【文章內(nèi)容簡介】 噪聲強(qiáng)度一般在75105dB(A)之間。5000t/a木糖生產(chǎn)線項目主要設(shè)備噪聲防治措施見表28。表28 工程主要設(shè)備噪聲防治措施序號噪聲源防治措施降噪量1引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)減振＋建筑隔聲15～252板框壓濾機(jī)基礎(chǔ)減振＋建筑隔聲15～253振動篩基礎(chǔ)減振＋建筑隔聲10～154離心機(jī)基礎(chǔ)減振＋建筑隔聲15～255水泵柔性接頭＋建筑隔聲15～206包裝機(jī)基礎(chǔ)減振＋建筑隔聲5～15各主要噪聲設(shè)備經(jīng)過隔聲減振等治理措施后，對廠界噪聲的影響能滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）Ⅱ類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求，即廠界噪聲白天小于60dB(A)，夜間小于5060dB(A)。固體廢物木糖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物屬于一般性固體廢物，鍋爐灰渣和硫酸鈣沉渣共計6212t/a作為建筑材料加以綜合利用，其他的固體廢棄物43957t/a，則送至城市生活垃圾填埋場進(jìn)行衛(wèi)生填埋處理。第三章 技術(shù)改造工程本項目主要是通過技術(shù)改造對5000t/a木糖生產(chǎn)線余熱及殘渣進(jìn)行綜合利用，以實現(xiàn)節(jié)能減排的目的，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。本次技術(shù)改造主要包括以下幾個方面：(1)采用“木糖殘渣液綜合利用新工藝”技術(shù)對水解排渣工藝進(jìn)行徹底改造，將原“干式開放排渣工藝”改為“帶液封閉排渣新工藝”。(2)增建渣液分離車間，采用LW型臥式螺旋離心機(jī)和板框式壓濾機(jī)聯(lián)合對木糖殘渣液進(jìn)行分離并回收利用。(3)利用鍋爐尾氣，在鍋爐煙囪位置增加氣流烘干裝置，用于烘干木糖殘渣直接噴入鍋爐爐堂燃燒。(4)采用改進(jìn)型四效降膜蒸發(fā)器代替單效升降膜蒸發(fā)器和雙效降膜蒸發(fā)器，同時增加6套閃蒸器回收水解排空排液過程中產(chǎn)生的廢蒸汽，用于四效蒸發(fā)器節(jié)省蒸汽耗量（可節(jié)省80%以上蒸汽）。(5)，達(dá)到節(jié)電和設(shè)備保護(hù)的雙重效果。(6)增加水循環(huán)利用設(shè)施，減少一次水消耗量（減少70%以上）。(7)增加廢酸、廢堿回收利用設(shè)施，降低酸堿污染物排放量（60%以上）。(8)建立清潔生態(tài)機(jī)制，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。5000t/a木糖生產(chǎn)線完成上述技術(shù)改造方案后，能耗將大大降低，耗水量也較來有所下降，同時將實現(xiàn)固廢的零排放。技術(shù)改造的目標(biāo)值如下：節(jié)能(1)每噸木糖燃煤(標(biāo)煤)，由9t以上降至2t以下，降低7580%。(2) ，節(jié)電25%以上，年節(jié)電總量230萬度以上。(3) 。節(jié)水每噸木糖耗水量由600m3降至150 m3以下，年節(jié)水233萬m3，節(jié)水率75%以上。減排綜合利用有利用價值的固體廢物棄物，減少固體廢棄物的排放量，污水排放由300萬m3降至75萬m3以下。殘渣液綜合利用新工藝木糖生產(chǎn)中水解排渣對環(huán)境造成的污染一直是個大難題,傳統(tǒng)工藝都是“開式”排渣（國外國內(nèi)至今仍沿用此方式），將水解渣排到露天渣場或半閉渣棚，排放過程中渣滓飛濺使周圍環(huán)境受到污染，殘渣液含殘?zhí)?、酸及其它有機(jī)物，進(jìn)入排水溝，嚴(yán)重污染水環(huán)境，處理難度很大。