【正文】 施工供電布置特性表編號變壓器型號（KVA）數(shù)量布置位置用電點及用電內(nèi)容4變配電站S11630/10/1導(dǎo)流洞出口附近導(dǎo)流洞出口洞段工作面5變配電站S11630/10/1導(dǎo)流洞進口附近導(dǎo)流洞進口洞段工作面事故備用電源導(dǎo)流洞進出口各布置1臺400kW柴油發(fā)電機備用。施工供電設(shè)備及材料見表64。導(dǎo)流洞進、出口邊坡開挖及支護根據(jù)土石方明挖及邊坡支護工程施工的特點、現(xiàn)場施工條件，結(jié)合進出口圍堰分別按如下順序進行施工：開始施工后，導(dǎo)流洞進出口利用R1施工便道用反鏟在開挖區(qū)域內(nèi)修建“之”字型機械便道盤旋至開挖區(qū)上部開口線從上而下進行施工。 邊坡開挖支護施工原則根據(jù)本工程施工條件、總體規(guī)劃原則和施工總工期要求，確定導(dǎo)流洞邊坡開挖支護施工原則為：邊坡開口前先清坡及安全處理，根據(jù)已掌握的地質(zhì)資料認真進行地質(zhì)調(diào)查，對開挖區(qū)周圍的不穩(wěn)定體在開挖前進行清理或錨固，邊坡開挖開口前先進行鎖口錨桿支護，保證開挖時坡頂?shù)姆€(wěn)定。永久、臨時邊坡均優(yōu)先采用預(yù)裂爆破，對不適應(yīng)采用預(yù)裂爆破的部位采用光面爆破。巖層產(chǎn)狀不利邊坡穩(wěn)定的部位，靠近設(shè)計規(guī)格線范圍采取薄層開挖及時支護，開挖時通過爆破試驗，調(diào)整爆破參數(shù)。在開挖過程中對邊坡設(shè)計控制點、線和高程隨時進行復(fù)測，并按設(shè)計和監(jiān)理人的指示在邊坡上設(shè)置變形觀測點，及時觀測邊坡變形情況，如出現(xiàn)異常，立即向監(jiān)理人和業(yè)主報告并采取應(yīng)急處理措施。 邊坡開挖、支護工藝及措施土方明挖施工（1）施工分層洞口開挖前，先進行表土剝離，然后再分層進行開挖。反鏟直接挖裝，土方開挖分層高度原則上為3～4m（具體開挖分層高度根據(jù)現(xiàn)場實際土方分布情況調(diào)整），自上而下分層開挖。② 測量放線a、由測量人員放出開挖區(qū)的上開口線后進行清理植被，并清坡；b、根據(jù)施工需要進行開挖邊坡放樣，檢查邊坡開挖體形，并完成開挖邊坡的竣工斷面圖，平面圖，同時完成工程量的計算；c、為工程施工提供必要的控制點，以便放樣和施工人員控制施工邊線的幾何尺寸；d、采用全站儀進行測量放樣；e、施工中嚴格按《水利水電工程測量施工規(guī)范》標準進行施工。對邊線以外的上部浮石及不穩(wěn)定體進行清除，解除安全隱患。④ 開挖措施a、土方開挖按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進行開挖。b、導(dǎo)流洞進出口邊坡厚層土方及覆蓋層下翻至下方施工便道集渣平臺。d、土方邊坡按設(shè)計坡比開挖，預(yù)留30cm修坡余量，用人工修整并使之滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。⑤ 邊坡安全的應(yīng)急措施土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫或滑動跡象時，立即暫停施工，將人員設(shè)備盡快撤離工作面，視邊坡開裂程度采取不同的應(yīng)急措施，并通知監(jiān)理工程師，必要時設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。石方邊角采用手風(fēng)鉆鉆爆開挖，大面采用潛孔鉆進行鉆爆開挖，設(shè)計邊線采用輕型鉆預(yù)裂；開挖分層高度均擬定為5~10m，自上而下分層開挖。② 場地清理覆蓋層開挖結(jié)束后，首先對臨空面進行整形，以減少梯段爆破底盤抵抗線；每層開挖前采用反鏟平整工作面。④ 測量放線由測量工放出開挖邊線，核實開挖斷面后測量定出孔位。開挖利用手風(fēng)鉆造孔，采用小藥量、弱爆破，盡量減少原地層的擾動。a、鉆孔作業(yè)鉆孔質(zhì)量控制標準如下：鉆孔方向與設(shè)計方向一致，鉆孔傾角與方位偏差不得大于177。5cm。c、支護、安全處理隨著開挖高程下降，及時對坡面進行測量檢查以防止偏離設(shè)計開挖線，避免在形成高邊坡后再進行處理。d、出渣。② 注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的水泥漿或水泥砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護７天后剖管檢查其密實度。試驗計劃報送監(jiān)理人審批，并按批準的計劃進行試驗，試驗過程中監(jiān)理人旁站。實際施工嚴格按監(jiān)理人批準的該注漿工藝進行。