【文章內容簡介】 護 對于施工期間使用的半永久性的導線測量控制點和高程控制點，先澆筑 500 500中間設φ 20鋼筋的 C20砼樁，鋼 筋頭要磨平，中心刻有十字形標志，涂抹紅色油漆；樁深度 ，四周用磚砌加以維護。并設明顯標志以免施工中破壞。 五、測量信息的傳遞 在每一次軸線或施工層控制標高引測后，測量員立即將軸線測設位置和標高的標識位置，用書面技術交底的形式向各有關技術負責人、施工員、質檢員交底，經(jīng)過技術負責人和施工員復核無誤后再請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后再給施工員，施工員與放線人員再按照后視點測出各構件具體位置和標高。 第三節(jié) 機械旋挖灌注樁 一、機械旋挖樁 鉆機就位 鉆機就位時，要事先 檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。 通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調平以保證鉆桿基本豎直后 ,即可利用自動控制系統(tǒng)調整鉆桿保持豎直狀態(tài)。以鉆機儀器進行精確定位，并在護筒周邊打入護樁，以護樁控制樁心的軸線偏差。 24鉆進 1）旋挖鉆機的設置及調整、對位 為保證鉆孔垂直度，鉆機對場地平整度要求較高，因此在現(xiàn)有場坪臺面上進行施工。施鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆 孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的 X軸、 Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。 在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在鉆桿相對零位177。 5176。范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調 垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位177。 5176。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。 2）鉆孔作業(yè) 鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位 25置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示 —— 動力頭壓力 、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當?shù)攸c進行棄方處理，以免造成水土流失或農田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的 回位標識進行監(jiān)視。 施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。 鉆孔期間護筒內的泥漿面應高出地下水位 。 鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度 :由硬地層鉆到軟地層時 ,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r ,要減速慢進；在易縮徑的地層中 ,應適當增加掃孔次數(shù) ,防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進 ,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺 旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。 鉆渣及泥漿要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要 26求。 3）地質情況記錄 地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄。鉆孔樁地質與地勘不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認；鉆孔時要及時 清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。 終孔 鉆孔樁必須達到設計要求的嵌巖深度，在鉆孔過程中，每達到淤泥層、強風化泥巖層、中風化泥巖層時均通知監(jiān)理、業(yè)主及相關部門核實并記錄。當進入中風化未達到嵌巖深度而遇到軟弱夾層時，須按照圖紙會審紀要要求重新確定嵌巖深度起始點，以夾層底開始算，直到持力層嵌巖深度范圍內無軟弱層為止。由監(jiān)理、業(yè)主及相關部門共同核實是否達到堪巖深度，在收方單上簽字確認，然后進行砼澆筑。 鉆孔達到 設計深度后，必須核實地質情況，若參與核實各方有異議，立即通知地勘單位到現(xiàn)場確定。通過鉆渣，與地質柱狀圖對照，以驗證地質情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設計代表進行確認處理。如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。 對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。 27孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1，利用測繩測量孔深 L2，兩者對比，如果 L2 小于 L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。 確認滿足設計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收， 監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。 清孔后測量鉆孔深度并做好記錄，根據(jù)提前準備的高程控制數(shù)據(jù)計算樁底標高，推算鋼筋籠長度，及加錨固長度的縱筋長，確定砼完成面（考慮浮漿）距井口高度，以控制施工中砼澆筑標高。 清孔及檢測 采用換漿法清孔，不斷置換泥漿，清孔時注意保持孔內水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就應滿足規(guī)范要求，否則不應下放鋼筋籠。 待鋼筋籠安裝到位后下放導管再進行第二 次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標準：灌注砼前，孔底 500mm 以內的泥漿相對密度應小于；含砂率不得大于 8%；黏度不得大于 28s。 孔內排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重≯ ，含砂率＜ 2%，粘度 17～ 20s；澆筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于 4cm?？椎壮猎臏y 量： 采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于 4 個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核 ,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。將不可循環(huán)使用的泥漿進行外運，運至指定棄土場。 28成孔檢測標 準 編號 檢查項目 允許偏差 1 孔徑 (mm) 不小于設計樁徑 2 孔深 (mm) 符合設計要求 3 傾斜度 ≤ 1% 4 沉渣厚度 (mm) 4cm 施工中的鉆渣及泥漿處理 針對旋挖鉆產生的鉆渣，采用裝載機推土集中堆放，挖掘機挖掘上車，運渣車（自卸車）運輸，運輸?shù)街付▓龅丶卸逊?，為下步施工提供場地。對廢棄泥漿，運至指定地點棄置，防止污染環(huán)境。 鉆孔過程中孔內事故的預防及處理 1）卡埋鉆具 卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防 ，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。 發(fā)生的原因及預防措施： ①較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調整泥漿性能、埋設長護筒等。 ②粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過 40cm。 29③鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小 6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的 2／ 3為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、 側齒磨損后要及時修復。 ④因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調整好泥漿性能，使孔底在一定時間內無沉渣。 處理卡埋鉆的方法主要有： ①直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。 ②鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。 ③高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打 2個小孔 (小孔中心距鉆頭邊緣 左右 )然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內沉渣落入小孔內 ，即可回轉提升被卡鉆頭。 ④護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。 2）主卷揚鋼繩拉斷 鉆進過程中如操作不當，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中，要注意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。 3）動力頭內套磨損、漏油 30發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超鉆機設計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷 運行。 鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工房制作。在加強箍上等間距標出主筋位置，先將 6～ 8根主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后，將箍筋按設計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。 根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，主筋采用閃光對焊同一截面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的 25%。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見下表： 鋼筋籠骨架偏差表 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 鋼筋骨架直徑 177。 10 2 主鋼筋間距 177。 10 3 加強箍間距 177。 10 4 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 20 5 鋼筋骨架垂直度 骨架長度的 1% 6． 安裝 鋼筋籠利用人工搬運或三輪車拖運至吊裝位，然后吊車整體吊裝到孔內，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。由于鋼筋籠較長， 31且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。需要埋設聲測管的樁，提前準備鍍鋅聲測管，下好料，并焊接密實，均勻綁扎在鋼筋籠縱筋上。 為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時 ，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。吊裝示意圖如下： 吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放。若遇阻力應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。 為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。 32鉆孔樁鋼筋安 裝檢查項目及允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距（ mm） 177。 20 每構件檢查 2 個斷面，用尺量 2 螺旋筋間距（ mm） +0， 20 每構件檢查 5～ 10 個間距 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長 177。 10 按骨架總數(shù) 30％抽查 直徑 177。 5 4 保護層厚度（ mm） 177。 10 檢查墊塊直徑 鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長 2 根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。 表 13 鋼筋籠質量檢驗標準（ mm） 順序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢驗方法 主控項目 1 主筋間距 177。 10 用鋼尺量 2 鋼筋骨架長度 177。 100 用鋼尺量 一般項目 1 鋼筋材質檢驗 設計要求 抽樣送檢 2 箍筋間距 177。 20 用鋼尺量 3 直徑 177。 10 用鋼尺量 336． 導管下放 6． 2． 導管選擇 1） 采用專用的法蘭盤連接，導管采用 300mm 內徑導管，中間節(jié)長，最下節(jié)長 4m，配備 、 1m 非標準節(jié)。導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應通過稱重的 方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。 2）導管在使用前，除應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的