【正文】 直徑 177。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的 方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的 %且不大于 10cm。檢查合格后方可使用。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論 長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。 6． 2． 導(dǎo)管水密性試驗(yàn) 導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于 Pmax。 經(jīng)計(jì)算我分部所采用導(dǎo)管導(dǎo)管壁能承受的最大內(nèi)壓力 Pmax=（ 24 2512 ） = KPa 水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水 管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn) 合格后，立即拆除吸泥 35彎頭，開始澆注混凝土。 混凝土灌注 8． 混凝土澆注設(shè)備 1）導(dǎo)管及集料斗 導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè) 2道密封圈，保證接頭的密封性。 2）混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備 現(xiàn)場采用商砼供應(yīng)， 912m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，自流或 37 米和 41米汽車泵泵送。 C30混凝土，混凝土配合比設(shè)計(jì)通過試配確定，砼除滿足強(qiáng)度要求外，還須符合下列要求： 應(yīng)采用 級水泥，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性； 外加劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其他任何外加劑，外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配。 混凝土初凝時間≥ 4h； 36混凝土的坍落度控制在 180～ 220mm； 混凝土具有良好的和易性、流動性。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于 1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要 ,封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于 1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約 8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在 26m。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。 4）灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。 6）樁頂保護(hù)：施工時要確保鉆孔灌注樁樁頂質(zhì)量，澆注混凝土?xí)r隨時測量混凝土上升速度，準(zhǔn)確掌握混凝土上升數(shù)據(jù)，確保樁頂超灌長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，空灌部分采用廢土回填措施，以確保樁頂質(zhì)量和施工場地安全，以防人員、設(shè)備掉入孔中。試塊要求表面平整，無蜂窩，無缺棱掉角現(xiàn)象，試塊制作 24 小時后拆模后放入水中進(jìn)行常 規(guī)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)達(dá) 28天齡期后必須及時送至有資質(zhì)試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，送檢不得超過 35天齡期，試塊強(qiáng)度報(bào)告取回后及時做好試驗(yàn)報(bào)告的統(tǒng)計(jì)評定工作。樁身混凝土等級 C25。地上位于施工范圍內(nèi)民用電、電信線等要采取相應(yīng)的保護(hù)措 施，并應(yīng)該辦理必要的書面手續(xù)。 樁定位由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣放出樁位中心線，并用鋼筋棍釘入中心點(diǎn)，露出自然地坪 2~3cm （鋼筋采用φ 12~φ 16 為宜，長度根據(jù)地質(zhì)情況決定，一般為 30~50cm 為宜）并用白灰線標(biāo)注。 根據(jù)樁位點(diǎn)埋好成孔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑要比樁身直徑大 100mm, 護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤ 20mm。 三、 成孔 成孔時鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定、鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心偏差小于 20mm，成孔過程中鉆機(jī)搭架頭部滑輪組，回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一垂直線上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。 成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定，正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地坪30cm ，反循環(huán)成孔內(nèi)水頭壓力比地下水的壓力大 20kPa 左右。 正循環(huán)成孔的泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè) 備組成，并應(yīng)有排水、清洗、排廢等設(shè)施，沉淀池可串聯(lián)并用。 