當采用“先注漿后安錨桿”的程序，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上。 b、錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。鉆孔方位偏差不應(yīng)大于5176。c、鉆孔結(jié)束后，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄，不合格的錨桿必須進行補充設(shè)置。② 錨桿的安裝及注漿a、先注漿的錨桿，應(yīng)在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）；b、錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插。a、砂漿密實度檢測按作業(yè)分區(qū)100根為1組（不足100根按1組計），由監(jiān)理人根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨機指定抽查，抽查比例不得低于錨桿總數(shù)的3％（每組不少于3根）。當抽查合格率大于90%時，認為抽查作業(yè)分區(qū)錨桿合格，對于檢測到的不合格的錨桿應(yīng)補打；當合格率小于90%時，將抽查比例增大至6%，如合格率仍小于90%時，應(yīng)全部檢測，并對不合格的進行補打。c、地質(zhì)條件變化或原材料發(fā)生變化時，砂漿密實度和錨桿長度至少分別應(yīng)抽樣1組。先噴2cm～3cm厚的混凝土，再盡量緊貼巖面掛鋼筋網(wǎng)，對有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼絲網(wǎng)，再掛鋪鋼筋網(wǎng)，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，最后分2次至3次施噴達到設(shè)計厚度。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，各工序作業(yè)要點如下：1）現(xiàn)場試驗結(jié)合以往施工經(jīng)驗，通過室內(nèi)試驗即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要，又符合設(shè)計要求的噴射混凝土生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。2）準備工作埋設(shè)好噴厚控制標志，作業(yè)區(qū)有足夠的通風(fēng)照明，噴前要檢查所有機械設(shè)備和管線，確保施工正常。3）拌和及運輸拌和配料嚴格按試驗確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時間要足夠，拌合料運輸、存放要防雨、防污染，入機前嚴格過篩，其運輸、存放時間應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準。拌和用水泥選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥。水：拌和用水應(yīng)符合招標文件規(guī)定?；旌狭蠑嚢钁?yīng)遵循以下規(guī)定：采用容量小于400L 的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于1min；采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于2min；混合料有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長。倉面驗收以后，開噴以前對有微滲水巖面要進行風(fēng)吹干燥。嚴禁在松散土面上噴射混凝土。分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h以后再行噴射，應(yīng)先用高壓風(fēng)水沖洗噴層面。噴射作業(yè)嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈，防止管道堵塞。調(diào)整好風(fēng)壓，保持噴頭與受噴面垂直，～，采取正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止。及時取芯檢測、按期匯總檢測報告，并及時進行質(zhì)量評定和工程質(zhì)量驗收。所有鉆芯取樣的部位，應(yīng)采用干硬性水泥砂漿回填。具體方法是：（1）自上而下分兩層進行開挖支護：導(dǎo)流洞進、出口洞口Ⅴ類圍巖段石方洞挖施工采用自上而下分層梯段爆破進行開挖。Ⅰ，Ⅱ?qū)娱_挖高度為6m，Ⅱ?qū)娱_挖分Ⅱ1和Ⅱ2，先完成Ⅱ1區(qū)域的開挖支護，再進行Ⅱ2區(qū)域的開挖支護。