【文章內(nèi)容簡介】 方法：回采面采用充填法管理頂板。（5）首采工作面布置礦井投產(chǎn)時在+240m至+338標高南北兩翼各布置1個老巖回采工作面，在+240m水平南北運輸大巷各布置1個掘進工作面，能達到設計生產(chǎn)能力。（6）開采順序礦井遵循從上到下的開采原則，布置2個工作面生產(chǎn)。根據(jù)礦井生產(chǎn)規(guī)模和采掘布置，同一區(qū)段內(nèi)先開采老巖煤層，后開采小龍煤層。2）、通風系統(tǒng)礦井通風方式為中央邊界式，通風方法為機械抽出式。礦井有二個井筒，即主斜井和回風平硐，進風井為+，回風井為+。，回采工作面配風量180m3/min，掘進工作面配風量200m3/min，基本滿足目前礦井生產(chǎn)需要?；仫L井現(xiàn)安裝有FBCDZNO10/215型軸流式主要通風機兩臺，一臺工作，一臺備用。主要通風機的性能參數(shù)如下表6。表6主要通風機性能參數(shù)表地點風機型號數(shù)量電機kw風量m3/min全壓Pa+448m風井FBCDZNO10/2152臺2151430～650630～1080目前礦井二個主要井筒已形成，井筒斷面基本符合設計要求。掘進工作面根據(jù)所需風量、風壓大小采用局部通風機壓入式通風，礦井配備有YBT52型局部通風機2臺、YBT42型局部通風機4臺。掘進工作面使用的設備滿足“兩閉鎖”（風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）的要求，掘進工作面風筒具有抗靜電、阻燃性能。礦井主要工作面通風線路通暢，各硐室利用礦井負壓有足夠的新鮮風流通過。礦井通風系統(tǒng)合理，形成了獨立的進回風系統(tǒng)，實現(xiàn)分區(qū)通風，杜絕了串聯(lián)通風，通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。3）、防塵系統(tǒng)根據(jù)鑒定資料，開采的煤層有煤塵爆炸危險性。礦井設有200m3防塵、消防水池，鋪設防塵、消防管路約1350米構(gòu)成防塵系統(tǒng)管路，對所有采掘工作面、集中溜煤眼、主要風巷實行噴霧灑水。井下采、掘工作面均采用濕式作業(yè)。4）、安全監(jiān)控系統(tǒng)某煤炭有限責任公司煤礦按照設計要求裝備了安全監(jiān)控系統(tǒng)，型號為KJ90NA型。并按規(guī)程要求配齊了各工作面及礦井的瓦斯傳感器，并設置了CO傳感器、開停傳感器和風速傳感器等各類傳感器26臺，能滿足生產(chǎn)的需要。5）、 防滅火系統(tǒng)根據(jù)鑒定資料，礦井開采煤層自燃傾向性等級為Ⅱ類，屬易自燃煤層，井下消防與防塵系統(tǒng)共用一套供水管路系統(tǒng)。6）、 排水系統(tǒng)該礦水文地質(zhì)屬簡單類型，礦井+?，F(xiàn)井下+240m水泵房安裝D85454型排水泵3臺，在+338m水泵房安裝D85454型排水泵3臺，工作、備用、檢修各1臺，敷設Ф108mm排水管路兩趟，井下涌水由排水泵從+240m水平排至+338m水平，+338m水平抽排出地面。7）、 供電及通訊系統(tǒng)礦井供電為單回路+柴油發(fā)電機組電源供電，一回路供電電源來自XX縣太平鎮(zhèn)變電站，線路電壓等級10kV，LGJ335mm2線路供電；礦井配備有880kw和150kw柴油發(fā)電機組2臺作為備用電源。井下供電電壓為380v、127v；礦井地面、井下各安裝有主變壓器2臺，供電系統(tǒng)能滿足礦井生產(chǎn)需要。礦井主要變壓器情況如下：表7 主要變壓器情況表安裝地點變壓器型號數(shù)量中性點是否接地供電范圍地面主井口KS9200/10/1接地供地面地面主井口S11M100/10/1接地供地面井下+338m硐室KS191315/10/2未接地供井下礦井按《煤礦安全規(guī)程》要求安設有“三大”電氣保護裝置，主接地極設置在+338m水倉，井下局部接地極設置在各電氣設備安裝地點。各掘進工作面實行“兩閉鎖” 供電，工作面裝設煤電鉆綜合保護裝置。礦井地面設有KTH011型礦用電話耦合器1臺。井下配備本安型電話機10臺，安設在井下各個采掘工作面、主要機電硐室和水泵房等。8）、運輸、提升系統(tǒng)該礦采用斜井開拓。主斜井選用礦用絞車提升運輸，井下采區(qū)各區(qū)段運輸平巷為人力推車運輸，采煤工作面采用自溜運輸方式。，井下運輸巷鋪設22Kg/m鋼軌，鋪軌軌距為600mm。9）、瓦斯抽放系統(tǒng)該礦為低瓦斯礦井擴建項目，采用通風方法能夠稀釋工作面的瓦斯涌出量，因此礦井無瓦斯抽放系統(tǒng)。