【文章內(nèi)容簡介】 不盡合理。4101綜采工作面長250m，9101綜采工作面長160250m，在目前的開采條件、技術(shù)水平及管理水平下，作為首采工作面，長度選擇過長，不合理。，采放比大于1:3，不滿足規(guī)范要求。9101工作面主運(yùn)輸順槽、輔助運(yùn)輸順槽起伏大，不利于輔助運(yùn)輸，主運(yùn)輸帶式輸送機(jī)也容易飄帶。綜采隊(duì)管理上存在問題：隊(duì)伍新、人員新，技術(shù)工種人員短缺，人員流動性大，不穩(wěn)定，工人整體素質(zhì)偏低，各工種配合不默契，導(dǎo)致工作面推進(jìn)緩慢，給頂板管理帶來困難。4109101綜采面未使用端頭支架。4101綜采面正在過斷層帶，由于煤層傾角變化，運(yùn)輸機(jī)尾及支架頂住回風(fēng)順槽上幫煤壁，需擴(kuò)幫，調(diào)架處理。目前已撤出三部支架放在回風(fēng)順槽內(nèi)。4109101回風(fēng)順槽局部頂板高冒處，金屬網(wǎng)開裂，有浮石懸掛。9101綜放工作面運(yùn)輸順槽局部地段行人安全距離不夠。礦井首采工作面宜布置在煤層賦存條件好的地段，在本礦井內(nèi)北部區(qū)域應(yīng)南北向布置綜采工作面回采。工作面長度是決定其產(chǎn)量和效率的主要因素，作為首采工作面，應(yīng)充分考慮本礦井開采條件、技術(shù)水平及管理水平，工作面長度選擇200m為宜。合理的采放比是實(shí)現(xiàn)工作面正常生產(chǎn)的前提，增大割煤高度，可以使工作面割煤量增加，但礦山壓力顯現(xiàn)加劇，要求的支護(hù)強(qiáng)度、支架的噸位加大，煤壁片幫、冒頂事故增多。在生產(chǎn)中要摸索經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格控制采放比。應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)工作，特別是探明煤層起伏、構(gòu)造情況，為下一步的設(shè)計(jì)、施工工作打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。要加強(qiáng)采、掘工作面的頂板管理，認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中的各項(xiàng)規(guī)定。采煤時(shí)必須及時(shí)移架，掘進(jìn)必須使用前探支護(hù)。建議4109101工作面使用端頭支架。4101綜采工作面如撤架時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按安全技術(shù)措施執(zhí)行。加強(qiáng)采煤工作面技術(shù)工種的培訓(xùn)，提高其整體素質(zhì)。鑒于采掘隊(duì)外包的管理模式，應(yīng)提高技術(shù)質(zhì)量的監(jiān)管，嚴(yán)把工程質(zhì)量驗(yàn)收。要堅(jiān)持開展礦壓觀測工作，建立頂、底板觀測記錄檔案，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，逐步掌握各煤層頂板壓力顯現(xiàn)活動規(guī)律，做到預(yù)測、預(yù)報(bào)，給采掘工作提供技術(shù)支持。1建議合理安排順槽設(shè)備的放置，留有足夠的行人通道。根據(jù)礦井生產(chǎn)能力和41號煤層、9號煤層賦存條件，為了保證工作面正常接續(xù)，本礦在41號煤層布置一個(gè)一次采全高綜采工作面和兩個(gè)綜掘工作面；在9號煤層布置一個(gè)放頂煤綜采工作面和兩個(gè)綜掘工作面，采煤工作面頂板管理方法為全部垮落法。目前采掘工作面裝備以下：首采的41號煤層4101綜采面走向長1050m，傾向?qū)?50m，煤層傾角1026176。主要裝備：MG500/1180WD型雙滾筒采煤機(jī)，SGZ1000/2525刮板輸送機(jī)，ZY9200/22/46液壓支架，SZZ1000/400轉(zhuǎn)載機(jī)，PCM250破碎機(jī)，SSJ1200/2315皮帶機(jī)。轉(zhuǎn)載巷安裝了SGZ800/400刮板輸送機(jī)。首采的9號煤層9101綜采面走向長1650m，傾向?qū)?60～250m，煤層傾角1026176。主要裝備：MG500/1180WD型雙滾筒采煤機(jī)，SGZ1000/2700（前）、SGZ1200/2700（后）刮板輸送機(jī)，ZF10000/23/37液壓支架，SZZ1200/525轉(zhuǎn)載機(jī)，PCM400破碎機(jī)，SSJ1400/2800皮帶機(jī)。