渣的含水量在8590%，晾曬困難。以5000t/a規(guī)模為例，日產(chǎn)水解渣600 m3以上，堆放場地需要很大，運輸成本費用也很高。有些工廠租農(nóng)民土地晾曬回收放入鍋爐燃燒，但需土地量很大，5000t/a規(guī)模至少占地300畝，而且還受季節(jié)和氣候影響，所以其成本非常高。因此解決這一難題一直是木糖行業(yè)的重要攻關(guān)課題。寶雞市赫原木糖有限公司于2005年開始試驗“密閉式”的排渣方式，把水解渣用管道排入渣池（罐），然后進(jìn)行渣液分離，將分離出的糖液經(jīng)過濾回收于水解，分離出的殘渣經(jīng)鍋爐煙道氣流烘干后，可噴入爐堂燃燒，經(jīng)過兩年多的試驗改進(jìn)，此項工藝技術(shù)已經(jīng)完善，設(shè)備選擇已經(jīng)定型，完全可以在生產(chǎn)中應(yīng)用。因該公司是本項目公司的母公司，所以此次技改將全部采用此項新工藝技術(shù)。木糖殘渣回收利用的工藝流程見圖31所示。 圖31 木糖殘渣回收利用工藝流程圖按水解率33%計算，年消耗玉米芯6000072000t，則采用上述木糖殘渣回收利用工藝后可回收渣4200048000t，這部分殘渣代替煤作為鍋爐燃料進(jìn)行綜合利用，可減少對原煤的使用量。水解排液排空余熱(壓)利用工藝木糖水解過程中，一次排廢水，兩次排空（升溫過程），兩次排糖液。一次排渣液，在排渣、排液排空過程中，大量蒸汽余熱伴隨排出，一般都排入大氣中，既有廢汽污染，還產(chǎn)生噪音，也浪費了熱能。此技改利用蒸發(fā)原理，制作6套閃蒸裝置，排空、排液經(jīng)過閃蒸器，利用蒸發(fā)真空系統(tǒng)把排放中伴隨的蒸汽引入四效蒸發(fā)器內(nèi)，供蒸發(fā)使用。本工藝擬采用雙級閃蒸方式，可回收更多蒸汽，利用該工藝裝置，以5000t/a規(guī)模計算，平均每小時可回收34t，每天回收40t左右蒸汽。全年可節(jié)省標(biāo)煤1600t以上。水解排液排空余熱(壓)利用工藝流程見圖32。圖32 水解排液排空余熱(壓)利用工藝流程圖一、二次蒸發(fā)采用改進(jìn)型四效蒸發(fā)器水解出的糖液濃度一般只有56%，經(jīng)過離子交換凈化后糖濃度還要降20%多，這樣需進(jìn)行三次蒸發(fā)濃縮，才能得到85%的木糖膏，每生產(chǎn)一噸成品木糖需蒸出42t以上的水份（按5%計算），使用單效蒸發(fā)器，，，，節(jié)汽（煤）73%。四效蒸發(fā)器在木糖行業(yè)2005年前一直沒有使用，主要是因為四效的效體溫度高，料液蒸發(fā)流程長、時間長，導(dǎo)致木糖焦化或脫水成為糠醛，嚴(yán)重影響木糖質(zhì)量和產(chǎn)量。近幾年較多廠家都在改進(jìn)試用，有的已經(jīng)取得了成功經(jīng)驗，這次技改吸收兄弟廠家的經(jīng)驗，結(jié)合設(shè)備廠家進(jìn)行改進(jìn)，同時與閃蒸器回收的廢蒸汽連接，這樣可以降低第一效體溫度10℃以上，能夠克服四效蒸發(fā)器存在的上述問題，取得較好的效果。寶雞赫原木糖有限公司2006年技改時采用改進(jìn)后的四效蒸發(fā)器（沒連接廢熱）效果一直很好。5000t/a木糖生產(chǎn)線改用四效蒸發(fā)器后，折標(biāo)煤3t。節(jié)電技術(shù)改造5000t/a木糖生產(chǎn)線規(guī)模大、設(shè)備多，電機(jī)裝機(jī)總量在1770Kw左右，其中生產(chǎn)車間裝機(jī)1250Kw，環(huán)保處理設(shè)施裝機(jī)520Kw。15Kw以上電機(jī)40余臺，生產(chǎn)過程中電機(jī)開閉頻繁，無功運行時間較多，但大多數(shù)未安裝變頻裝置，這樣導(dǎo)致電耗高，電損多，滿負(fù)荷生產(chǎn)時，日耗電在28320度以上。噸糖耗電近1900度。，達(dá)到節(jié)約電耗，保護(hù)設(shè)備的目的，按節(jié)約23%計算，日可節(jié)電6500度以上，即噸糖節(jié)電430余度，全年可節(jié)電215258萬度。