10）、礦山救護 該礦與煤炭工業(yè)部礦山救護總隊某支隊永榮區(qū)域救護隊簽訂有救護協(xié)議，礦井配備了兼職救護隊員。 11）、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)壓風系統(tǒng)：礦井現(xiàn)配備有OGLC110A型空壓機各一臺，空壓機置于地面工業(yè)廣場，選用直徑為108mm的壓風管路。壓風系統(tǒng)能夠滿足礦井生產(chǎn)需要。總體試生產(chǎn)情況XX煤礦擴建工程于2011年7月基本完工，經(jīng)XX縣經(jīng)濟信息委員會以墊以信發(fā)[2011]40號批復進行了試生產(chǎn)運行，并對項目安全設施進行了進一步完善。目前礦井生產(chǎn)系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)已完善，各子系統(tǒng)試生產(chǎn)運行情況良好，生產(chǎn)部署合理。五、主要生產(chǎn)安全設備故障分析巷道礦車掉道的運輸故障；﹙1﹚、故障地點：在老巖、小龍八字口運輸大巷，各有一處軌道鋪設接頭間隙、高低和水平錯差過大，導致礦車掉道。﹙2﹚、故障表現(xiàn)：該礦平巷采用人力推車運輸，常見的事故有礦車撞車，礦車撞、壓行人、掉道等。其中撞、壓行人是危害最大的事故。產(chǎn)生撞壓傷人事故的主要原因有：①行人行走地點不當，如行人在軌道間、軌道上、巷道窄側(cè)行走，就可能被機車撞傷。②行人安全意識差或精神不集中，行人不及時躲避、與機車搶道或扒跳車，都可能造成事故。③周圍環(huán)境的影響，如無人行道、無躲避硐室、設備材料堆積、巷道受壓變形、照度不夠，車燈不亮，噪聲大等，行人未注意有車輛行駛被撞。④操作原因，如超速運行、判斷失誤、操作失控、違章操作；違章摘掛鉤或違章扳道岔；跟車員站在兩個礦車之間；兩車距離不夠，導致兩車相撞。⑤其他因素，如無信號或信號不起作用、行車視線不良等。司機和行人不注意瞭望；巷道狹小，人行道安全距離不夠，礦車裝的物料超出兩邊的邊緣。⑥軌道鋪設接頭間隙、高低和水平錯差過大﹙3﹚、整改措施：調(diào)整軌道鋪設接頭間隙、高低和水平錯差間距。部分托繩輪損壞；﹙1﹚故障地點：在主斜井提升運輸之間。﹙2﹚故障表現(xiàn)：跑車事故是斜井提升運輸危害最大的事故，其產(chǎn)生的主要原因有：一是提升、運輸運行狀態(tài)不良，如鋼絲繩斷裂、摘掛鉤失誤、制動裝置失靈、絞車工操作失誤、違章掛車、超掛車輛、車輛超裝或車輛脫離連接等；二是防跑車裝置及管理缺陷，如設計缺陷、安裝缺陷、工作狀態(tài)不良、絞車各種保護不齊、“一坡三擋”不健全、沒有嚴格執(zhí)行斜井“行人不提升、提升不行人”的規(guī)定等。﹙3﹚整改措施：一是及時更換托繩輪；二是定期清理主斜井浮煤浮矸。鋼絲繩無定期檢驗記錄，無每周檢查記錄。﹙1﹚故障地點：主斜井及底部車場；﹙2﹚故障表現(xiàn)：跑車事故 、損壞機械設施、設備、人員傷亡等。﹙3﹚整改措施：制定鋼絲繩定期檢驗制度，確定專人負責，定期檢查。六、聯(lián)合試運行的效果分析1安全管理 ﹙1﹚安全管理領導、安全管理機構(gòu)設置及人員配備份XX煤礦安全管理領導機構(gòu)健全，設礦長、安全副礦長、生產(chǎn)副礦長、機電副礦長、技術負責人各1名，領導成員具備煤礦安全生產(chǎn)知識和管理能力，具備任職資格。礦井建立了相應的安全管理機構(gòu)，并配備了安全管理人員。礦井安全管理機構(gòu)以礦長為核心，安全副礦長、機電副礦長、生產(chǎn)副礦長、總工程師協(xié)助礦長在各自的職責范圍內(nèi)負責該礦安全生產(chǎn)工作。安全管理機構(gòu)設置及分工符合要求。﹙2﹚各級領導、機構(gòu)、各工種安全生產(chǎn)責任制及安全規(guī)章制度礦井各級領導、機構(gòu)、各工種崗位人員的安全生產(chǎn)責任制健全。礦井設安全科、生產(chǎn)科、采掘隊、調(diào)度室、民爆物品管理、應急救援領導小組等職能機構(gòu)。該礦建立有安全投入保障、安全事故報告、職工教育培訓、爆破材料使用管理制度、礦級領導帶班制度、入井檢身與出井人員清點制度等各項安全管理制度：制定了礦井主要工種的操作規(guī)程。﹙3﹚特殊工種人員配備分析該礦現(xiàn)有從業(yè)人員約61人，礦方現(xiàn)配備有特種作業(yè)人員39名，其中：瓦斯檢查工5人，安全檢查工4名，瓦斯監(jiān)測工4名，主扇風機操作工2名，電鉗工4名，主提升操作工8名，礦井泵工2名，爆破工4名，信號把鉤工2名，通風工2名，探放水作業(yè)工2名；另外配備了救護輔助隊員1名，煤礦職業(yè)衛(wèi)生1名。