【文章內(nèi)容簡介】 洞身支護施工方法及措施洞內(nèi)噴混凝土以濕噴工藝為主，噴混凝土料前期使用拌和機現(xiàn)場拌制，進行分層施噴；本標混凝土拌和系統(tǒng)修建完成后由混凝土拌和系統(tǒng)統(tǒng)一拌制，用混凝土運輸車運至工作面，進行分層施噴。（3）設(shè)計圖紙上顯示封堵段與其他洞段開挖斷面一致，根據(jù)我局多年施工經(jīng)驗，封堵段的開挖斷面較周邊洞段稍大，~。以便封堵混凝土鑲嵌與巖體內(nèi)，封堵效果較好。關(guān)鍵及特殊部位開挖支護程序及措施本標工程開挖支護關(guān)鍵及特殊部位有：導流洞進出口段、主洞裂隙較多或地質(zhì)條件較差洞段、封堵段。 （1） 導流洞進出口段開挖程序及措施施工程序：，時間緊任務(wù)重，其中進口閘室混凝土及導流洞開挖是關(guān)鍵。①進口施工便道擬采用從進口圍堰頂放坡至洞口工作面，洞外明挖降至相應(yīng)高程且超前支護牢固后，自洞外向洞內(nèi)進行開挖（先進洞開挖），明渠及閘室底部暫壓段待進洞開挖至K0+，掌子面停止開挖折回開挖閘室底板。閘室底板開挖完成后立即進行閘室混凝土的施工。②由R1施工便道處預(yù)留巖梗降坡至進口位置，與進口貫通后開挖出口明渠段及后續(xù)混凝土施工。措施：為確保施工安全，根據(jù)我局在糯扎渡電站、小灣電站、廣州地鐵不良地質(zhì)段支護中的成功經(jīng)驗，導流洞進出口段施工擬采取下列施工保證措施：① 減小對洞口巖體的擾動洞口垂直邊坡在梯段爆破之前，對邊坡提前進行預(yù)裂；靠近洞口5m范圍內(nèi)明挖區(qū)按3m分層，控爆破，嚴格控制單響藥量，減小爆破振動對洞口段圍巖的擾動。②按常規(guī)要求進行加強支護洞臉開挖出露后，及時按設(shè)計參數(shù)進行兩排鎖口錨桿施工，參數(shù)為：Φ25，L=。隧洞開挖成型后及時進行系統(tǒng)支護。如有必要增加工字鋼架對洞口進行支撐。參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際開挖揭露的地質(zhì)情況與監(jiān)理工程師、業(yè)主商議確定。③加強施工監(jiān)測在嚴格完成原設(shè)計監(jiān)測內(nèi)容的同時，適當增加部分收斂觀測斷面，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）主洞裂隙較多或地質(zhì)條件較差段開挖措施根據(jù)相關(guān)文件顯示，導流洞內(nèi)以Ⅱ、Ⅲ類圍巖為主，但也可能出現(xiàn)裂隙較多或地質(zhì)條件較差洞段，容易開裂掉塊，在完成系統(tǒng)支護的基礎(chǔ)上，增加一定數(shù)量的錨桿，邊墻及頂拱掛網(wǎng)噴混凝土 。參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際開挖揭露的地質(zhì)情況與監(jiān)理工程師、業(yè)主商議確定。導流洞開挖主要工藝作業(yè)措施（1）開挖準備洞內(nèi)風、水、電就緒，施工人員、機具準備就位。（2）測量放線洞內(nèi)導線控制網(wǎng)測量采用全站儀進行。施工測量一般采用全站儀配水準儀進行。測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每排炮后進行洞室中心線、設(shè)計規(guī)格線測放，并根據(jù)爆破設(shè)計參數(shù)點布孔位。開挖斷面測量在噴混凝土前進行，測量間距3m。定期進行洞軸線的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。同時，隨洞室開挖、支護進度，每隔20m在兩側(cè)洞壁及洞頂設(shè)一樁號標志。洞內(nèi)測量控制點埋設(shè)牢固隱蔽，作好保護，防止機械設(shè)備破壞。（3）鉆孔作業(yè)由合格鉆工嚴格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進行鉆孔作業(yè)。各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實行嚴格的鉆工作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟責任制。技術(shù)人員現(xiàn)場旁站，便于及時發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場技術(shù)問題。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設(shè)備所能達到的最小角度。