【文章內(nèi)容簡介】 第15～20 層～利用導流洞和四號施工支洞開挖、鉆爆、支護方法同上。運碴從四號施工支洞內(nèi)運走。裝碴主要機械設備主要是用兩臺CAT320C 反鏟和 5T 自卸汽車 主機間開挖技術要點①、主機間開挖過程中是根據(jù)設計圖紙要求和地質(zhì)情況設置隧7 / 34洞安全監(jiān)測系統(tǒng)，以便其對主機間開挖全過程進行監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測結果，對開挖過程中洞室穩(wěn)定進行評判，進而對開挖、支護程序的調(diào)控進行指導，以及對各單項工序的施工參數(shù)進行調(diào)整，以策安全。②、加強鉆孔控制，控制好鉆孔角度和爆破進尺，保證廠房頂拱、邊墻成型好，光爆、預裂半孔殘痕率、巖面平整度是滿足設計及規(guī)范要求。③、嚴格控制爆破，由于主機間開挖距東風電站大壩及老廠房較近，同時巖錨梁對爆破質(zhì)點震動要求是非常嚴格，對主機間各層爆破施工采取如下控制手段：a. 梯段爆破前，做好了爆破試驗，取得爆破震動速度經(jīng)驗公式參數(shù)( α、K 值) 以指導施工；加強爆破震動監(jiān)測，根據(jù)爆破監(jiān)測情況，隨時調(diào)整爆破參數(shù)。b. 主機間各層 (除頂拱層) 開挖前，先進行周邊預裂；嚴格控制爆破單響藥量（7KG） ，防止爆破振動影響東風站電廠房及大壩，以及巖錨梁穩(wěn)定。 對不良地質(zhì)段的施工措施 加強施工安全監(jiān)控施工中隨時觀察現(xiàn)場工程地質(zhì)和水文地質(zhì)狀況，及時收集各種突發(fā)事件的發(fā)生征兆（如掉塊、塌方和滑坡等） ，做到有備無患。利用圍巖多點位移計隨時監(jiān)測圍巖變形，及時預報巖體穩(wěn)定情況，為施工提供安全保障。 不良地質(zhì)段開挖及支護措施a、頂拱層開挖嚴格遵循“短進尺、少擾動、強支護、及時封閉、8 / 34主 爆 孔光 爆 孔主 爆 孔勤觀測”的原則。b、主機間各層(除頂拱層)開挖，良好地質(zhì)段邊墻一般采取預裂爆破，但遇到Ⅳ、Ⅴ類圍巖，斷層破碎帶，溶洞及溶穴等不良地質(zhì)段，則采取預留保護層光面爆破，并以短進尺、弱爆破進行開挖；c、開挖中根據(jù)地質(zhì)情況綜合運用超前錨桿支護、隨機錨桿支護和綜合加固圍巖法等進行圍巖支護（斷層破碎帶必要時采用小導管預注漿超前支護） ，確保圍巖穩(wěn)定，并及時進行系統(tǒng)噴錨支護。 溶槽、寬縫和空腔的處理施工期間，應及時進行溶穴和寬縫的回填封堵處理，以及地下水的疏導，加強圍巖穩(wěn)定性，確保施工安全。開挖揭露的溶穴和寬縫等隨各層開挖及時進行處理：體積較大的溶穴，處理方法是先清除其內(nèi)部充填物，沖洗干凈后，再回填混凝土，預埋灌漿管進行回填灌漿，并根據(jù)設計要求在混凝土堵頭周邊布置鎖口錨桿；體積較小的空腔或窄縫一般采取直接回填灌漿進行處理。開挖中采取堵、排結合，超前封堵或引排巖溶洞穴積水，防止突然涌水。 主機間爆破設計主機間是地下廠房組成重要部分之一，考慮到東風電站的安全運行，必須對鉆孔深度、單響藥量、起爆方式進行嚴格控制。 開挖爆破網(wǎng)絡圖典型爆破網(wǎng)絡示意圖如下圖：(單位：厘米)9 / 34導洞爆破網(wǎng)絡示意圖如下圖：(單位：厘米) 主 爆 孔主 爆 孔 主要鉆爆參數(shù)選擇凡是周邊孔都用手風鉆鉆光爆孔，孔徑 42mm，孔距 50cm，藥徑 25mm（沒有 25mm 藥卷，就用 32mm 藥卷進行加工） ，間隔裝藥；循環(huán)進尺控制在 2m 以內(nèi)，最大單響藥量 7kg。線線裝藥量為80~100g/m。主爆孔徑 φ42mm，藥徑 32mm，炮孔間排距 11m，最大單響藥量為 7kg。a、主爆孔爆破參數(shù)如下鉆孔深度： 2m鉆孔直徑： Φ42mm鉆孔間距： 1m藥卷直徑： Φ32mm10 / 34裝藥結構： 不耦合連續(xù)裝藥結構單孔藥量： 堵塞長度： b、光面爆破參數(shù)如下鉆孔深度： 2m鉆孔直徑： Φ40mm鉆孔間距： 藥卷直徑： Φ25mm裝藥結構： 間隔裝藥結構單孔藥量： 堵塞長度： 爆破器材選用炸藥根據(jù)巖性及地下水情況選用 2巖石銨梯炸藥、4巖石抗水炸藥和乳化炸藥，起爆均采用非電毫秒雷管。 