【正文】 需配置20t自卸車22=4輛，按5輛配置。根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)流洞同時(shí)2個(gè)工作面同時(shí)出渣考慮。根據(jù)上述分析，導(dǎo)流洞需配置10臺(tái)手風(fēng)鉆進(jìn)行開挖，考慮一定的保證率，配置手風(fēng)鉆13臺(tái)。（2）洞挖設(shè)備數(shù)量計(jì)算① 手風(fēng)鉆工作面單排炮最大造孔量400m，手風(fēng)鉆綜合鉆孔能力8~10m/h。根據(jù)上述計(jì)算，考慮一定的富余系數(shù)。根據(jù)地質(zhì)資料，施工定額及實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)。設(shè)備配置及分析（1）施工設(shè)備選型及定額分析① 鉆孔設(shè)備導(dǎo)流洞采用手風(fēng)鉆鉆孔，手風(fēng)鉆綜合鉆孔能力8~10m/h；② 裝渣及運(yùn)輸設(shè)備a、運(yùn)距。開挖單工作面單循環(huán)時(shí)間分析（1）導(dǎo)流洞單工作面單循環(huán)開挖支護(hù)作業(yè)時(shí)間分析Ⅱ、Ⅲ類圍巖開挖支護(hù)作業(yè)循環(huán)時(shí)間見下表101：表101 Ⅱ、Ⅲ類圍巖開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表（單位：h）工序名稱部位（循環(huán)進(jìn)尺）測(cè)量放線鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙安全處理出渣合計(jì)全斷面(）151注：Ⅱ、Ⅲ類圍巖噴錨支護(hù)滯后開挖工作面，與開挖平行作業(yè)，不占直線工期。導(dǎo)流洞出口段洞身開挖12月2日~2017年1月12日從出口開挖至（K0+~K0+），2017年1月13日~2017年1月30日期間完成底板（含出口10m底板）及出口明渠段混凝土施工。進(jìn)口邊坡開挖支護(hù)12月1日具備進(jìn)洞開挖鉆爆條件。11月15日開始導(dǎo)流洞出口邊坡開挖，11月15日開始導(dǎo)流洞進(jìn)口邊坡開挖。施工進(jìn)度分析及安排，時(shí)間緊任務(wù)重。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理人同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。（9）拆模、修飾混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可拆模。（8）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后12h～18h，灑水養(yǎng)護(hù)，或用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。③ 澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)注意平倉振搗，不得堆積，嚴(yán)禁滾澆，嚴(yán)禁用振搗器代替平倉。混凝土澆筑注意以下要求：① 混凝土的生產(chǎn)和原材料的質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范和技術(shù)條款要求。混凝土采用8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車。（6）混凝土拌制運(yùn)輸及取樣試驗(yàn)混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)。（5）清倉驗(yàn)收清理倉位內(nèi)的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，提交有關(guān)驗(yàn)收資料進(jìn)行倉位驗(yàn)收，同時(shí)做好澆筑準(zhǔn)備，搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架、溜槽架、安全護(hù)攔，檢查振搗設(shè)備，增加照明。定型鋼模要求的模板均在模板加工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，利用汽車吊配合就位，千斤頂微調(diào)到準(zhǔn)確位置，定位錐拉桿固定于錨桿上（或?qū)?；小鋼模在現(xiàn)場(chǎng)架立，扣件連接，〃鋼管縱、橫向背牢，定位錐拉桿固定于錨桿上（或?qū)瑐}內(nèi)設(shè)對(duì)撐，隨澆筑混凝土上升時(shí)拆除。隧洞混凝土在澆筑中要考慮過車或人行通道要求設(shè)置通行通道。模板拼裝嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，做到立模準(zhǔn)確，支撐固定可靠，以確?；炷馏w型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。安裝好的止水片加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。嚴(yán)防亂割受力鋼筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,澆筑振搗時(shí)不會(huì)走樣。模板運(yùn)輸中要防止變形損壞，專用模板及鋼模臺(tái)車統(tǒng)一加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。