轉(zhuǎn)載巷安裝了SSJ1400/2500皮帶機(jī)。41號煤層掘進(jìn)工作面分別選用EJ132和EJ150型掘進(jìn)機(jī)掘巷，9號煤層掘進(jìn)工作面選用EJ200型掘進(jìn)機(jī)掘巷。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和可采煤層特征，現(xiàn)有綜采工作面和綜掘工作面設(shè)備選型具有高產(chǎn)高效工作面潛力，但缺少端頭支架。綜掘機(jī)型號太多。為了滿足工作面頂板管理，加強(qiáng)工作面端頭和巷道超前支護(hù)，建議增設(shè)端頭支架。建議統(tǒng)一綜掘機(jī)型號。礦井采掘設(shè)備裝備能力完全滿足礦井生產(chǎn)需要，但綜采隊(duì)伍的管理水平有待進(jìn)一步提高，以適應(yīng)礦井高產(chǎn)高效的需要。礦井開拓開采系統(tǒng)詳見《井下采掘工程平面圖》。4礦井提升、運(yùn)輸系統(tǒng)主斜井提升系統(tǒng)主斜井斜長810m，傾角18176。，裝備一部DTC140/200/3*800型鋼絲繩芯輸送機(jī)運(yùn)輸煤炭，擔(dān)負(fù)礦井原煤提升任務(wù)。該帶式輸送機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)為：帶式輸送機(jī)型號DTC140/200/3*800，帶寬1400mm，長度810m，傾角18176。，運(yùn)輸量2000t/h，提升高度250m。鋼絲繩芯阻燃帶，帶強(qiáng)ST=3150N/mm。啟動方式：采用高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)啟動；輸送機(jī)頭部安裝有皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置；驅(qū)動方式為頭部三電機(jī)雙滾筒驅(qū)動裝置，電動機(jī)采用三臺防爆電動機(jī)，每臺電動機(jī)功率為800kW，電壓為2300V。裝有3臺電液制動器，主傳動滾筒側(cè)面安裝一臺逆止器。輸送機(jī)拉緊裝置：尾部采用液壓拉緊裝置。設(shè)有跑偏、斷帶、堆煤、縱向撕裂、煙霧、沿線急停等保護(hù)。副斜井提升系統(tǒng)副斜井井筒斜長489m，傾角23176。，軌道38kg/m，軌距900mm,采用斜井單鉤串車提升方式，擔(dān)負(fù)礦井人員與材料、設(shè)備提升任務(wù)。，提升機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：，最大靜張力170kN。選用800kW異步電動機(jī)，電壓10kV。液壓站具有可調(diào)整的二級制動性能液壓站。提升鋼絲繩選用42NAT6V*19+FCZZ型，鋼絲繩直徑38mm。采用高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)速。副井升降人員采用固定抱索架空乘人裝置，人車型號為RJY3723/524，鋼絲繩型號6*19S+FC221570，配用YB2250M6電動機(jī)，功率45kW。設(shè)有人員越位、沿線急停、重錘落地等保護(hù)。，每鉤提3輛。提升物料、小型設(shè)備時(shí)采用3t材料車及3t平板車，每鉤提2輛。提升液壓支架采用特制重型平板車，每鉤提1輛。井口井底裝有語言信號裝置，井筒中設(shè)有防跑車裝置。主斜井提升系統(tǒng)主斜井采用帶式輸送機(jī)驅(qū)動方式，制動性能、逆止性能、多級功率平衡功能、輸送帶為阻燃帶，符合《安保標(biāo)準(zhǔn)》，與前置地面生產(chǎn)系統(tǒng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸能力相匹配。運(yùn)輸能力滿足礦井生產(chǎn)要求。副斜井提升系統(tǒng)，提升信號、提升速度符合《規(guī)程》要求。絞車電控為轉(zhuǎn)子變頻調(diào)速，裝備比較先進(jìn)，符合要求。提升系統(tǒng)保護(hù)基本齊全、運(yùn)行良好、安全間距符合《規(guī)程》要求，并能實(shí)現(xiàn)乘人不行車，行車不乘人，能滿足升降物料、設(shè)備的要求。建議主斜井帶式輸送機(jī)安裝鋼絲芯輸送帶實(shí)時(shí)在線監(jiān)測系統(tǒng)。配置斷帶抓捕裝置及防縱向撕裂保護(hù)。完善井口平車場阻車設(shè)備及提升機(jī)的松繩保護(hù)。完善提升鋼絲繩橫穿馬路防落地設(shè)施。