（2）洞口段支護頂拱超前小導(dǎo)管支護→Ⅰ層開挖→邊頂拱初噴混凝土→Ⅰ層系統(tǒng)錨桿支護→鋼格柵（鋼支撐）安裝→掛網(wǎng)、復(fù)噴混凝土→Ⅱ1層開挖→邊墻初噴混凝土→Ⅱ1層系統(tǒng)錨桿支護→鋼格柵（鋼支撐）接長安裝→掛網(wǎng)、復(fù)噴混凝土→Ⅱ2層開挖→邊墻初噴混凝土→Ⅱ2層系統(tǒng)錨桿支護→鋼格柵（鋼支撐）接長安裝→掛網(wǎng)、復(fù)噴混凝土→混凝土襯砌。錨桿造孔設(shè)備主要采用手風(fēng)鉆，錨桿注漿采用錨桿注漿機注漿，作業(yè)平臺車配合人工安裝；掛網(wǎng)采用平臺車人工進行。 導(dǎo)流洞進出口圍堰施工導(dǎo)流洞進出口圍堰采用反鏟開挖，進出口圍堰采用鋼筋石籠及粘心土墻結(jié)合，1m1m，1m1m，1m1m，1m1m，網(wǎng)格采用φ1220cm20cm，網(wǎng)格點采用電焊連接。導(dǎo)流洞洞身開挖、支護施工方法及措施 導(dǎo)流洞洞身開挖方法及措施 Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞段開挖導(dǎo)流洞洞身段開挖采用全斷面一次開挖的施工方法施工，開挖以自制鉆架臺車配合YT28手風(fēng)鉆全斷面鉆孔開挖，周邊光爆，~。根據(jù)圍巖情況，開挖后及時支護：錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土等一次支護。一次支護滯后開挖作業(yè)面15～30m,與開挖施工平行作業(yè)，開挖后及時進行噴素混凝土。 開挖后，及時用手風(fēng)鉆造錨桿孔，機械注漿、人工安裝錨桿，以移動平臺車配合。開挖以YT28手風(fēng)鉆掏槽開挖，～，小藥量，弱爆破，周邊密孔小藥量光爆。掛網(wǎng)噴混凝土。導(dǎo)流洞開挖鉆爆設(shè)計示意圖見附圖17。（3）設(shè)計圖紙上顯示封堵段與其他洞段開挖斷面一致，根據(jù)我局多年施工經(jīng)驗，封堵段的開挖斷面較周邊洞段稍大，~。關(guān)鍵及特殊部位開挖支護程序及措施本標工程開挖支護關(guān)鍵及特殊部位有：導(dǎo)流洞進出口段、主洞裂隙較多或地質(zhì)條件較差洞段、封堵段。①進口施工便道擬采用從進口圍堰頂放坡至洞口工作面，洞外明挖降至相應(yīng)高程且超前支護牢固后，自洞外向洞內(nèi)進行開挖（先進洞開挖），明渠及閘室底部暫壓段待進洞開挖至K0+，掌子面停止開挖折回開挖閘室底板。②由R1施工便道處預(yù)留巖梗降坡至進口位置，與進口貫通后開挖出口明渠段及后續(xù)混凝土施工。②按常規(guī)要求進行加強支護洞臉開挖出露后，及時按設(shè)計參數(shù)進行兩排鎖口錨桿施工，參數(shù)為：Φ25，L=。如有必要增加工字鋼架對洞口進行支撐。③加強施工監(jiān)測在嚴格完成原設(shè)計監(jiān)測內(nèi)容的同時，適當增加部分收斂觀測斷面，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際開挖揭露的地質(zhì)情況與監(jiān)理工程師、業(yè)主商議確定。（2）測量放線洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)測量采用全站儀進行。測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每排炮后進行洞室中心線、設(shè)計規(guī)格線測放，并根據(jù)爆破設(shè)計參數(shù)點布孔位。定期進行洞軸線的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。洞內(nèi)測量控制點埋設(shè)牢固隱蔽，作好保護，防止機械設(shè)備破壞。各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實行嚴格的鉆工作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟責(zé)任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設(shè)備所能達到的最小角度。采用光面爆破是控制洞室開挖規(guī)格的重要手段，光爆的好壞將直接決定洞室開挖規(guī)格的優(yōu)劣，因此合理選用優(yōu)良的鉆孔設(shè)備、挑選熟練的鉆工，嚴格鉆孔精度是保證開挖質(zhì)量的前提。掏槽孔由熟練的炮工負責(zé)裝藥，光爆孔用小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥。光面爆破須達到以下要求：① 殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布；② 孔眼殘痕率：對Ⅱ類圍巖達到80％，對Ⅲ類圍巖達到60%。