木模表面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)材料。局部小體積混凝土不利于鋼模板澆筑部位采用木模，木材質(zhì)量要求達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐蝕、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用于本工程木模加工。對(duì)測(cè)量放線中發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑基面局部的欠挖，采用風(fēng)鎬或沖擊破碎錘進(jìn)行巖面處理，直至合格。進(jìn)行地質(zhì)資料收集整理，基礎(chǔ)驗(yàn)收。 混凝土施工工藝流程根據(jù)混凝土工程的部分及類型不同，混凝土施工工藝流程分別如下：一般混凝土施工工藝流程框圖拆模、養(yǎng)護(hù)取樣試驗(yàn)基礎(chǔ)及縫面處理測(cè)量放線鋼筋綁扎模板架立混凝土澆筑施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸模板制作加工混凝土拌制運(yùn)輸清倉、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收 進(jìn)口閘室混凝土施工工藝流程框圖施工縫面處理及驗(yàn)收施工準(zhǔn)備測(cè)量放線混凝土拌制、運(yùn)輸倉位驗(yàn)收混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)立模、扎筋、止水安裝金結(jié)埋件安裝取樣試驗(yàn)?zāi)０?、鋼筋及止水加?混凝土施工工藝措施（1）清基和施工縫處理、沖洗混凝土澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石，壓力水沖洗干凈。表91 混凝土施工模板型式表部 位模板型式立模方式進(jìn)口閘室底板組合鋼模，拉筋固定人工立模頂拱定型鋼模，拱架支撐汽車吊配合人工立模二期混凝土組合小鋼模、木模人工立模明渠襯砌底板組合小鋼模、木模人工立模邊坡組合鋼模汽車吊配合人工立模進(jìn)出口10m洞身段邊頂拱組合小鋼模、木模人工立模封堵段側(cè)墻組合小鋼模、木模人工立?；炷吝\(yùn)輸及入倉澆筑混凝土水平運(yùn)輸采用8m3混凝土攪拌車，以泵送入倉。導(dǎo)流洞邊頂拱混凝土澆筑支撐示意圖見圖19。啟閉機(jī)排架混凝土采用鋼管腳手架配定型組合鋼模板施工，局部較小的倉面及不規(guī)則區(qū)域采用木模輔助。模板施工導(dǎo)流洞進(jìn)口底板及護(hù)坡混凝土澆筑主要采用組合鋼模。鋼筋擺放在現(xiàn)場(chǎng)后人工搬運(yùn)至工作面，然后人工按照施工詳圖進(jìn)行綁扎。導(dǎo)流洞進(jìn)口閘室混凝土澆筑分層示意圖見圖18。 施工方法及措施混凝土分塊、分層導(dǎo)流洞混凝土包括引渠混凝土、進(jìn)口閘室混凝土、進(jìn)出口各10m洞身段混凝土、出口明渠段混凝土、封堵混凝土、閘室二期混凝土等。（8）圍巖支護(hù)每排炮開挖結(jié)束后，對(duì)穩(wěn)定性差的局部巖體及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)錨噴支護(hù)和系統(tǒng)支護(hù)。在施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動(dòng)巖塊。（6）安全處理由專職安全員全過程監(jiān)控。③ 相鄰兩孔間的巖面不平整度，不得大于15cm，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；④ 相鄰兩排炮之間的臺(tái)階最大外斜值不應(yīng)大于10cm。水平開挖洞室利用平臺(tái)車作為登高設(shè)備裝藥，掏槽孔、擴(kuò)槽孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí)，堵塞良好，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖（爆破參數(shù)實(shí)施過程不斷調(diào)整優(yōu)化）進(jìn)行裝藥、用非電雷管聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)，最后由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤，撤離人員和設(shè)備，炮工負(fù)責(zé)引爆。（4）裝藥、聯(lián)線、起爆裝藥前用高壓風(fēng)沖掃孔內(nèi)，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由考核合格的炮工嚴(yán)格按批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行施作，裝藥嚴(yán)格遵守爆破安全操作規(guī)程。光爆孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)旁站，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題。（3）鉆孔作業(yè)由合格鉆工嚴(yán)格按照測(cè)量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測(cè)量布孔進(jìn)行鉆孔作業(yè)。