井下煤炭運(yùn)輸4101順槽皮帶型號為DTL120/200帶式輸送機(jī)，輸送帶采用鋼絲繩芯阻燃帶，帶寬1200mm，速度4m/s，輸送能力2000t/h，功率2*315KW，電壓1140V，輸送距離1000m。與4號轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)搭接，刮板輸送機(jī)型號SGZ800/400，電機(jī)功率400kW，電壓1140V，運(yùn)量1200t/h，運(yùn)距180m，運(yùn)至4號煤倉（煤倉容量2000t）。9101順槽皮帶型號DTL140/220帶式輸送機(jī)，輸送帶采用鋼絲繩芯阻燃帶，帶寬1400mm，速度4m/s，輸送能力2000t/h，功率2*400KW，電壓10kV，輸送距離1700m。與9號轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)搭接，轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)型號DTL140/220，電機(jī)功率2*3150KW，電壓10kV，輸送能力2000t/h，輸送距離170m，與主斜井帶式輸送機(jī)搭接。井下輔助運(yùn)輸井下輔助運(yùn)輸采用軌道運(yùn)輸，4號集輔巷鋪設(shè)軌道38kg/m，軌距900mm，裝備一臺SQ80/75無極繩絞車，配用電機(jī)功率75kW，電壓660V，運(yùn)輸距離1200m。9號集輔巷鋪設(shè)軌道38kg/m，軌距900mm，裝備一臺SQ80/75無極繩絞車，配用電機(jī)功率75kW，電壓660V，運(yùn)輸距離1000m，運(yùn)輸設(shè)備及材料。采區(qū)輔助運(yùn)輸，軌道38kg/m，軌距900mm，大型設(shè)備運(yùn)輸采用JH22/JH30/JH45/JH55型回柱絞車運(yùn)輸。井下煤炭運(yùn)輸采用的帶式輸送機(jī)的啟動逆止性能及多級功率平衡功能、運(yùn)輸角度、運(yùn)輸系統(tǒng)的連續(xù)化、均勻給料符合《安保標(biāo)準(zhǔn)》要求，保護(hù)裝置齊全，運(yùn)輸能力滿足生產(chǎn)能力要求。4號煤倉上口及9號運(yùn)煤系統(tǒng)無破碎和除鐵裝置。井下輔助運(yùn)輸軌道鋪設(shè)、軌距、巷道照明、間距尺寸符合《規(guī)程》要求，并做到連續(xù)化運(yùn)輸，運(yùn)輸設(shè)備滿足生產(chǎn)能力要求。建議井下運(yùn)煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)與主斜井帶式輸送機(jī)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)帶式輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)集中控制功能。主斜井提升系統(tǒng)、副斜井提升系統(tǒng)、井下運(yùn)輸系統(tǒng)、井下輔助運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)備裝備比較先進(jìn)、性能可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)良好均能滿足礦井生產(chǎn)能力要求。建議完善設(shè)備的安全保護(hù)設(shè)施，加強(qiáng)管理，確保系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)安全。5礦井供配電系統(tǒng)擔(dān)水溝煤礦工業(yè)場地現(xiàn)有35kV變電站一座，該變電所兩回電源分別為：主電源采用架空導(dǎo)線引自西神頭110kV變電站的35kV線路，；備用電源采用架空導(dǎo)線引自杏園110kV變電站的35kV線路， kM。礦井兩回電源線路采用分列運(yùn)行，一回工作，一回（帶電）備用，當(dāng)任一回路發(fā)生故障停止供電時(shí)，另一回路能保證礦井全部負(fù)荷的供電。35kV變電站內(nèi)分為四個(gè)區(qū)域：35kV配電裝置、10kV配電裝置、主變壓器、無功補(bǔ)償電容器。其中35kV和10kV配電裝置分別布置于35kV高壓配電室和10kV高壓配電室內(nèi)，主變壓器和電容器采用室外布置。35kV、10kV高壓配電室均采用單母線分段接線方式。35kV變電站選用SZ1116000/35 35/10kV 16000kVA主變2臺，一臺工作，一臺備用。一臺主變檢修或故障停運(yùn)時(shí)，另一臺主變能保證礦井所有用電負(fù)荷的供電。