【正文】 注漿管的安裝埋設(shè)，要求ZH—1安裝4根注漿管，ZH—2安裝3根注漿管，ZH—5安裝2根注漿管。整個鋼筋籠用鋼管懸掛在樁壁上，借自重保持垂直度正確。待樁砼強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)，將配置好的水泥漿用高壓注漿泵注入樁底，完成樁底壓漿。承臺筏板基礎(chǔ)CT—CT—CT—CT—7截面尺寸較大，按大體積砼進(jìn)行施工。四周在墊層上砌筑240厚紅磚墻，外側(cè)擋土，內(nèi)側(cè)作為承臺的磚模。墊層上用細(xì)石砼抹出間距1m的35mm高筏板鋼筋砼保護(hù)層肋條，然后按圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎——砼澆筑。筏板砼澆筑完后，表面立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋，同時(shí)加強(qiáng)用水養(yǎng)生，并在不同深度處設(shè)測溫孔，定時(shí)測溫，記錄大體積砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。承臺、獨(dú)立柱基及條基的施工根據(jù)測放出的基礎(chǔ)定位線進(jìn)行人工挖土，到設(shè)計(jì)標(biāo)高后后進(jìn)行素砼墊層的施工，待墊層強(qiáng)度可上人施工后進(jìn)行周邊120厚紅磚模的砌筑（采用磚模的理由同上）。因基底標(biāo)高不同，砼澆筑時(shí)從最低處開始澆筑，砼澆筑完后，外露部分用草袋子、黑色塑膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。承臺、獨(dú)立柱基及條基施工完后，進(jìn)行基礎(chǔ)底板下的回填土施工，分層夯實(shí)后進(jìn)行100mm厚C10素砼墊層的施工，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行JD—JS防水層的施工。（四）地下?lián)跬翂κ┕さ叵峦鈬鷵跬翂榭節(jié)B砼，墻厚400mm，其支模、鋼筋綁扎與砼澆筑施工可分兩次進(jìn)行：底板與面上300mm高范圍內(nèi)的外墻一次完成，剩余上部墻體與頂板一次綁筋、支模、澆筑成形。二次澆筑砼前清除縫內(nèi)雜物，并用水沖凈后澆筑砼。砼澆筑時(shí)分薄層進(jìn)行，澆筑完畢后立即用黑色塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，在防止水分快速散失的同時(shí)，也控制了內(nèi)外溫差，從而防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)?；靥顣r(shí)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)均勻地進(jìn)行，分層夯實(shí)。鋼筋切斷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場原料長度，同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。下料時(shí)應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時(shí)向技術(shù)人員反映，并查明情況。（2）鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差177。鋼筋制作鋼筋的制作應(yīng)按柱、墻、梁、板的順序進(jìn)行，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)。Ⅰ級鋼筋末端作1800彎鉤，其彎曲直徑D≥（d為鋼筋直徑），平直部分長度≥3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作900或1350彎折時(shí)，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑D≥4d，Ⅲ級鋼筋D≥5d，平直部分長度按設(shè)計(jì)。鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標(biāo)記出彎曲點(diǎn)位置，劃線時(shí)注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。5mm，箍筋邊長177。樁的螺旋形箍筋用手搖滾筒成型，滾筒直徑比螺旋筋內(nèi)徑略小即可。其具體工藝要求如下：（1）鋼筋下料：用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈顧C(jī)下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不許超過4176。首先墩粗機(jī)退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上壓達(dá)到墩粗基圓尺寸及鋼筋墩粗縮短尺寸后停。（4）鋼筋連接：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做抽檢記錄。