全部由某市煤礦安全監(jiān)察局培訓考試合格頒發(fā)了特種人員作業(yè)證，所持特殊工種操作資格證有效。﹙4﹚安全生產(chǎn)制度、規(guī)程及技術措施執(zhí)行情況，技術資料統(tǒng)計分析礦井安全生產(chǎn)技術措施提取使用、安全事故報告、職工教育培訓、勞動保護等制度執(zhí)行較好，安全生產(chǎn)技術管理較完善，編制采煤、掘進等作業(yè)規(guī)程和一通三防、火災預防、水災防治等技術安全措施；結(jié)合礦井情況繪制有礦井地質(zhì)及井上下對照、采掘工程布置、通風系統(tǒng)等各種礦圖。項目安全裝備投資統(tǒng)計見表8。表8 項目安全裝備投資統(tǒng)計表序號項目金額(萬元)備注1機電設備602礦井監(jiān)控系統(tǒng)203井下消防及灑水154安全檢測及救護135其他40合計148礦井與煤炭工業(yè)部礦山救護總隊某支隊永榮區(qū)域救護隊簽訂有救護協(xié)議，但本礦應建立礦山救護隊，并配備救護儀表和設備，以便在礦井發(fā)生災害事故時及時救災。表9 安全生產(chǎn)管理論證匯總表序號論證項目標準分實得分得分權重折合分備注1安全生產(chǎn)管理能力及機構(gòu)設置100852安全生產(chǎn)責任制100823安全規(guī)章制度100784安全生產(chǎn)技術管理100855煤礦救護10075合計安全生產(chǎn)管理100，安全管理狀況較好，定級為“合格”。礦井安全生產(chǎn)體系基本符合目前國家、某市對地方小型煤礦安全生產(chǎn)的管理模式，適應該礦安全生產(chǎn)的要求。安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范的符合性。XX煤礦是原生產(chǎn)能力1萬噸/年調(diào)整為4萬噸/年的擴建礦井，該礦目前“五證一照”齊全有效（《營業(yè)執(zhí)照》、《采礦許可證》、《煤炭生產(chǎn)許可證》、《安全生產(chǎn)許可證》、《礦長安全資格證》和《礦長資格證》）。礦井已按規(guī)定建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和配備安全生產(chǎn)管理人員，礦長和特種作業(yè)人員具備相應資格，符合國家煤礦安全監(jiān)察局規(guī)定的其他條件，基本符合“國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局國家煤礦安全監(jiān)察局6號令”第32條及相關安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范的要求。﹙5﹚論證結(jié)果礦井已按規(guī)定建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和配備安全生產(chǎn)管理人員，礦長和特種作業(yè)人員具備相應資格，符合國家煤礦安全監(jiān)察局規(guī)定的其他條件，符合《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設項目設施監(jiān)察規(guī)定》的有關規(guī)定。2開采系統(tǒng)可行性論證礦井采用斜井開拓方式，采用走向長壁式俯偽斜分段密集采煤法，回采工作面采用風鎬落煤,工作面自溜運輸。工作面落煤時，用木支護材料作臨時支護，臥底后，用木支柱支護控頂區(qū)，采用充填法管理頂板。煤層掘進的巷道采用金屬支護，巖層中掘進巷部分地段裸巷支護，破碎區(qū)域噴漿支護。開采系統(tǒng)符合安全生產(chǎn)要求。 3 通風系統(tǒng)可行性論證礦井通風方式為中央邊界式，通風方法為機械抽出式。通風系統(tǒng)合理，形成了獨立的進回風系統(tǒng)，實現(xiàn)分區(qū)通風，杜絕了串聯(lián)通風，通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。設計礦井生產(chǎn)布置2頭2面， 配備FBCZNO10/215型主要通風機2臺，電機15kw；現(xiàn)實際布置2頭2面，目前礦井通風完全滿足，若需增加頭面，必須重新核算風量，嚴禁欠風生產(chǎn)和超能力生產(chǎn)。4煤塵防治系統(tǒng)可行性論證該礦井現(xiàn)建有地面防塵、消防水池200m3，共鋪設管路約1350m構(gòu)成防塵系統(tǒng)管路，對所有采掘工作面、集中溜煤眼、主要風巷實行噴霧灑水。礦井煤塵防治系統(tǒng)基本滿足安全生產(chǎn)需要。5煤與瓦斯突出防治系統(tǒng)可行性論證該礦為低瓦斯礦井，故未建