光爆孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。采用光面爆破是控制洞室開挖規(guī)格的重要手段，光爆的好壞將直接決定洞室開挖規(guī)格的優(yōu)劣，因此合理選用優(yōu)良的鉆孔設(shè)備、挑選熟練的鉆工，嚴格鉆孔精度是保證開挖質(zhì)量的前提。（4）裝藥、聯(lián)線、起爆裝藥前用高壓風沖掃孔內(nèi)，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由考核合格的炮工嚴格按批準的鉆爆設(shè)計進行施作，裝藥嚴格遵守爆破安全操作規(guī)程。掏槽孔由熟練的炮工負責裝藥，光爆孔用小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥。水平開挖洞室利用平臺車作為登高設(shè)備裝藥，掏槽孔、擴槽孔和其它爆破孔裝藥要密實，堵塞良好，嚴格按照爆破設(shè)計圖（爆破參數(shù)實施過程不斷調(diào)整優(yōu)化）進行裝藥、用非電雷管聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)，最后由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認無誤，撤離人員和設(shè)備，炮工負責引爆。光面爆破須達到以下要求：① 殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布；② 孔眼殘痕率：對Ⅱ類圍巖達到80％，對Ⅲ類圍巖達到60%。③ 相鄰兩孔間的巖面不平整度，不得大于15cm，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；④ 相鄰兩排炮之間的臺階最大外斜值不應(yīng)大于10cm。（5）通風散煙及除塵，爆破后利用自然通風散煙，爆破散煙結(jié)束后，對開挖面爆破渣堆灑水除塵。（6）安全處理由專職安全員全過程監(jiān)控。爆破后，用反鏟（或人工）清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎洞段在進行安全處理后，可先噴一層5cm厚混凝土，出渣后再次進行安全檢查及處理。在施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。（7）出渣及清底、配合20t自卸汽車出渣，出渣完畢后用反鏟或人工清出工作面積渣，為下一循環(huán)鉆爆作業(yè)做好準備。（8）圍巖支護每排炮開挖結(jié)束后，對穩(wěn)定性差的局部巖體及時進行隨機錨噴支護和系統(tǒng)支護。導流洞混凝土施工施工道路布置導流洞混凝土由本標混凝土拌和系統(tǒng)供應(yīng)，經(jīng)過貝雷橋到右岸經(jīng)R1施工便道到達導流洞進、出口附近各工作面進行混凝土施工。 施工方法及措施混凝土分塊、分層導流洞混凝土包括引渠混凝土、進口閘室混凝土、進出口各10m洞身段混凝土、出口明渠段混凝土、封堵混凝土、閘室二期混凝土等。進口引渠及出口明渠段混凝土各作為一段，澆筑共分兩層，底板作一層澆筑，底板以上作為第二層澆筑；進口閘室混凝土作為一段澆筑，澆筑共分三層，底板作為一層澆筑，邊墻EL1040~，其他部位作為一層澆筑，局部根據(jù)結(jié)構(gòu)稍作調(diào)整。導流洞進口閘室混凝土澆筑分層示意圖見圖18。鋼筋制安及止水、預(yù)埋件安裝鋼筋在加工廠加工，鋼筋加工好后由8t載重車運輸至現(xiàn)場，采用人工配合汽車吊卸車。鋼筋擺放在現(xiàn)場后人工搬運至工作面，然后人工按照施工詳圖進行綁扎。止水、預(yù)埋件安裝根據(jù)施工詳圖進行施工，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。模板施工導流洞進口底板及護坡混凝土澆筑主要采用組合鋼模。進口閘室邊墻平直段混凝土采用組合鋼模，頂拱圓弧段采用定型鋼木模，施工時采用滿堂腳手架支撐拱架；其他較小的倉面及局部小范圍不規(guī)則部位采用組合鋼模板及木模。啟閉機排架混凝土采用鋼管腳手架配定型組合鋼模板施工，局部較小的倉面及不規(guī)則區(qū)域采用木模輔助。模板采用載重汽車運輸至工現(xiàn)場后，由汽車吊及人工運輸至工作面，人工配合安裝。導流洞邊頂拱混凝土澆筑支撐示意圖見圖19。混凝土施工各部位模板型式規(guī)劃見表91。表91 混凝土施工模板型式表部 位模板型式立模方式進口閘室底板組合鋼模，拉筋固定人工立模頂拱定型鋼模，拱架支撐汽車吊配合人工立模二期混凝土組合小鋼模、木模人工立模明渠襯砌底板組合小鋼模、木模人工立模邊坡組合鋼模汽車吊配合人工立模進出口10m洞身段邊頂拱組合小鋼模、木模人工立模封堵段側(cè)墻組合小鋼模、木模人工立?