每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。施焊時(shí)夾緊鋼筋。且不得大于2mm。對于直徑18mm的水平、豎向鋼筋，除圖紙給定連接方式外均采用綁扎搭接，搭接長度根據(jù)砼強(qiáng)度等級及鋼筋種類的不同，最小搭接長度亦有所變化，應(yīng)符合下表要求，或按圖紙中標(biāo)明的搭接長度施工。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋種類砼 強(qiáng) 度 等 級C20C25≥301Ⅰ級鋼筋35d30d25d2Ⅱ級鋼筋45d40d35d3Ⅲ級鋼筋55d50d45d說明：當(dāng)Ⅱ級鋼筋直徑d25mm時(shí)，其Ld應(yīng)按上表數(shù)值增加5d。兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)。樁主筋采用雙面電弧搭接焊連接，安排四臺焊機(jī)設(shè)備，焊縫長5d。對焊工要求持證上崗,保證達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。焊接過程中及時(shí)清渣，保證焊縫表面光滑。搭接焊前，焊接端先預(yù)彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（1）柱、墻鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)先根據(jù)砼板表面上彈出的構(gòu)件500mm控制線進(jìn)行甩筋的定位校正，無誤后再按設(shè)計(jì)要求的種類、型號、間距進(jìn)行接筋、綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面的接頭不大于50%，受拉區(qū)同一截面不大于25%。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。拉結(jié)筋同時(shí)鉤住水平及豎向筋。砼保護(hù)層：柱采用下部焊支筋，頂部四面綁扎Φ25長100mm的鋼筋短頭的方法，墻在鋼筋網(wǎng)外側(cè)兩面綁扎間距1m的同保護(hù)層的鋼筋短頭。擺放箍筋時(shí)，要注意彎鉤朝向，必須一左一右錯開分布。穿插就緒后，首先把每一柱距內(nèi)兩端箍筋與梁主筋綁扎起來，再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。梁筋在綁扎過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①無特別注明時(shí)，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。③梁箍筋間距要準(zhǔn)確，加密區(qū)尺寸嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。梁內(nèi)非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的穿插施工。穿筋：因每根梁的斷面尺寸、預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)、箍筋肢數(shù)等不盡相同，預(yù)應(yīng)力筋在梁主筋空隙處穿過，考慮到預(yù)應(yīng)力筋的對稱性，便于集中綁扎、合理安放承壓板等因素，事先確定出分布在每一箍筋空格內(nèi)的根數(shù)。從梁的預(yù)應(yīng)力固定端側(cè)開始一根一根地按定好的位置穿筋。配件安裝：在張拉端安放承壓板，焊接牢固，保證平面為豎直方向。也可直接卡固于較密集處的非預(yù)應(yīng)力筋上。張拉工藝如下：鑿砼——剝皮——量原長——套錨具——開泵張拉——量張拉后長度——填寫張拉記錄。質(zhì)量要求：①預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場，認(rèn)真核對筋號、筋長。集束布置的預(yù)應(yīng)力筋在張拉端和錨固端按具體位置分開擺放。③鋪放各種管線，不應(yīng)改變預(yù)應(yīng)筋的位置。⑤張拉時(shí)用實(shí)際伸長值同計(jì)算伸長值進(jìn)行校核，張拉允許差值在5%——+10%范圍內(nèi)。⑦張拉工作未完成前嚴(yán)禁拆除底部支撐，待該層張拉完后方可拆除。⑨對砼施工的要求：砼澆筑時(shí)設(shè)專人看守預(yù)應(yīng)力筋，出現(xiàn)位置、矢高變動隨時(shí)調(diào)整。振搗時(shí)振搗棒嚴(yán)禁與預(yù)應(yīng)力筋外包皮相接觸，保證砼密實(shí)。梁的預(yù)應(yīng)力與非預(yù)應(yīng)力筋均綁扎完畢后開始板筋綁扎。為保證板的上皮筋位置，設(shè)置1m1m間距的φ10 形鋼筋馬凳架立。砼工必須在人行道上行走，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。（3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工藝及操作要點(diǎn)同上。鋼筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不同規(guī)格、不同品種分別堆放，做好成品使用部位編號及標(biāo)識。