【正文】 室內(nèi)裝修施工順序： 測(cè)水平→墻面放線→墻面沖筋→油漆。 三、砌體工程質(zhì)量控制程序。 砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等均應(yīng)按規(guī)定隨時(shí)檢查并校正。立縫寬度以 2cm為宜，超過 3cm 厚度時(shí)應(yīng)用細(xì)石混凝土澆灌。第一層鋪灰厚度超過 2cm時(shí)應(yīng)加豆石。砂漿鋪置時(shí)一次鋪灰長度不能超過 3～ 5m。確保砌塊與墻基的可靠粘接。 圍護(hù) 墻與 構(gòu)造柱 的拉結(jié)，采用在 構(gòu)造柱 上 設(shè)置 φ 6 鋼筋。 混凝土施工記錄 測(cè)溫記錄 54二、砌筑施工技術(shù)措施 圍護(hù) 墻要按規(guī)定加構(gòu)造柱。此外還要在 抄 出水平控制線。兩機(jī)平行時(shí)其間距不得小于3m，在同一夯打路線上，前后間距不得小于 10 m。 人工夯填土，用 6080kg 的木夯或鐵、石夯，由 48 人位 繩，二人扶夯，舉高不站于 m，一夯壓半夯，按次序進(jìn)行。如采取分段填筑，交接處應(yīng)填成階梯形。每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實(shí)時(shí)：砂質(zhì)土不大于 30cm，粘性土為 20cm；用打夯機(jī)械 夯實(shí)時(shí)不大于 30cm。 混凝土工程質(zhì)量控制程序 52 混凝土工程質(zhì)量程序控制圖 材料準(zhǔn)備 ,出具合格證 申請(qǐng)混凝土配合比 準(zhǔn)備試模和坍度筒 模板 ,鋼板 ,混凝土工序 交底 垂直 ,水平運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備 克服上道工序弊病的 補(bǔ)求措施 崗位分工 、 操作掛牌 木工， 鋼筋工跟班保質(zhì) 量 執(zhí)行重量比 根據(jù)情況調(diào)整配合比 按時(shí)覆蓋 暖熱季節(jié)定時(shí)澆水 ， 冬季注意保溫防凍 清理現(xiàn)場(chǎng) ， 文明施工 材料合格證 ， 試塊報(bào)告單 自檢記錄 ， 質(zhì)量評(píng)定記錄 混凝土澆灌命令 檢查腳手架及道路 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn) 制定保證混凝土質(zhì)量措施 書面交底 操作人員參加培訓(xùn) 專業(yè)會(huì)簽 每個(gè)工作班不少于一組，每拌制 100立方混凝土不少于一組 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底 申請(qǐng)澆灌命令 澆灌混凝土 養(yǎng) 護(hù) 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 不合格 的處理 （ 反工 ） 質(zhì)量評(píng)定 澆灌混凝土 53 五、 土方回填 用手推車送土，以人工用鐵鍬、粑、鋤等工具進(jìn)行回填土?；炷猎噳K的制作與養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。 b、試塊養(yǎng)護(hù)： （ 1）工地養(yǎng)護(hù)室的要求：施工現(xiàn)場(chǎng)按照公司統(tǒng)一要求設(shè)置試塊養(yǎng)護(hù)室，為了達(dá)到恒溫恒濕的要求， 室內(nèi)設(shè)置溫、濕度計(jì)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d，同時(shí)要加以覆蓋。為保證 梁 面子施工縫處混凝土在施工中振搗密實(shí)且位置準(zhǔn)確，在施工縫處采用竹膠板留豁口的處理方法。為防止洞口變形，洞口兩側(cè)要同時(shí)振搗。 b、 混凝土振搗：振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，振搗移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，大約 40cm，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、埋件，振搗該層混凝土?xí)r，要插入下層混凝土內(nèi) 5cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間以 20～ 30s 為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 柱梁混凝土的澆筑 a、 澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，制定施工方案，機(jī)具準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、 預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。 施工縫控制 a、 施工縫留置在跨度中間 1/3 范圍內(nèi)。 b、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) : 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及相關(guān)規(guī)范要求。 模板拆除 嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，常溫下墻體模板要求拆除時(shí)強(qiáng)度不小于 MPa，即混凝土澆筑完畢 12h 左右。 夏季模板采用乳化油性脫模劑。 