【文章內容簡介】 后，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等于保護層厚度，如設計無要求時為15mm。鋼筋的錨固長度應符合設計要求。（二）模板安裝工藝底板模板安裝（1）底板模板安裝按位置線就位，外側用腳手管做支撐，支撐在基坑側壁上，支撐點處墊短塊木板。（2）由于箱型基礎板與墻體分開施工，且一般具不防水要求，所以墻體施工般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板同時安裝一部分。這部分一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內側板底部用網(wǎng)筋馬凳支撐，內餐側模板用穿墻螺栓加以邊接，再用斜撐與基坑側壁撐牢。如底板中有基礎梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。 墻體模板安裝（1）單塊墻模板就位組拼安裝施工要點：①在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼固定，并安裝好預埋件或木磚等。②安裝模板板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模板對準墻線之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調整兩側模的平直。③用同樣方法安裝其他大若干步模板到墻頂部，內鋼楞負側安裝鋼楞，并將其用方鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直合格后，與墻、柱、樓板模板連接。④鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一（2） 預拼裝墻模板施工要點：①檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。②將一側預拼裝墻位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75。，使其穩(wěn)定坐落于基準面上。③安裝穿墻或對拉螺栓和支固定塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管于螺桿上，清掃模內雜物。④以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓模板穿過并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，因定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。⑤模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板縫及下口是否嚴密。柱模板安裝（1）組拼柱模的安裝：將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡正交替連接；使柱模四面按給定柱截面線就位就位，并使之垂直，對角線相等；用定型術箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或一般拉桿和斜撐；固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上；檢查柱模板的安裝質量，最后進行群體柱子拉桿的固定。（2）整體吊裝柱模的安裝：吊裝前，先檢查整體預組拼的術模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否妨礙柱模套裝，用鉛絲將柱頂筋預先內向綁擾，以利柱模從頂部套入； 當整體柱模安裝于基準面上時，用四根斜撐與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐；當柱高超過6m，不宜采用單根支撐，宜采用多根支撐連成構架。樓板模安裝（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱部距為80~120cm，鋼（木）楞間距為60~120cm，并根據(jù)板厚計算確定。需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40~60cm。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱度宜為1‰~3‰。（2）支架搭設完畢后，認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。（3）鋪設竹膠板、板縫下必須設鋼（木）楞，以防止板端部變形。（4）平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水準儀檢查平整度與樓底標高，并進行校正。（三）模板拆除的一般要點 模板拆除的般要點（1）側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側模板，梁板底模按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）的有親條款執(zhí)行。（2）冬期施工模板的拆除，必須執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的不關規(guī)定。作業(yè)班組必在填定“混凝土拆模申請書”并附同條件混凝土強度報告項目專業(yè)技術負責人審批，通過后方可拆模，同時要有拆模記錄。（3）已拆除模板及支架結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。（4）拆裝模板的順序的方法，應按照配板配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆側向支撐后拆豎向支撐等原則。（5）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模拆模統(tǒng)同一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 樓板模板拆除 （1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。（2）下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L開形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原不鋼楞上適量搭設腳手板以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。 柱模板拆除分散拆除模時應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡木的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模板邊肋，不可用撬棍從柱角撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。 分片拆除柱模時，要從上口向上外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動，要適當加設臨時支撐，以防止整片模整片傾倒傷人。 墻模板拆除 （1）分散拆除墻模的施工要點與柱模板分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。 （2）整拆墻體組拼中模板，在調節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75。左右為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。（四）混凝土施工工藝 基礎底板混凝土施工（1）箱型基礎底板一般較厚，厚凝土工程一般也較大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。（2）一般采用礦渣硅酸鹽水泥進行混凝土配合比設計，經(jīng)設計同意，可考慮設置后澆帶。（3）混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫隙，所以各種混凝土材料和設備機機具必須保證供應。（4）墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設計要留置。（5）墻柱甩出鋼筋必須用塑料管加以保護，避免混凝土污染鋼筋。 墻體混凝土施工（1）混凝土現(xiàn)場攪拌：①，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填定申報“混凝土澆灌申請書”，由建設（監(jiān)理）單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。②試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據(jù)砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子及朋繼電器。③村料用量、投放：水泥、摻合料、朋、外加劑的計量誤差為177。2%，粗、細料的計量誤差為177。3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。④攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌全料裝入攪拌筒中起混凝土開始卸料上，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s，自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌進間的基礎上增加30s。⑤用于承重結構及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織關人員進行開盤鑒定；現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（2）混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫控制在1~2h之內。當采用預拌混凝土時，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。（3）混凝土澆筑、振搗：①墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當采用平模時留在內縱橫墻的交界處，應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。②洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm友上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并保證振搗密實。 ③振搗：，一般應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。④墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將墻上表面混凝土找平。⑤拆模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水。；冬期限時摻防凍劑，使混凝土強度達到4 Mpa時拆模。保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。頂板混凝土施工 （1）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，表面拉毛。 （2）澆筑完畢后及時使用塑料布覆蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護。 冬期施工 （1）室外日平均氣溫連接5d穩(wěn)定低于+5℃，即進入冬期施工，至室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃冬施結束。（2）原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等，應根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10℃，入模溫度不得低于+5℃。（3）冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、入模溫度。骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。（4）混凝土養(yǎng)護做好測溫記錄，初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，強度不應小于4Mpa。（5）拆除模板及保溫層，應在混凝土冷卻至+5℃以后，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，表面應覆蓋養(yǎng)護，使其緩慢冷卻。五、 成品保護鋼筋綁扎（1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后應做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（3）鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。模板安裝（1）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷?；炷翝仓?）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。（4）在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（5）所有甩出鋼筋，在進行混凝土施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染鋼筋。（6）對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施，專人負責。（7）冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。（8）頂板混凝土及防水工程完工后，應盡快進行回填土工作。六、 應注意的質量問題鋼筋綁扎應注意的質量問題（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（2）配制梁箍筋時應按內皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。（3）箍筋末端應彎成135。，平直部分長度為10d。（4）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置要準確。（5）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。（6）綁扎板的鋼筋時用尺桿畫線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直、位置不準。（7）綁扎豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁扎不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。（8）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。模板安裝應注意的質量問題 （1）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 （2）墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。 （3）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 （4）角