折標(biāo)煤750900t。節(jié)水工藝技術(shù)改造木糖生產(chǎn)用水量很大，如不進(jìn)行回收利用，5000t/a木糖生產(chǎn)線日耗水量在9000 m3以上，噸糖耗水600 m3以上，主要用水有四個工序：①蒸發(fā)冷卻水：3600 m3/d(150 m3/h)；②交換用水：3800 m3/d(160 m3/h)；③鍋爐用水：750 m3/d；④洗滌原料及其它用水850 m3/d。合計9000 m3/d，按日產(chǎn)15t木糖計算，噸糖耗水600 m3。分析各工序用水：蒸發(fā)冷卻水不受任何污染，用后僅溫度升高，可以全部回收在交換上使用；鍋爐用水中，600 m3軟化成水蒸汽，蒸發(fā)過程中可產(chǎn)生380m3冷凝水，這些水溫度高，全部回收用在水解上，還可以節(jié)約蒸汽；交換用水量最大，主要用于淋洗再生樹脂，但細(xì)分，仍可回收循環(huán)利用至少60%以上，其中，工藝頂糖約占10%，可全部回收利用，淋洗后期的無色水約20%，可循環(huán)在交換上使用，30%的有色水（PH7，含部分污染物）可以用做玉米芯洗滌用水及其它方面，交換上可回收重復(fù)用水總量2300m3/d。這樣細(xì)分可回收循環(huán)使用的總水量在200m3/h以上，實際日耗水量可降至1900 m3/d左右，噸糖耗水降至120130m3。根據(jù)上述分析，只需增建5類回收水池，把蒸發(fā)冷卻水、冷凝水、交換頂糖水、淋洗后期的無色水分別回收、分別循環(huán)使用，日節(jié)水總量在70007200m3，即可節(jié)水78%以上。按照上述分析測算，節(jié)水技改主要建5類回收水池，容積1000m3，增加回收管道設(shè)施和10臺循環(huán)水泵即可。廢酸堿回收利用木糖生產(chǎn)水污染物主要是原料洗滌泥沙和交換淋洗出的有機(jī)污染物及其所含的廢酸(主要是鹽酸)、廢堿。其中約30%以上，同時也節(jié)約了用水，方法和措施與水回收相同，投資量也不大，根據(jù)測算可知，5000t/a木糖生產(chǎn)線全年可回收鹽酸約2000t（含量31%），液體NaOH 2100t（含量30%）。推行清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)上述各項技改方案實施后，可以實現(xiàn)固體廢棄物零排放，全部循再利用，廢水經(jīng)處理達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)后排放，可用于農(nóng)田灌溉，基本能夠?qū)崿F(xiàn)清潔生產(chǎn)的要求，也能達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的條件和目標(biāo)，其模式圖如圖33所示。圖33 木糖清潔生產(chǎn)及循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式圖、輔助材料及燃料供應(yīng)5000t/a木糖生產(chǎn)線余熱及殘渣綜合利用節(jié)能減排技術(shù)改造項目只是對水解工段進(jìn)行改造，綜合利用此工段產(chǎn)生的木糖渣和蒸汽余熱；對蒸發(fā)工序中的一、二次蒸發(fā)進(jìn)行技術(shù)改造，節(jié)省蒸發(fā)工序?qū)φ羝男枨罅?；以及對水、電工藝的技術(shù)改造。整個改造過程中不涉及對原輔材料的改變，因此5000t/a木糖生產(chǎn)線余熱及殘渣綜合利用節(jié)能減排技術(shù)改造項目完成后，項目的原輔材料年消耗指標(biāo)和技術(shù)改造之前的相同，詳見表31。表31 技改后主要原輔材料消耗指標(biāo)序號名稱產(chǎn)品單耗年消耗量來源單位數(shù)額t/a1玉米芯噸1050000當(dāng)?shù)?