在軟工地區(qū)施工時，必須在孔內(nèi)注入護(hù)壁泥漿，泥漿性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足 下表 的規(guī)定。 孔壁土質(zhì)較差者，宜用泥漿循環(huán)或抽渣筒抽渣清孔，清孔后距孔底~ 處的泥漿密度應(yīng)控制在 ~，黏度≤ 28s，含砂率≤ 10%。 孔后孔底沉淤厚度為 200~300mm（用帶圓錐型測錘的標(biāo)準(zhǔn)水文繩測度）。 10 箍筋間距 177。 100 41直徑 177。 10 項(xiàng)目 允許偏差 mm 樁位允差 1/12d 且≤ 30 平面縱向軸線偏差 ＜ 100 垂直度允許差 ≤ % 樁頂標(biāo)高（鑿出浮渣后的樁頂標(biāo)高） 177。 分段制作的鋼筋籠其長度以 5~8m 為宜，鋼 筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，防止不可恢復(fù)的復(fù)型，并設(shè)置保護(hù)墊塊。 鉆孔灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，在測得沉淤厚度，符號規(guī)定后半小時灌注混凝土，灌注充盈系數(shù)（實(shí)際灌注混凝土體積與設(shè)計(jì)樁身計(jì)算體積之比）不小于 1，一般土質(zhì)為 1∶ 1，軟土為~。 42灌注樁中所用水 泥強(qiáng)度等級不宜低于 級，每立方米混凝土中水泥用量不宜小于 350kg。 混凝土澆筑時，混凝土試塊的預(yù)留按監(jiān)理工程師與規(guī)范的要求執(zhí)行。 第四節(jié) 地梁施工 施工順序：土方開挖→ 砼墊層封閉→彈控制線→ 樁頂清掃→ 綁扎鋼筋→ 支模板→預(yù)埋螺栓 →抄測標(biāo)高→澆筑砼→ 回填 養(yǎng)護(hù)。繪制土方開挖圖應(yīng)盡可能使機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。 3 挖掘機(jī)、運(yùn)土汽車進(jìn)出基坑的運(yùn)輸?shù)缆?，?yīng)盡量利用基礎(chǔ)一側(cè)或兩側(cè)相鄰的基礎(chǔ)以后需開挖的部位，使它互相貫通作為車道，以減少挖土量。 5 機(jī)械開基底應(yīng)預(yù)留一層 100200 mm厚土層用人工清底、找平，以保證基底標(biāo)高正確，避免超挖和土層遭受擾動。 鋼筋的檢查 鋼筋進(jìn)場時，現(xiàn)場材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號和批量，要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。 鋼筋的加工 a、現(xiàn)場設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)做鋼筋的加工工作。結(jié)構(gòu)中所有大于 200mm 的洞口，在配筋時應(yīng)按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)以后現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)?，F(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。 44b、鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如 :直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。 d、生銹的鋼筋一定要首先進(jìn)行除銹，現(xiàn)場鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后再使用。 施工縫的鋼筋處理 施工縫處應(yīng)將鋼筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度不應(yīng)小于一個搭接長度。 鋼筋的保護(hù)層控制 a、梁側(cè)面及底部鋼筋保護(hù)層控制采用墊塊， b、結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。因此，在鋼筋使用前，應(yīng)檢查 45鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。因此，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。 （ 2）進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。 b、配料加工 配料時，在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下，要有利于保證加工安裝質(zhì)量 ，要考慮附加筋。 c、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。 461鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序 鋼筋綁扎 鋼筋工程質(zhì)量程序控 制圖 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)管理 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 書面交底 操作人員參加培訓(xùn) 鋼筋 、 模板工序交接檢查 鋼筋合格證 、 有疑問復(fù)驗(yàn) 檢查腳手架 、 腳手板 制訂與審核鋼筋配料 按不同型號掛牌 施工準(zhǔn)備 技術(shù)交底 鋼筋下料成型 現(xiàn)場綁扎安裝 中間抽查 自 檢 或整體吊裝就位及尺寸控制 澆注混凝土留人看鋼筋 執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋合格證 、 試驗(yàn)單 自檢 、 隱蔽驗(yàn)收記錄 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 事故處理記錄 鋼 筋混凝土工序交接檢查 辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù) 不合格的處理 （ 返工 ） 質(zhì)量評定 資料整理 清理現(xiàn)場 、 文明施工 471鋼筋焊接工程質(zhì)量 鋼筋焊接工程質(zhì)量控制程序圖。 