熟悉設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 書面交底 班操作人員參加 焊條烘焙、焊件除油污 中間檢查 項(xiàng)目部、班組自檢 注意焊接表面質(zhì)量 不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔 鋼筋合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告 X 光探傷記錄 見證取樣記錄 焊件試驗(yàn)報(bào)告 焊條烘焙記錄 事故處理檢查記錄、分析報(bào)告、整改措施方案、復(fù)驗(yàn)報(bào)告 焊條、焊劑合格證 自檢記錄 質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告記錄 隱蔽驗(yàn)收記錄 焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證 準(zhǔn)備工 作 準(zhǔn)備鋼筋，出具質(zhì)量證明 電焊機(jī)準(zhǔn)備及保養(yǎng) 取得焊接合格證 按規(guī)定做試件送檢（見證取 樣） 消除焊渣 保證焊接長度 技術(shù)交底 焊 接 質(zhì)量驗(yàn)收 資料整理 注意焊接軸線位置 與監(jiān)理辦 理焊接隱蔽驗(yàn)收簽證 執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 不合格的要處理（返修） 清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工 48三 、模板安裝 梁模板采用 100mm 厚竹膠板和 50mm 100mm 木方拼裝成的木模，木模接縫采用粘膠處理。 （ 2）保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 1鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) a、鋼筋原材要求 : （ 1）進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿體的污 染。 鋼筋清理 鋼筋堆放時(shí)，會(huì)不可避免的淋到雨水。同時(shí)保證接頭位置錯(cuò)開應(yīng)大于 50%，并應(yīng)符合構(gòu)造要求。 受力鋼筋的接頭位置控制 a、縱向受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處； b、各層基礎(chǔ)梁的下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和圖紙要求； d、基礎(chǔ)梁內(nèi)的鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋接頭數(shù)量比例不得超過如下規(guī)定 :綁扎骨架和綁扎網(wǎng)受拉區(qū)為 25%，受壓區(qū)為 50%。 c、鋼筋下面一定要墊木架空，以防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染。 鋼筋的堆放 a、鋼筋要堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng) 一一致。 c、項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力，編制鋼筋供應(yīng)和加工計(jì)劃，要求各方應(yīng)嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行，以確保工程施工進(jìn)度。 b、鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴(yán)格按照《混凝 土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020420xx）、 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（ JGJ1820xx）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，立即做鋼筋復(fù)試工作；鋼筋復(fù)試合格后，方能申報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。 43二、 鋼筋工程 鋼筋概述 本工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作。 4 對(duì)某些面積不大，深度較大的基坑，一般亦宜盡量利用挖土機(jī)開挖，不開或少坡道，采用機(jī)械接力挖運(yùn)土方法和人工與機(jī)械合理的配合挖土，最后用搭枕木垛的方法，使挖土機(jī)開出基坑。 基坑邊角部位，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清 理 ，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械掏取運(yùn)走。 一、 土方開挖 土方開挖應(yīng)繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝 以及挖出的土方堆放地點(diǎn)等。 鉆孔灌注樁工程質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定。 混凝土的坍落度應(yīng)符合下列規(guī)定：水下灌注的為 16~22cm，干作業(yè)成孔的為 8~10cm 。 七、 混凝土的灌注 混凝土的骨料粒徑：粗骨料粒徑不應(yīng)大于 40mm 且宜小于鋼筋最小凈距的 1/3。 鋼筋籠吊放入孔時(shí)不得碰撞孔壁，其頂面、底面的標(biāo)高平面位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求誤差不大于 50mm。 50 樁長、樁徑混凝土強(qiáng)度等級(jí) 符合設(shè)計(jì)要求 鋼筋籠的制作除按設(shè)計(jì)要求外，用導(dǎo)管灌注水下混凝土?xí)r，灌注樁鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭外徑大 100mm 以上。 10 個(gè)別扭曲 177。 20 長度 177。 六、鋼筋籠制作和安裝 鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 鋼筋籠制作偏差 規(guī)定表 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 主筋間距 177。 清孔過程中必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿以保證孔內(nèi)液面的穩(wěn)定。 