移正常值較大的數據產生原因分析）：利用控制圖，對每個字號或批號的各工序質量指標做趨勢控制圖，分析各工序的穩(wěn)定性。計算標準偏差，標準偏差與上年比較，如波動較大，應做出分析。關鍵工藝參數控制圖、趨勢分析：要求同上（對生產過程中，如攪拌時間、混合時間、干燥溫度及時間、進風速度、溫度、濕度、壓力等等，這些參數不是檢驗發(fā)生的，而是在生產過程中的監(jiān)控參數，在現階段，有些不在批生產記錄中體現，但有可能車間的另外記錄更全面，應在此報告中體現，并統(tǒng)計分析，采用適當的標準或上一年度的數據進行比較，可利用t檢驗，表明無顯著性差異或無差異，工藝穩(wěn)定；，有差異，在控制圖中可找出超出范圍的點，在分析的基礎上可去除，或找出具體產生偏移的原因。也為工藝驗證提出適當的建議。但現在的批記錄中，各項參數基本不變，以國標中對控制圖的判斷，數據是摻假的，比較矛盾。以前我們對此項的控制分析基本是無的，最好先做起來，積累數據。）質量指標同工藝參數的相關性分析：各工序收率趨勢分析：利用控制圖，對每個字號或批號的各工序收率做趨勢控制圖，分析各工序的穩(wěn)定性。計算標準偏差，標準偏差與上年比較，如波動較大，應做出分析。不合格項目原因分析：（不合格的批數、單個項目多個批號或連續(xù)字號批號不合格進行原因分析，偏差調查結果、采取的糾正、預防措施。單個項目多個指標，如澄明度，不合格情況有白點、纖維、玻屑，可采用柏拉圖分析?？傊?，不同的指標可根據分析的目的采用不同的控制圖或分析方法。同去年比較有何變化。7. 成品質量情況回顧 內容及格式要求同第6半成品質量情況回顧。 成品質量標準修訂變更情況：質量標準有無修訂或提高。（撰寫人：該產品分管QA）批量情況：序號類別批次數量%（均與總生產批次數相比）1.總生產批次數/2.法定標準合格批批次數3.企業(yè)標準合格批批次數4.發(fā)生偏差批次數5.報廢批次數6.返工批次數7.退貨批次數8.與質量有關的退貨批次數9.市場抽檢不合格批次數說明：如無抽檢，應寫無抽檢。如有抽檢，但均合格，應寫010.召回批次數關鍵質量項目指標控制圖趨勢分析：（撰寫人：該產品分管QA）不合格項目原因分析：匯總成品所有不合格的批數、項目、處理方式，偏差調查結果、采取的糾正預防措施，并統(tǒng)計出現問題的批次的數量及百分比。不同的指標可根據分析的目的采用不同的控制圖或分析方法。同去年比較有何變化。（撰寫人：車間分管QA）批號不合格項目及指標偏差調查及原因分析糾正預防措施不合格項目累積批量質量指標同工藝參數的相關性分析：（撰寫人：車間分管QA）成品收率趨勢分析：（撰寫人：車間分管QA）關鍵的偏差調查情況匯總：（撰寫人：車間分管QA）（上述的不合格肯定有偏差，應寫調查報告，但有可能出現其它偏差，沒有引起不合格，也應在此匯總。）所有在生產中產生的重大偏差或違規(guī)行為（包括工藝、設備、廠房、水、電、汽、冷藏、清潔、人員操作等），調查原因、處理措施及采取的糾正預防措施。如：2010年，生產區(qū)域共發(fā)生XX起偏差，較2009年下降 ％。偏差匯總表2009～2010 年份2009偏差總數量2009偏差比率2010偏差總數量2010偏差比率2009年生產總批數xx批，2010年生產總批數 xxx批 偏差分類表2009～2010年份設備物料流程環(huán)境人員合計200
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