廠房開挖爆破排炮循環(huán)時間表 2 主機間頂拱層開挖支護排炮循環(huán)時間表 工 序部 位時間單位測量放線超前支護鉆孔裝藥爆破通風散煙安全處理圍巖支護出渣清底循環(huán)時間良好地質(zhì)洞段 h 0 3 1 0 2 洞 不良地質(zhì)洞段 h 8 3 1 1 8 2 擴挖良好地質(zhì)洞段 h 0 3 1 0 2 備 ① 中導洞開挖排炮循環(huán)進尺 ，系統(tǒng)支護與開挖平行作業(yè)，不占直線時間；11 / 34注② 不良地質(zhì)洞段排炮循環(huán)進尺 ～，超前支護結束后的待凝時間可進行鉆孔作業(yè)；③根據(jù)開挖作業(yè)循環(huán)時間，并考慮時間利用系數(shù)和其它因素影響，開挖月進尺估算為：中導洞 60m/月（單工作面） ；擴挖 80m/月（單側單工作面） 。表 3 主機間非頂拱層開挖排炮循環(huán)時間表 工 序部 位時間單位測量放線鉆孔裝藥爆破通風散煙安全處理圍巖支護出渣清底(清面)循環(huán)時間梯段爆破 h 1 10 2 1 1 5 8 2 30保護層開挖 h 6 4 1 4 3 1 22備 注①邊墻預裂超前于梯段開挖 20m，與梯段開挖平行作業(yè)，僅開始階段占用直線工期。梯段爆破鉆孔、裝藥及出渣平行作業(yè)，不占直線工期；周邊光爆孔比主爆孔超前開挖 20cm，僅是開始階段占用直線工期。爆破鉆孔、裝藥及出渣平行作業(yè)，不占直線工期；②排炮循環(huán)進尺：潛孔鉆中槽梯段爆破 2m，巖錨梁巖臺保護層（按水平開挖考慮）2m，一般保護層 。③根據(jù)開挖作業(yè)循環(huán)時間，并考慮時間利用系數(shù)和其它因素影響，開挖月進尺為 80m/月左右（單側單工作面） 。12 / 34 主機間錨噴支護施工 錨桿施工錨桿施工利用用鋼管腳手架搭設施工平臺，手風鉆或巖石電鉆鉆孔，人工安插錨桿。錨桿按“先注漿后安裝錨桿”的施工工藝，用 MZ1 注漿機注漿，頂拱處錨桿插入后由自制鎖桿卡具固定，邊墻錨桿采用人工插入。系統(tǒng)錨桿采用砂漿錨桿。錨桿在鋼筋加工廠內(nèi)制作，自卸汽車運至現(xiàn)場，人工在作業(yè)平臺上安裝錨桿。注漿采用錨桿注漿機進行，按照先注漿后安裝錨桿的施工順序。砂漿錨桿施工工藝流程如下： 噴射混凝土施工 工藝流程細 骨 料粗 骨 料水水 泥粘 稠 劑噴 射 機壓 縮 空 氣噴 頭速 凝 劑受噴面攪 拌 機 普通砂漿錨桿施工工藝流程圖施工準備 放 樣 鉆 孔 清 孔 注 漿砂漿拌制錨桿加工運輸安插錨桿孔口封堵拉拔試驗13 / 34 施工方法a、噴射作業(yè)分段分片依次進行，自下而上順序噴射；一次噴射厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度。分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，若間隔時間超過 1h，則噴層表面的浮膜、浮塵等雜物用風、水沖洗干凈。 b、噴射機要連續(xù)供料，噴射機工作風壓力穩(wěn)定。為保證噴射質(zhì)量，噴嘴距巖面 左右，并與巖面保持垂直，在巖石上均勻往復噴射。完成或因故中斷作業(yè)時，噴射機和輸料管內(nèi)的積料要清除干凈。c、噴射混凝土的回彈率：頂拱小于 15%，邊墻小于 10%。d、養(yǎng)護：噴射混凝土終凝 2h 后，噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不少于 7 晝夜，重要工程部位不少于 14 晝夜；氣溫低于+5176。C 時，不可噴水養(yǎng)護。e、冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5 176。C；混合料進入噴射機的溫度不