同時(shí)，隨洞室開挖、支護(hù)進(jìn)度，每隔20m在兩側(cè)洞壁及洞頂設(shè)一樁號(hào)標(biāo)志。開挖斷面測(cè)量在噴混凝土前進(jìn)行，測(cè)量間距3m。施工測(cè)量一般采用全站儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。導(dǎo)流洞開挖主要工藝作業(yè)措施（1）開挖準(zhǔn)備洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。（2）主洞裂隙較多或地質(zhì)條件較差段開挖措施根據(jù)相關(guān)文件顯示，導(dǎo)流洞內(nèi)以Ⅱ、Ⅲ類圍巖為主，但也可能出現(xiàn)裂隙較多或地質(zhì)條件較差洞段，容易開裂掉塊，在完成系統(tǒng)支護(hù)的基礎(chǔ)上，增加一定數(shù)量的錨桿，邊墻及頂拱掛網(wǎng)噴混凝土 。參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開挖揭露的地質(zhì)情況與監(jiān)理工程師、業(yè)主商議確定。隧洞開挖成型后及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)。措施：為確保施工安全，根據(jù)我局在糯扎渡電站、小灣電站、廣州地鐵不良地質(zhì)段支護(hù)中的成功經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)流洞進(jìn)出口段施工擬采取下列施工保證措施：① 減小對(duì)洞口巖體的擾動(dòng)洞口垂直邊坡在梯段爆破之前，對(duì)邊坡提前進(jìn)行預(yù)裂；靠近洞口5m范圍內(nèi)明挖區(qū)按3m分層，控爆破，嚴(yán)格控制單響藥量，減小爆破振動(dòng)對(duì)洞口段圍巖的擾動(dòng)。閘室底板開挖完成后立即進(jìn)行閘室混凝土的施工。 （1） 導(dǎo)流洞進(jìn)出口段開挖程序及措施施工程序：，時(shí)間緊任務(wù)重，其中進(jìn)口閘室混凝土及導(dǎo)流洞開挖是關(guān)鍵。以便封堵混凝土鑲嵌與巖體內(nèi)，封堵效果較好。（2）洞身支護(hù)施工方法及措施洞內(nèi)噴混凝土以濕噴工藝為主，噴混凝土料前期使用拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，進(jìn)行分層施噴；本標(biāo)混凝土拌和系統(tǒng)修建完成后由混凝土拌和系統(tǒng)統(tǒng)一拌制，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工作面，進(jìn)行分層施噴。 洞身開挖支護(hù)工藝導(dǎo)流洞開挖支護(hù)施工工藝導(dǎo)流洞開挖支護(hù)是施工工藝流程圖系統(tǒng)支護(hù)適時(shí)跟進(jìn)下一開挖循環(huán)通風(fēng)散煙，噴水除塵出 渣測(cè)定爆破孔位測(cè)量放線清理工作面施工準(zhǔn)備隨機(jī)支護(hù)爆破設(shè)計(jì)及試驗(yàn)裝藥、爆破設(shè)計(jì)輪廓手風(fēng)鉆造光爆孔安全處理導(dǎo)流洞Ⅱ、Ⅲ類圍巖開挖支護(hù)程序示意圖見附圖15，導(dǎo)流洞開挖支護(hù)工藝及方法示意圖見附圖16。 超前小導(dǎo)管支護(hù)，開挖后，及時(shí)用手風(fēng)鉆造錨桿孔，機(jī)械注漿、人工安裝錨桿及鋼格柵（鋼支撐）。進(jìn)口10m段（Ⅴ類）圍巖超前小導(dǎo)管采用臺(tái)階法開挖，分兩臺(tái)階三步進(jìn)行。進(jìn)口段及不良地質(zhì)段（Ⅳ類）圍巖超前錨桿開挖以自制鉆架臺(tái)車配合YT28手風(fēng)鉆掏槽開挖，～，小藥量，弱爆破，周邊密孔小藥量光爆。初擬洞身開挖支護(hù)方案見表81：表81 導(dǎo)流洞開挖支護(hù)方案一覽表工程部位施工方案超前支護(hù)開挖方法一次支護(hù)洞身Ⅱ、Ⅲ類圍巖開挖以自制鉆架臺(tái)車配合YT28手風(fēng)鉆鉆孔，全斷面開挖，周邊光爆，為確保開挖質(zhì)量，降低超挖量，~。 進(jìn)口洞段及不良地質(zhì)段開挖洞口段Ⅳ類圍巖的開挖，進(jìn)行超前錨桿支護(hù)，開挖以自制鉆架臺(tái)車配合YT28手風(fēng)鉆全斷面開挖，~，小藥量，弱爆破，周邊密孔小藥量光爆。進(jìn)出口圍堰施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，水下施工，拋投兩排鋼筋籠，利用反鏟將石頭倒入鋼筋網(wǎng)內(nèi)；水上部分鋼筋網(wǎng)進(jìn)行整齊擺放，鋼筋石籠填筑采用反鏟或裝載機(jī)將石頭倒入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，中間填筑粘土心墻。洞口Ⅴ類圍巖段施工開挖支護(hù)見附圖13，鋼格柵立面圖見附圖14。在施工過程中，支護(hù)緊跟掌子面，在支護(hù)完成后才進(jìn)行下一循環(huán)的施工。造孔采用手風(fēng)鉆，開挖進(jìn)尺1m，上下臺(tái)階步距為10m。 洞口段開挖及支護(hù)洞口段開挖如果實(shí)際施工過程中發(fā)現(xiàn)，進(jìn)、出口洞口段附近為Ⅴ類圍巖，則采用臺(tái)階法短進(jìn)尺、鋼格柵（或鋼支撐）加掛網(wǎng)噴混凝土強(qiáng)支護(hù)的方法進(jìn)行開挖，開挖長(zhǎng)度暫按10m考慮。鉆芯按監(jiān)理人要求在指定位置取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理人。