硫酸噸1500外購3熟石灰噸750外購4活性炭噸450外購5鹽酸（37%）噸3250外購6燒堿（30%）噸4750外購7純堿噸100外購8酒精噸500外購9編織袋萬條4020 外購10鹽噸250外購5000t/a木糖生產(chǎn)線余熱及殘渣綜合利用節(jié)能減排技術(shù)改造項目通過在水解和蒸發(fā)工序進(jìn)行改造，將大大降低對蒸汽的使用量；在項目的整個生產(chǎn)過程中提高對各工序用水的循環(huán)使用率，減少了項目對新鮮用水的使用量；，將使電耗得到有效的降低。技術(shù)改造項目完成后，項目對各燃料的消耗將有很大的減少，燃料動力消耗與供應(yīng)情況見表32。表32 技改后燃料動力消耗指標(biāo)序號名稱產(chǎn)品單耗年消耗量來源單位數(shù)額5000t/a1煤噸210000外購2電Kwh6912000武威市電力局3蒸汽噸126800自產(chǎn)4水噸150750000地下水5000t/a木糖生產(chǎn)線余熱及殘渣綜合利用節(jié)能減排技術(shù)改造項目在原有工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上主要增加的工藝設(shè)備設(shè)施如下：(1) 殘渣液綜合利用工藝①排渣管道采用耐腐、耐溫（120℃）、耐壓材料管道?？蛇x擇：316L不銹鋼管，襯四氟管或FRPP管外包碳鋼管；②建半封閉式100 m3渣液池兩座，封閉式50 m3糖液池兩座；③建渣液分離車間（兩層）500 m2；④渣液分離離心機(jī)（LW450型）10臺；⑤板框架過濾機(jī)6臺（60100 m2）；⑥皮帶輸送機(jī)一套；⑦鍋爐尾氣氣流烘干機(jī)3套；⑧配套輸渣泵（ZW自吸式）4臺，輸液泵6臺。(2) 水解排液排空余熱(壓)利用工藝①閃蒸器6套(316L材質(zhì))②液封罐三個③連接管道、材料一批(3)一、二次蒸發(fā)工序四效蒸發(fā)器兩套(4)節(jié)電工藝增設(shè)變頻器65臺(5)節(jié)水工藝①建5類回收水池，容積1200m3；②增加回收管道設(shè)施；③增設(shè)10臺循環(huán)水泵。(6)廢酸堿回收利用建酸堿池1座，容積200m3。技改工程增加的設(shè)施設(shè)備具體情況見表33至表34。表33 技改工程增加的主要設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量單位備注1排渣管道120m不銹鋼2排渣旋分器2臺不銹鋼3渣液輸送泵4臺不銹鋼4高位渣液罐4臺5LW離心機(jī)10臺6板框壓濾機(jī)6臺7渣輸送帶50m8氣流烘干機(jī)3套9閃蒸器6套10四效蒸發(fā)器2套11各類打液泵26臺12電流電壓自控保護(hù)器13電容補(bǔ)償功率配電裝置14變頻器65臺15其它回收水酸堿用安裝管道、閥門等表34 技改工程增加的主要設(shè)施設(shè)備名稱數(shù)量單位備注渣液分離車間500m2回收水池1200m3加防腐回收酸堿池200m3加防腐第四章 廠址及建廠條件本項目廠址已經(jīng)確定，位于甘肅武威工業(yè)園區(qū)生物化工區(qū)。項目廠址占地面積106畝，廠內(nèi)供水、供電齊全，因此不再作廠址方案的比較。本項目地理位置圖見圖41。本項目位于武威市涼州區(qū)東南郊武威工業(yè)園區(qū)，東經(jīng)102176。34′，北緯37176。56′。國道312線和蘭新鐵路穿境而過。鎮(zhèn)域面積96km2，其中耕地面積73374畝。武威市涼州區(qū)地處東經(jīng)101176。59′103176。23′，北緯37176。23′38176。23′，位于甘肅省西部河西走廊東端。南面是巍巍的祁連山，東北是浩瀚的騰格里沙漠，中部走廊平原東連咽喉要沖山的古浪峽，西與永昌縣東大河洪積扇戈壁灘相接，正北有北沙河與永昌、民勤縣為界，有“通一線于廣漠，控五郡之咽喉”的市位優(yōu)勢。 地形地貌涼州區(qū)地處黃土、青藏、蒙新三大高原的交匯地帶，東南長122km， km2，（冬青頂）m之間，總的地勢西南高、東北低。項目廠址 圖41 項目地理位置圖 多年平均降水量 160mm一次最大降雨量 一次最大降雪量