復合模具參數(shù)化設計說明書(編輯修改稿)
2024-08-28 19:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 構稱為正裝復合模具。正裝復合凝聚向上出件，頂件裝置由頂桿、頂塊組成。彈性頂件裝置中的頂塊應高出凹模少許。條料在壓緊的情況下沖裁，沖出的工件平直度較高。這種反向頂出工件的彈性頂件裝置只適合于沖裁薄模。頂件裝置的彈性元件在下模板下面，不受模具空間位置的限制，可獲得較大的彈力，且力的大小可以調(diào)節(jié)。沖孔廢料由上模的打料裝置推出，凸模孔內(nèi)不積存廢料，所受脹力小，不易脹裂。但沖孔廢料落在沖模工作面上，不易排除。當沖裁工件材料較厚，同時凸凹模壁厚較薄時，采用正裝式復合模具。凸模裝在下模，落料凹模裝在上模，這種結(jié)構稱為倒裝復合模具。倒裝度和模具由打桿、推板、推桿、頂桿組成的推件裝置將工件推出，這種結(jié)構對工件不起壓平作用。沖孔廢料由凸模下漏，結(jié)構簡單、操作方便；但凸模孔內(nèi)由于積存廢料，所受脹力較大。當凸模壁厚較小、強度不足時容易破裂。卸料裝置在下模，卸料彈性元件裝于下模板之上，受空間位置限制。條料的導向與定位采用活動銷的結(jié)構。因此，當工件材料厚度較薄而要求平整時，一般采用倒裝式復合模具，用彈性卸料板。綜上所訴，本題采用倒裝式復合模。為了保證沖裁精度，采用四個導柱的結(jié)構。此復合模具有如下的零件：托桿、圓柱銷、彈性卸料板、下模座、導柱、導套、擋料銷、導向螺釘、上模座、內(nèi)六角圓柱頭螺釘、頂桿、頂板、打桿、模柄、卸料螺釘、凸模固定板、拉深凹模（落料凸模）、沖孔凸模、落料凹模、頂出器、拉深凸模（沖孔凹模）、壓料板。拉深凸模兼沖孔凹模與下模座用4個內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定，落料凸模兼拉深凹模與凸模固定板用3個內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定，落料凹模與下模座用4個內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定，沖孔凸模與凸模固定板用一個內(nèi)六角圓柱頭螺釘相連接，凸模固定板與上模座用4個內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定，模柄與上模座由兩個內(nèi)六角圓柱頭螺釘連接。（落料凸模）尺寸的確定：落料凸模和落料凹模的刃口尺寸是Φ135mm，板料材料是08鋼。查沖裁模出時雙面間隙值表得：= （mm）,= （mm）查規(guī)則形狀沖裁時凸、凹模的制造偏差表得：凸模偏差=，凹模偏差=校核：+== (mm)故取凸模偏差=（）=，凹模偏差=（）=查磨損系數(shù)表得磨損系數(shù)x=。則：落料凹模直徑：=（）= （mm）落料凸模直徑： （mm）則初定落料凸模的形狀如下圖所示：（沖孔凹模）尺寸的確定：以凸模尺寸為基準進行計算。查凸、凹模的制造偏差表得：凸模偏差=，凹模偏差=查雙面間隙值表得：= （mm）,= （mm）由于+== (mm)所以取凸模偏差=（）=，凹模偏差=（）=拉深模間隙C=== （mm）拉深凸模尺寸：=（108+）=拉深凹模尺寸：=(+2)=拉深凹模圓角半徑的確定：=5拉深凸模圓角半徑的確定：(～)=：沖孔凸模和沖孔凹模的刃口尺寸是Φ59mm，板料材料是08鋼。查沖裁模出事雙面間隙值表得：= （mm）,= （mm）查規(guī)則形狀沖裁時凸、凹模的制造偏差表得：凸模偏差=，凹模偏差=校核：+== (mm)故取凸模偏差=（）=，凹模偏差=（）=查磨損系數(shù)表得磨損系數(shù)x=。則：沖孔凸模直徑： （mm）沖孔凹模直徑：=（+）= （mm）：由于頂出器的內(nèi)表面要與沖孔凸模相配合，所以內(nèi)孔直徑的基本尺寸是Φ59，而外表面要與拉深凹模相配合，所以外圓柱面的基本尺寸是Φ108。初定頂出器的形狀如下圖所示：3 模具主要零件加工工藝設計(拉深凹模)加工工藝過程，需鉆。，需鉆锪。，需鉆粗鏜精鏜。，需精車+精磨。，需粗銑半精銑，需粗銑半精銑。，需粗銑。60176。，需精車。135176。，需精車。工序編排：工序1：需粗銑半精銑拉深凹模的下表面工序2：需粗銑半精銑拉深凹模的上端面表面工序3：鉆2個Φ18孔工序4：鉆锪3個Φ18和Φ25的階梯孔工序5：工序6：精車+工序7：粗銑拉深凹模的前后左右4個面表面工序8：精車60176。的斜面表面工序9：精車135176。的斜面
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