6）養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14天，氣溫低于5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查（通過埋設(shè)點(diǎn)、針探、高精度斷面儀檢測(cè)）不滿足厚度要求的，及時(shí)進(jìn)行復(fù)噴處理。為了減少回彈量，提高噴射質(zhì)量，噴頭應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不得少于3h。5）噴射要點(diǎn)噴射混凝土作業(yè)分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，避免回彈料覆蓋未噴面。土質(zhì)邊坡除需將邊坡和坡腳的松動(dòng)塊石、浮渣清理干凈，還應(yīng)對(duì)坡面進(jìn)行整平壓實(shí)，然后自坡底開始自下而上分段分片依次進(jìn)行噴射。4）清洗巖面清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑開挖面；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不得大于5min，終凝時(shí)間不得大于10min，選用外加劑須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。骨料：拌和用細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，含水率控制在5～7％；粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑不超過15mm。運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸車運(yùn)輸。對(duì)滲水面做好處理措施，備好處理材料，聯(lián)系好倉面取樣準(zhǔn)備。其方法步驟如下：① 通過室內(nèi)試驗(yàn)篩選2～3組配合比，并編寫試驗(yàn)大綱報(bào)批用于生產(chǎn)性試驗(yàn)；② 選擇場(chǎng)地（或監(jiān)理指定），按圍巖類別和部位不同選2～3個(gè)有代表性部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)；③ 按設(shè)計(jì)和試驗(yàn)大綱要求，采用篩選出的配合比分別進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定10m2（或一個(gè)單位體積），按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木?；驘o底鋼模（檢測(cè)抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強(qiáng)度等），同時(shí)按試驗(yàn)規(guī)范分別取樣做標(biāo)準(zhǔn)試塊，按相同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；④ 將符合設(shè)計(jì)要求的試件的物理特性進(jìn)行對(duì)比（含爆破影響程度）；⑤ 整理分析試驗(yàn)記錄，綜合回彈量、強(qiáng)度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù)，報(bào)送設(shè)計(jì)監(jiān)理單位審批。噴混凝土施工工藝（1）施工工藝流程本標(biāo)段噴混凝土均采用“濕噴法”進(jìn)行，噴混凝土與開挖、錨桿施工跟進(jìn)平行交叉作業(yè)，按如下工藝流程進(jìn)行施工：噴混凝土一般施工工藝流程框圖分層噴射厚度檢查復(fù)噴處理檢查驗(yàn)收巖面清洗倉面驗(yàn)收拌和運(yùn)輸（2）噴混凝土施工工藝措施各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。掛鋼筋網(wǎng)施工工藝鋼筋網(wǎng)由屈服強(qiáng)度為240MPa的光面鋼筋加工而成。b、桿長(zhǎng)度檢測(cè)采用無損檢測(cè)法，抽檢數(shù)量每作業(yè)區(qū)不小于5%，桿體孔內(nèi)長(zhǎng)度大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%為合格。錨桿注漿密實(shí)度最低不得低于75％。③ 檢查驗(yàn)收砂漿錨桿采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀進(jìn)行砂漿密實(shí)度和錨桿長(zhǎng)度檢測(cè)。d、鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口應(yīng)加蓋或堵塞予以適當(dāng)保護(hù)，在錨桿安裝前應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否需要重新清洗。錨孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔深偏差值不大于50mm。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部隨機(jī)加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45176。 a、鉆頭選