泥漿性能技術(shù)指標(biāo)規(guī)定表 40序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 排除泥漿指標(biāo) 1 泥漿密度（ g/cm3） ≤ ≤ 2 黏度 (S) 18～ 22 20～ 26 四、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表 鉆進(jìn)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 項(xiàng)目 允許偏差 檢測(cè)方法 鉆孔中心位置 ≯ 300mm 用 TJY 型井徑儀 孔徑 ~+.010d 超聲波測(cè)井儀 傾斜度 ≤ % 用 TTX 型測(cè)斜儀、超聲波測(cè)井儀 五、清孔 孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔可用空氣吸泥機(jī)清孔。容積不宜小于 6m3 泥漿池的容積是鉆孔容積的 ~ 倍。 在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁成孔施工，其安全距離不宜小于 4d，或最少時(shí)間間隔不應(yīng)少于 36h。 成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑。并保證護(hù)筒垂直，護(hù)筒深度應(yīng)超過雜質(zhì)土層深度，且護(hù)筒底埋入原土深度宜≥ 200 mm。此外做好測(cè)量記錄以便復(fù)核。 場(chǎng)地平整人工配合推土機(jī)將施工現(xiàn)場(chǎng)平整后并進(jìn)行碾壓，并把水電引至 39現(xiàn)場(chǎng)。 旋挖灌注樁施工工藝流程 見下圖 38施工準(zhǔn)備測(cè)量放線護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒制作鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔泥漿制備成孔檢測(cè)鉆渣外運(yùn)清 孔沉渣厚度檢測(cè)移 機(jī)鋼筋籠吊裝 鋼筋籠制作、綁扎焊接聲測(cè)管鋼筋籠校位下導(dǎo)管 導(dǎo)管水密性試驗(yàn)沉渣厚度測(cè)試 二次清孔不合格澆筑水下砼拔護(hù)筒、養(yǎng)護(hù)破樁頭、打磨樁基檢測(cè)泥漿回收泥漿外運(yùn)鉆芯孔注漿填實(shí)交工驗(yàn)收. 二、施工準(zhǔn)備 施工前應(yīng)探明地下障礙物埋深和位置，挖出探坑作好明確標(biāo)記。 一、鉆孔灌樁施工工藝流程 該工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑 1200mm、 900mm，共設(shè)樁： 146根，樁長： 8m。 7）試塊制作及養(yǎng)護(hù)：根據(jù)規(guī)范要求，每根樁制作三組試塊，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)混凝土的出料取樣，每樁三組，采用 100 100 100 試模，按規(guī)定要求制作。 5）在灌注混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的 “相關(guān)檢測(cè)表 37格”，在澆注混凝土的過程中，應(yīng)填寫“混凝土澆筑記錄”。 3）控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層、無浮漿。 2）灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg 測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。 1）首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。 8． 混凝土灌注 灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤濕 ，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。同時(shí)，每批外加劑均試配檢驗(yàn)合格后方可使用。 8． 2 混凝土配合比設(shè)計(jì) 混凝 土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) C25。 根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用 ，能夠滿足混凝土澆注的需要。 澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于 4cm，孔內(nèi)沉渣測(cè)量采用前端懸掛平砣測(cè)繩測(cè)量，測(cè)出的差值即為沉渣厚度。 二次清孔 導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。 6． 3． 導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下： 導(dǎo)管水密試驗(yàn)時(shí)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深 ，進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力 Pmax， Pmax可按下式 34計(jì)算： Pmax= (YcHcmaxYwHw） 公式中： Pmax—— 導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi) 壓力， KPa； Yc—— 混凝土容重（用 24KN/m3）， KN/m3； Hcmax—— 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長，單位為 m； Yw—— 鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重大于 12KN/m3時(shí)不宜灌 注水下混凝土， KN/m3； Hw—— 鉆孔內(nèi)水或泥漿深度，單位為 m。 5）完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底 ～ ，并位于鉆孔中央。 4）導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。 3）導(dǎo)管長