；炷吝\輸及入倉澆筑混凝土水平運輸采用8m3混凝土攪拌車，以泵送入倉。底板混凝土入倉采用平鋪法澆筑，采用插入式軟軸振搗器人工振搗。 混凝土施工工藝流程根據(jù)混凝土工程的部分及類型不同，混凝土施工工藝流程分別如下：一般混凝土施工工藝流程框圖拆模、養(yǎng)護取樣試驗基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎模板架立混凝土澆筑施工準備鋼筋加工運輸模板制作加工混凝土拌制運輸清倉、驗收基礎(chǔ)驗收 進口閘室混凝土施工工藝流程框圖施工縫面處理及驗收施工準備測量放線混凝土拌制、運輸倉位驗收混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護立模、扎筋、止水安裝金結(jié)埋件安裝取樣試驗?zāi)０濉摻罴爸顾庸?混凝土施工工藝措施（1）清基和施工縫處理、沖洗混凝土澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，壓力水沖洗干凈。施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。進行地質(zhì)資料收集整理，基礎(chǔ)驗收。（2）測量放線及巖面處理基面處理合格后，用全站儀、水準儀等進行測量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標記，焊鋼筋架立筋。對測量放線中發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑基面局部的欠挖，采用風鎬或沖擊破碎錘進行巖面處理，直至合格。（3）模板、鋼筋加工、鋼筋綁扎及止水、預(yù)埋件安裝本工程模板和支架材料優(yōu)選厚度不小于3mm的鋼板作為混凝土澆筑模板面板材料，鋼模肋條、支架等，均采用符合國家標準或行業(yè)標準的鋼材制作。局部小體積混凝土不利于鋼模板澆筑部位采用木模，木材質(zhì)量要求達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標準，腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用于本工程木模加工。為保證混凝土澆筑表面外觀質(zhì)量以及模板防銹蝕和脫模方便，鋼模板每次使用前均需清理干凈，面板涂刷高級精煉色拉油類的防銹保護涂料。木模表面采用烤涂石蠟或其它保護材料。普通模板與鋼筋由專業(yè)工程師出據(jù)設(shè)計圖和下料單，在鋼筋、模板加工廠統(tǒng)一制作，為了防止運輸時造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運輸?shù)焦ぷ髅?，人工進行綁扎焊接，底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好鋼筋架。模板運輸中要防止變形損壞，專用模板及鋼模臺車統(tǒng)一加工好后運至現(xiàn)場安裝、調(diào)試，檢驗合格后方可投入使用。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴格按設(shè)計圖紙要求進行，負責預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時, 采用穿插作業(yè)。嚴防亂割受力鋼筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,澆筑振搗時不會走樣。止水片安裝是一件細微的工作，設(shè)置一些簡易的托架，夾具固定在設(shè)計位置上，止水片凹槽嚴格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面嚴密。安裝好的止水片加以固定和保護，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。（4）模板安裝就位、校模所有模板經(jīng)檢驗合格后運往現(xiàn)場拼裝立模。模板拼裝嚴格按施工規(guī)范進行，做到立模準確，支撐固定可靠，以確?；炷馏w型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。模板與混凝土接縫以及模板與模板縫間采用雙面膠粘結(jié)。隧洞混凝土在澆筑中要考慮過車或人行通道要求設(shè)置通行通道。模板安裝就位后，認真進行測量校模，并按設(shè)計要求安裝止水及預(yù)埋件，然后人工清倉，高壓風或水沖洗倉面。