（5）通風(fēng)散煙及除塵，爆破后利用自然通風(fēng)散煙，爆破散煙結(jié)束后，對開挖面爆破渣堆灑水除塵。爆破后，用反鏟（或人工）清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎洞段在進行安全處理后，可先噴一層5cm厚混凝土，出渣后再次進行安全檢查及處理。（7）出渣及清底、配合20t自卸汽車出渣，出渣完畢后用反鏟或人工清出工作面積渣，為下一循環(huán)鉆爆作業(yè)做好準備。導(dǎo)流洞混凝土施工施工道路布置導(dǎo)流洞混凝土由本標混凝土拌和系統(tǒng)供應(yīng)，經(jīng)過貝雷橋到右岸經(jīng)R1施工便道到達導(dǎo)流洞進、出口附近各工作面進行混凝土施工。進口引渠及出口明渠段混凝土各作為一段，澆筑共分兩層，底板作一層澆筑，底板以上作為第二層澆筑；進口閘室混凝土作為一段澆筑，澆筑共分三層，底板作為一層澆筑，邊墻EL1040~，其他部位作為一層澆筑，局部根據(jù)結(jié)構(gòu)稍作調(diào)整。鋼筋制安及止水、預(yù)埋件安裝鋼筋在加工廠加工，鋼筋加工好后由8t載重車運輸至現(xiàn)場，采用人工配合汽車吊卸車。止水、預(yù)埋件安裝根據(jù)施工詳圖進行施工，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。進口閘室邊墻平直段混凝土采用組合鋼模，頂拱圓弧段采用定型鋼木模，施工時采用滿堂腳手架支撐拱架；其他較小的倉面及局部小范圍不規(guī)則部位采用組合鋼模板及木模。模板采用載重汽車運輸至工現(xiàn)場后，由汽車吊及人工運輸至工作面，人工配合安裝?；炷潦┕じ鞑课荒０逍褪揭?guī)劃見表91。底板混凝土入倉采用平鋪法澆筑，采用插入式軟軸振搗器人工振搗。施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。（2）測量放線及巖面處理基面處理合格后，用全站儀、水準儀等進行測量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標記，焊鋼筋架立筋。（3）模板、鋼筋加工、鋼筋綁扎及止水、預(yù)埋件安裝本工程模板和支架材料優(yōu)選厚度不小于3mm的鋼板作為混凝土澆筑模板面板材料，鋼模肋條、支架等，均采用符合國家標準或行業(yè)標準的鋼材制作。為保證混凝土澆筑表面外觀質(zhì)量以及模板防銹蝕和脫模方便，鋼模板每次使用前均需清理干凈，面板涂刷高級精煉色拉油類的防銹保護涂料。普通模板與鋼筋由專業(yè)工程師出據(jù)設(shè)計圖和下料單，在鋼筋、模板加工廠統(tǒng)一制作，為了防止運輸時造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運輸?shù)焦ぷ髅?，人工進行綁扎焊接，底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好鋼筋架。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴格按設(shè)計圖紙要求進行，負責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時, 采用穿插作業(yè)。止水片安裝是一件細微的工作，設(shè)置一些簡易的托架，夾具固定在設(shè)計位置上，止水片凹槽嚴格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面嚴密。（4）模板安裝就位、校模所有模板經(jīng)檢驗合格后運往現(xiàn)場拼裝立模。模板與混凝土接縫以及模板與模板縫間采用雙面膠粘結(jié)。模板安裝就位后，認真進行測量校模，并按設(shè)計要求安裝止水及預(yù)埋件，然后人工清倉，高壓風(fēng)或水沖洗倉面。獨立的墻、柱嚴防整體變形。澆筑倉位首先通過內(nèi)部三檢，提供原始資料，由質(zhì)檢部門提請監(jiān)理人進行驗收。各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗選定，并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。（7）混凝土入倉澆筑倉面驗收合格后，方可進行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，均勻鋪設(shè)一層與混凝土同標號的水泥砂漿2～3cm，保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。② 澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在途中和倉內(nèi)加水，以保證混凝土質(zhì)量。