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正，或用鋼筋加早拆U型托斜撐在地面上頂牢。每塊模板縫間設(shè)對拉鋼片拉緊。地下弧形擋土墻及旋轉(zhuǎn)車道考慮弧形的園半徑較大，每500mm寬內(nèi)近似成直線段，因而采用通用組合鋼模散裝、散拆，鋼模立配，板縫間設(shè)對拉鋼片，用鋼管做楞加固。加固用水平鋼管，先按要求加工成同墻半徑的弧形，以保證模板牢固。樓梯間、內(nèi)筒剪力墻模板考慮樓梯間、內(nèi)筒剪力墻外側(cè)與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用組合鋼模散裝散拆，板縫間設(shè)對拉鋼片，水平內(nèi)鋼楞2Φ48，豎向外鋼楞2Φ48。門窗洞口處用預(yù)制襯模框留洞。電梯井、管井模板使用定型大模板，分片加陰陽角拼裝組合成筒模。梁、板模板采用早拆支模體系，即竹膠大模板板面，鋼管做主柱，木方及桁架做楞的支模方法。早拆柱頭形式見圖九，拆模時(shí)調(diào)節(jié)螺旋卡板使托板下落，從而帶動整個水平支撐體系下落，然后拆除模板桁架及支撐橫梁，而豎向支撐不動，仍繼續(xù)支撐頂板，直到砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度?？蚣芰憾酁榇罂缍缺饬海? m桁架并列做水平撐，橫楞間距600mm，每榀桁架用2根Φ48，梁底模、側(cè)模使用鋼模，支模布置斷面及桁架示意見圖十一。大跨度板厚200 mm，具體支模方法：Φ482= m2，各立柱中部設(shè)置雙向水平鋼管拉結(jié)，上部布置單向水平鋼管、單向桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架上。竹模鋪好后，要進(jìn)行板面標(biāo)高及平整度的抄測，如不平，調(diào)整早拆柱頭的螺旋卡板進(jìn)行調(diào)平，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。梁板拆模：模板拆模前應(yīng)做同條件試塊試驗(yàn)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可拆模。對竹膠模板更要輕拆慢放，來增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。要求墻、柱、梁、板砼均達(dá)到清水砼的質(zhì)量，力求外觀平整光滑，內(nèi)部滿足強(qiáng)度要求。柱、墻砼表面上彈出地面1 m線，作為梁、板支模高度的依據(jù)，梁的位置根據(jù)軸線定出。為了豎向結(jié)構(gòu)根部的固定，需在下層板面施工時(shí)預(yù)埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán)。（七）砼工程由于現(xiàn)澆砼工程量大，施工場地又寬敞，決定采用在現(xiàn)場設(shè)JSC500強(qiáng)制性攪拌機(jī)二臺攪拌砼。該攪拌站每小時(shí)可生產(chǎn)砼50 m3，日澆筑量可達(dá)1000 m3，完全能滿足工程需要。砼運(yùn)輸采用HBT60C拖式地泵，管道輸送與布料機(jī)配合澆筑砼。商品砼由廠家按合同規(guī)定直接供應(yīng)到現(xiàn)場，其原材料、施工配合比、外加劑、砼拌制、質(zhì)量檢驗(yàn)、運(yùn)輸均由廠家負(fù)責(zé)。2cm。其C40及其以下的砼進(jìn)行現(xiàn)場攪拌。砂子：采用防汛砂場中砂，含泥量控制在3%以內(nèi)。外摻劑：常溫下施工摻1%HXY2高效早強(qiáng)泵送劑，炎熱夏季及大體積筏板施工時(shí)，摻1—3%JL緩凝減水泵送劑，抗?jié)B砼摻10%UEA膨脹劑。砼拌制在現(xiàn)場設(shè)二臺25 m3/h的強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行砼集中攪拌。施工時(shí)采用2L15B裝載機(jī)分別向儲料斗內(nèi)裝入砂、石骨料，再根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的不同標(biāo)號砼配比用量向配料儀輸入砂、石用量，自動控制數(shù)據(jù)，然后按配料按鈕，進(jìn)入自動配料程序，完畢后按下出料按鈕，傳送帶將配好的砂石干料卸入攪拌機(jī)料斗，此時(shí)人工加入計(jì)量好的水泥及外摻劑，即可開始砼強(qiáng)制攪拌。砼攪拌完成后通過一連體溜槽直接進(jìn)入到HB60C地泵內(nèi)，通過管道配合布料機(jī)或塔吊把砼輸送到指定位置，完成砼的澆筑。坍落度開盤即進(jìn)行測定，施工中每個臺班測定4次，并做好記錄。砼澆筑當(dāng)模板頂標(biāo)高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才能進(jìn)行砼的澆筑，對不同標(biāo)號的砼要分清使用部位，防止?jié)插e標(biāo)號。要加強(qiáng)柱、墻根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。地下?lián)跬翂節(jié)B砼澆筑時(shí)每層分二次成形，水平施工縫留在板面上300 mm，作成企口，企口中部加設(shè)鍍鋅鋼板止水帶，上面墻與板一次成形。