定型鋼模要求的模板均在模板加工廠加工制作，現(xiàn)場進行組裝，利用汽車吊配合就位，千斤頂微調(diào)到準確位置，定位錐拉桿固定于錨桿上（或?qū)?；小鋼模在現(xiàn)場架立，扣件連接，〃鋼管縱、橫向背牢，定位錐拉桿固定于錨桿上（或?qū)瑐}內(nèi)設(shè)對撐，隨澆筑混凝土上升時拆除。獨立的墻、柱嚴防整體變形。（5）清倉驗收清理倉位內(nèi)的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，提交有關(guān)驗收資料進行倉位驗收，同時做好澆筑準備，搭設(shè)簡易腳手架、溜槽架、安全護攔，檢查振搗設(shè)備，增加照明。澆筑倉位首先通過內(nèi)部三檢，提供原始資料，由質(zhì)檢部門提請監(jiān)理人進行驗收。（6）混凝土拌制運輸及取樣試驗混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的程序和混凝土配料單進行統(tǒng)一拌制，并在澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗。各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗選定，并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。混凝土采用8m3混凝土攪拌運輸車。（7）混凝土入倉澆筑倉面驗收合格后，方可進行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，均勻鋪設(shè)一層與混凝土同標號的水泥砂漿2～3cm，保證混凝土與基巖面結(jié)合良好?；炷翝仓⒁庖韵乱螅孩?混凝土的生產(chǎn)和原材料的質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范和技術(shù)條款要求。② 澆筑混凝土時，嚴禁在途中和倉內(nèi)加水，以保證混凝土質(zhì)量。③ 澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)注意平倉振搗，不得堆積，嚴禁滾澆，嚴禁用振搗器代替平倉。倉內(nèi)注意薄層平鋪，特別是邊墻一定要對稱下料，防止模板整體位移，認真平倉，防止骨料分離，注意層間結(jié)合，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時處理。（8）養(yǎng)護混凝土澆筑結(jié)束后12h～18h，灑水養(yǎng)護，或用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于28天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當延長養(yǎng)護時間。（9）拆模、修飾混凝土強度達到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，經(jīng)監(jiān)理人批準后方可拆模。拆模后對模板進行清理干凈，滿足下一段混凝土澆筑使用。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理人同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理人批準的方法進行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求。施工進度分析及安排，時間緊任務(wù)重。植被砍伐、地形測量等工作從11月15日~11月16日。11月15日開始導流洞出口邊坡開挖，11月15日開始導流洞進口邊坡開挖。具體步驟：11月15日起安排2臺挖機修R1施工便道分別通至導流洞進口及出口開始施工導流洞上下游圍堰，在進出口修“之”字形機械便道至洞口邊坡開挖開口線位置并清理工作面具備鉆爆條件及配合進出口圍堰的施工；導流洞出口應(yīng)在12月1日具備進洞開挖鉆爆條件。進口邊坡開挖支護12月1日具備進洞開挖鉆爆條件。導流洞進口段洞身開挖12月2日~2017年1月12日從進口開挖至K0+，2017年1月13日~2017年1月30日開始澆筑閘室底板混凝土、閘室（含二期）及洞口10m段混凝土澆筑完成及出口明渠段混凝土施工。導流洞出口段洞身開挖12月2日~2017年1月12日從出口開挖至（K0+~K0+），2017年1月13日~2017年1月30日期間完成底板（含出口10m底板）及出口明渠段混凝土施工。，導流洞工程施工進度計劃表見附表一。開挖單工作面單循