模板拼縫及模板下口處采用海綿條進(jìn)行塞縫，保證 不漏漿。脫模劑使用前必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可。 模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) a、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) : 竹膠板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》的要求。 模板工程質(zhì)量控制程序 （詳下頁） 49 模板工程質(zhì)量程序控制圖 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 書面交底 操作人員培訓(xùn) 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板選擇 配制模板 模板涂隔離劑 與鋼筋工序交流 檢查腳手架 、架手板 底部標(biāo)高、中心線斷面尺寸放線 施工準(zhǔn)備 技術(shù)交底 中間抽查 自 檢 模板的吊裝 就位、固定 尺寸調(diào)整及檢測 鋼筋混凝土工序交接檢查 澆混凝土灌注留人看模板 不合格的處理 （返工 ） 自 檢 記 錄 按預(yù)制梁的要求抽查 按程度曲線確定拆模時間 自 檢 記 錄 質(zhì)量評定 記錄 施工記錄 注意保護(hù)棱角 清 理現(xiàn)場、文明施工 支 模 質(zhì)量評定 拆 模 資料整理 50四、 混凝土工程 混凝土原材料的基本要求 本工程采用 商品 混凝土，澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，以確保工程質(zhì)量。 b、 施工縫處澆筑混凝土的要求 :已澆混凝土的強(qiáng)度必須達(dá) ，并且必須將浮漿和松散的混凝土剔掉，露出石子。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。且隔 2030min 后，進(jìn)行第二次復(fù)振。 d、 混凝土 澆筑 ：混凝土由一端開始連續(xù)向前施工，混凝土 的虛鋪厚度應(yīng)略大于 梁 厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，待混凝土表面無氣 51泡冒出后，木抹子抹平。 混凝土的養(yǎng)護(hù) a、構(gòu)件養(yǎng)護(hù)： （ 1）混凝土終凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 2） 地梁 混凝土養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人不間斷地進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證構(gòu)件濕潤。為控制濕度養(yǎng)護(hù)室設(shè)置噴霧加濕裝置。 （ 2）同條件試塊的養(yǎng)護(hù)：混凝土同條件試塊的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位進(jìn)行。 從場地最低部分開始，由一端向另端自下面而上分層鋪填。 深淺坑（槽）相連時，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時均勻回填、夯實(shí)，防止墻基及管道中心線位移。 較大面積人工回填用打夯機(jī)夯實(shí)。 第 五 節(jié) 砌筑工程 一、放線擺磚 地梁 完成后，在砌 磚 墻前，先必須放出軸線，砌 磚 墻的邊線。 砌筑 前在平面位置處應(yīng)先排一下磚，將砌塊沿軸線方向， 干擺砌塊，調(diào)整好縫隙。構(gòu)造柱鋼筋綁完后，應(yīng)先砌墻，再將柱根處雜物清理干凈，然后支構(gòu)造柱模板，澆筑構(gòu)造柱混凝土。 砌筑前一天應(yīng)把砌塊澆水濕潤，同時也應(yīng)濕潤砌塊的墻基。砌筑時根據(jù)排好的塊數(shù)進(jìn)行。砂漿的塌落度以 5～ 7cm 為宜。水平灰縫厚度在 為宜。細(xì)石混凝土的強(qiáng)度等級不能低于 C20。 砌筑完后，應(yīng)校核砌體的軸線和 標(biāo)高。 砌體工程質(zhì)量控制程序見附 砌體工程質(zhì)量控制程序 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 書面交底 準(zhǔn)備工作 平面尺寸、標(biāo)高測量放線 材料和外加劑準(zhǔn)備、出具合格證 對土建工 序進(jìn)行交接檢查 水平、垂直、運(yùn)輸工具準(zhǔn) 備 腳手架、馬道準(zhǔn)備 按圖立架桿 申請砂漿配合比 55 第 六 節(jié) 裝飾工程 一、施工順序 內(nèi)裝修樓面順序 主體驗(yàn)收后隨進(jìn)度自上而下進(jìn)行，外裝修順序屋面完成后自上而下進(jìn)行 。 操作人員參加 預(yù)埋件、預(yù)留孔按圖施工 技術(shù)交底 嚴(yán)格執(zhí)行重量比，攪拌均 勻 墻面平整垂直、砂漿飽滿接槎合理 清水澆磚，防止干磚上墻 按規(guī)定預(yù)留、養(yǎng)護(hù)砂漿試壓塊 第一樓層（基礎(chǔ)按一個樓層計(jì)）每一工作班或 250m3 砌體至少應(yīng)制一組試塊（每組 6塊） 材料合格證 試塊強(qiáng)度報(bào)告單 自檢記錄 質(zhì)量驗(yàn)收記錄 施工記錄 事故處理記錄 克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施 基底測量放線 砌 體 質(zhì)量驗(yàn)收 資料整理 公司質(zhì)監(jiān)科、項(xiàng)目部中間檢 查 項(xiàng)目部、班組自檢 執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 不合格的處理（返工） 清理現(xiàn)場、文明施工 56二、內(nèi)墻面抹灰 砌塊是一種多孔建筑材料，其 本身具有以下特性： 吸水特性：吸水速度先快后慢，比普通粘土磚吸水量大，延續(xù)吸水的時間長； 表面特性：表面有一層粉料和微小氣孔，它有一定的隔離作用，會影響底灰與基層的粘結(jié)力；