35kV變電站10kV配電室分別以雙回路10kV電纜線路向主斜井驅(qū)動機(jī)房、副斜井提升機(jī)房、工業(yè)場地10kV變電所、1通風(fēng)機(jī)房、地面空壓機(jī)站、井下9號煤層中央變電所、井下4號煤層采區(qū)變電所供電；并以單回10kV架空線路向2通風(fēng)機(jī)房供電。主斜井驅(qū)動機(jī)房設(shè)一個(gè)高低壓配電室，二回路10kV電源分別引自35kV變電站內(nèi)10kV配電室二段母線，負(fù)責(zé)主斜井膠帶機(jī)（3X800kW 10kV變頻）供電，并以二回10kV電纜線路向原煤篩分車間高低壓配電室提供雙回路10kV電源。原煤篩分車間設(shè)一個(gè)高低壓配電室，二回路10kV電源分別引自主斜井驅(qū)動機(jī)房10kV配電室二段母線，負(fù)責(zé)原煤篩分車間、塊煤倉、末煤倉及其相連棧橋內(nèi)所有高低壓用電負(fù)荷的供電。副斜井提升機(jī)房設(shè)一個(gè)高低壓配電室，二回路10kV電源分別引自35kV變電站內(nèi)10kV配電室二段母線。負(fù)責(zé)副斜井提升機(jī)（800kW 10kV變頻）及其輔助設(shè)施用電負(fù)荷供電。工業(yè)場地設(shè)一個(gè)10/，二回路10kV電源分別引自35kV變電站內(nèi)10kV配電室二段母線。變電所內(nèi)設(shè)二臺 10/、1000kVA變壓器和10臺低壓開關(guān)柜，負(fù)責(zé)工業(yè)場地主（副）井空氣加熱室、井下水處理站、辦公樓、浴室燈房、食堂、副井架空行人裝置等低壓用電負(fù)荷供電，并分別向鍋爐房等低壓配電室提供單回路380V電源。鍋爐房設(shè)一個(gè)低壓配電室，一回路380V電源引自工業(yè)場地10/，負(fù)責(zé)3臺鍋爐（10T）及其輔助設(shè)施用電負(fù)荷供電。空壓機(jī)站設(shè)一個(gè)高低壓配電室，二回路10kV電源分別引自35kV變電站內(nèi)10kV配電室二段母線，負(fù)責(zé)3臺空壓機(jī)（250kW 10kV）及其輔助設(shè)施用電負(fù)荷供電。1號通風(fēng)機(jī)房設(shè)一個(gè)高低壓變配電室，二回路10kV電源分別引自35kV變電站內(nèi)10kV配電室二段母線，內(nèi)設(shè)10/ 500kVA 箱式變壓器柜兩臺，負(fù)責(zé)2臺通風(fēng)機(jī)（2X132kW 380V變頻）及其輔助設(shè)施用電負(fù)荷供電。2號通風(fēng)機(jī)房設(shè)一個(gè)高低壓變配電室，一回路10kV主電源架空引自礦35kV變電站內(nèi)10kV配電室，一回路10kV備用電源架空引自北旺莊10kV變電所，內(nèi)設(shè)10/ 315kVA 箱式變壓器柜兩臺，負(fù)責(zé)2臺通風(fēng)機(jī)（2X132kW 380V直接起動）及其輔助設(shè)施用電負(fù)荷供電。在井下9號煤層副斜井井底附近設(shè)一個(gè)中央變電所，二回路10kV電源分別從副斜井井筒引自35kV變電站內(nèi)10kV配電室二段母線，電纜選用MYJV22—、3240mm2礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶電力電纜，一回工作，一回備用，當(dāng)任一回電纜故障時(shí)，另一回路電纜能夠保證井下9號煤層全部負(fù)荷正常運(yùn)行。所內(nèi)10kV、660V母線均采用單母線分段接線方式，10kV配電裝置選用PBG6010礦用隔爆型高壓真空配電裝置，低壓選用KBZ型礦用隔爆型低壓配電裝置。該變電所10kV側(cè)不同母線段安裝三臺PBG6010型礦用隔爆型高壓真空配電裝置，以三回10kV電源分別通過QBGZ50高壓隔爆真空啟動器，對主排水泵一對一直接供電，以單回井底車場調(diào)度絞車及照明等供電。在9號煤層設(shè)一個(gè)采區(qū)變電所，二回路10kV電源分別引自井下中央變電所10kV二段母線。供9煤層采掘工作面、一水平水倉、主井給煤機(jī)、拉緊絞車等低壓負(fù)荷用電。在4號煤層設(shè)一個(gè)采區(qū)變電所，二回路10kV電源分別從副斜井井筒引自35kV變電站內(nèi)10kV配電室二段母線，電纜選用MYJV22—、3150mm2礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶電力電纜，一回工作，一回備用，當(dāng)任一回電纜故障時(shí)，另一回路電纜能夠保證井下4煤層全部負(fù)荷正常運(yùn)行。供電范