砼泵送到樓板上，配合布料機(jī)進(jìn)行水平移動，分段連續(xù)澆筑。本工程砼要求達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)。夏季燥熱期避免大坍落度砼在收縮過程中產(chǎn)生裂紋，砼初凝后及時(shí)噴灑養(yǎng)氧化膜保護(hù)。墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中1/3處。（3）大體積筏板砼澆筑：采用分層連續(xù)澆筑，澆筑前先根據(jù)圖紙準(zhǔn)確計(jì)算出砼量，由此推算出砂、石、水泥用量及澆筑持續(xù)時(shí)間，根據(jù)這些數(shù)據(jù)，儲備好充足的材料，做好人員安排及電力備用發(fā)電機(jī)等準(zhǔn)備工作后，再開始大體積砼的澆筑，力爭一次澆筑完成，不留施工縫，分層澆筑高度控制在1000mm以內(nèi)，并保證上下層間在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫。施工時(shí)在不同深度處設(shè)置測溫孔，技術(shù)人員定時(shí)測溫，并做好記錄，以便分析砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。梁、板砼澆筑完達(dá)到初凝時(shí)拍打、抹壓完即噴灑氧化保護(hù)膜。（2）砼保護(hù)層不能用鋼筋頭，用砂漿墊塊，保護(hù)層厚度不小于30 mm。（4）在管道穿過處，可用相同抗?jié)B標(biāo)號的細(xì)石砼澆筑。（6）抗?jié)B砼澆筑后嚴(yán)禁打洞。采用整塊規(guī)格水平掛線砌筑，上下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長度，砌筑時(shí)孔洞垂直于水平平面、底朝上扣砌。拉結(jié)筋根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置。門窗口處根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)預(yù)埋件及防腐木磚。（九）腳手架工程按照建筑物高度及外型特征，外維護(hù)腳手架四層以下采用落地式雙排鋼腳手架，外掛綠色小眼密目安全網(wǎng)。智能辦公大樓在四層頂板處懸挑第一層鋼梁，改成單排懸挑腳手架， m間距在頂板外圍梁上埋2Φ16錨環(huán)，懸挑16工字鋼；在10層、16層、22層再各懸挑一次。架子外側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層設(shè)平網(wǎng)一道，每隔四層設(shè)一道平網(wǎng)。具體做法見圖十二。鋼管使用扣件連接，伸出的端頭均應(yīng)大于10cm，防止滑脫，螺栓松緊要適度。相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi)，同一跨間，應(yīng)錯開50cm以上。架子外側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層設(shè)平網(wǎng)一道，每隔四層設(shè)一道平網(wǎng)。（十）裝飾工程內(nèi)墻面抹灰①清理基層，將墻面灰塵清凈并澆水濕潤（陶粒砌塊墻面不用濕潤）。③安裝好門窗框，并做好固邊塞縫。⑤沖筋—裝檔—刮杠—搓平—抹罩面灰—刷涂料。天棚吊頂施工工序：彈線—安裝吊桿—安裝龍骨及配件—安裝石膏板或礦棉板。②固定吊桿：在吊桿位處鉆孔，埋設(shè)膨脹螺栓，將吊桿與之搭接焊牢。④安裝石膏板、礦棉板：根據(jù)房間實(shí)際尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)排活，按已定方案從吊頂?shù)囊欢酥饓K排列，余量放在最后安裝。石膏板安裝完畢后，用嵌縫石膏填平預(yù)留縫，貼一層膠粘布帶，以防止工程交付使用后，板間裂紋。①首先：拉好房間縱橫方向中心十字線，并根據(jù)墻上彈出的1 m線，作為控制大理石、花崗巖塊位置和標(biāo)高的基線，從中央向兩邊鋪貼。③鋪貼大理石、花崗巖面層：用橡皮錘在石塊中央2/3范圍內(nèi)敲擊，再使塊面高于成活標(biāo)高3 mm，之后理石或花崗巖塊移至一旁，在基層上澆一層過篩水泥砂漿，將理石或花崗巖重新平穩(wěn)就位，再用橡皮錘敲擊中部，邊錘邊用水平尺檢查平整度，鋪好兩天后灑水養(yǎng)護(hù)，鋪貼后三天嵌縫，最后打蠟。在樓板面上掃一層純水泥砂漿，鋪1：3干硬性水泥砂漿找平層2030 mm厚。二、采用先進(jìn)工藝、材料、技術(shù)措施（一）主體施工時(shí)樓層軸線、標(biāo)高內(nèi)控使用DJ2型激光經(jīng)緯儀，在建筑物內(nèi)傳遞控制點(diǎn)進(jìn)行軸線及標(biāo)高投測。每層頂板施工時(shí)，在控制軸的交點(diǎn)及其上任一點(diǎn)M處用木盒預(yù)留出200200孔洞。標(biāo)高控制利用樓梯間剪力墻上的1m線逐層傳遞。（二）新Ⅲ級鋼的應(yīng)用及連接方法本工程梁、板、柱中的受力鋼筋均采用新Ⅲ級鋼，fy=360N/ mm2，其綜合性能好于Ⅰ、Ⅱ級鋼。相對于常用的綁扎搭接和電弧焊方法，即增強(qiáng)了建筑整體的抗震性，又降低了鋼材用量，減小了勞動強(qiáng)度，同時(shí)對砼澆筑也有一定的好處。