【文章內(nèi)容簡介】 則應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生。（4）養(yǎng)生石灰土的養(yǎng)生：石灰土碾壓成型后的第二天開始養(yǎng)生。a、采用灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視天氣條件而定，使其不變干，表面保濕，養(yǎng)生不少于7天。b、灑水養(yǎng)生時，應(yīng)使噴出的水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊改良土基層表面，將表面沖成松散狀態(tài)或產(chǎn)生新的集料窩(帶)。c、養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。非適用材料應(yīng)與挖除，其挖除深度及范圍應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后確定，并使用合格的材料分層夯填或壓實到規(guī)范規(guī)定的壓實度。提出開挖、調(diào)運方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，按指定的棄方位置及堆放形式進(jìn)行棄置；棄土堆應(yīng)堆置整齊、穩(wěn)定，排水通暢，避免對其他設(shè)施產(chǎn)生干擾或破壞，或?qū)Νh(huán)境產(chǎn)生污染。本項目排水管道采用雨、污水分流制，雨污水管道單側(cè)布置。排水管道開挖施工工藝流程為：施工放樣 → 溝槽開挖 → 管道基礎(chǔ)施工 → 鋪設(shè)管道 → 檢查井施工 → 閉水試驗（污水） → 溝槽回填根據(jù)施工設(shè)計圖及規(guī)范要求，我部對標(biāo)段范圍內(nèi)導(dǎo)線點進(jìn)行了全面復(fù)測。附合導(dǎo)線測量全長相對中誤差符合規(guī)范要求，平差后各點坐標(biāo)與設(shè)計提供的坐標(biāo)吻合較好。水準(zhǔn)點的復(fù)測工作嚴(yán)格按四等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行，附合水準(zhǔn)路線的高程閉合差精度在規(guī)定范圍內(nèi)，滿足要求。根據(jù)相關(guān)要求和規(guī)定，我部還進(jìn)行了導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的加密工作，并將大部分加密控制點布設(shè)在構(gòu)造物附近，使其真正起到了提高放樣精度，便于施工放樣的目的。所有這些測量工作，均得到監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查與復(fù)核，得到了監(jiān)理工程師的認(rèn)可。項目部對排水管道進(jìn)行了施工前的放樣，用水準(zhǔn)儀測出原地面標(biāo)高，與圖紙上設(shè)計標(biāo)高對比，確定開槽深度；測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)施工管道直徑大小及開槽深度，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。在開挖之前，根據(jù)現(xiàn)場情況及便道位置，考慮溝槽回填及對下道工序的影響，首先解決溝槽開挖土方的堆放問題。管道溝槽開挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用推土機(jī)或挖機(jī)翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。(1)溝槽開挖由下游往上游方向開挖。(2）溝槽開挖采用人工配合機(jī)械開挖法。開挖時指定專人與挖機(jī)配合，用挖機(jī)開挖至離設(shè)計槽底10cm左右，再用人工進(jìn)行清底，保證不擾動槽底且準(zhǔn)確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。(3）溝槽開挖邊坡根據(jù)土層及鄰近建（構(gòu)）筑物情況確定，必要時可采用支護(hù)、隔水等措施。(4）在槽底一側(cè)設(shè)置臨時排水溝，將地表水匯集到臨時的排水溝內(nèi)，然后通過排水溝流入當(dāng)?shù)氐乃?，以保持溝槽干燥?5）開挖溝槽時注意采取有效保護(hù)措施確保交叉管道安全。(6）溝槽開挖后報監(jiān)理工程師驗收合格后再進(jìn)行后續(xù)工序施工。(1)管道基礎(chǔ)施工前，檢查槽底土質(zhì)情況。在有深厚的淤泥層和溝塘段，需進(jìn)行換填或拋石擠淤加固等地基處理，待地基沉降符合要求后再施工管道基礎(chǔ)。(2) 溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，及時進(jìn)行墊層及平基的施工，減少地基擾動的可能。(3）采用平基法鋪設(shè)，其施工順序為：支平基模板→10cm中粗砂找平層鋪設(shè)下管→安管→抹帶接口→養(yǎng)護(hù)→管道回填。(4）找平層施工時，采用機(jī)械配合人工運送中粗砂下槽，人工夯實整平。(1）下管前在砂基礎(chǔ)上放中心線，以控制管道中心線。管子下槽時，以逆流方向鋪設(shè)。(2）鋪設(shè)前對管材進(jìn)行檢查，首先檢查質(zhì)量保證書，若無保證書退回處理，若有則進(jìn)行外觀檢查。不合格管材退回不用。(3）砼管一律采用機(jī)械下管，采用挖機(jī)在溝槽側(cè)進(jìn)行吊管，人工予以配合。下管前應(yīng)在一個井段內(nèi)按照管壁厚度進(jìn)行排號，以保證相鄰管內(nèi)錯口不大于3mm。管道必須清掃干凈。下管由檢查井的一端開始，如鋪設(shè)承插管，承口在前。(4）下管時注意平緩作業(yè)，防止繩索折斷。下管時要適時撥正找直，撥正時撬棍下墊以木版，不直接插在混凝土基礎(chǔ)上。管子安好后，用干凈的預(yù)制墊塊卡牢。HDPE管安管采用緊線器收拉到位，保證橡膠圈密封。遇到檢查井處安管與管長不符時，以適當(dāng)調(diào)整井位來實施，避免截斷管材。(5）最后施工抹帶接口。抹帶前將抹帶與管口相接的部分約10cm鑿毛干凈,并預(yù)先提前24小時進(jìn)行管口的濕潤。將管口沖洗干凈并刷一道素水泥漿。鋼絲網(wǎng)抹帶接口兩側(cè)安裝好弧形鋼邊模。鋼絲網(wǎng)保證無銹，無油垢，長度按設(shè)計要求，留出搭接長度，且預(yù)先將端頭插入管座混凝土。抹帶分層抹壓至規(guī)定尺寸后立即用草袋覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護(hù)。之后，用水泥砂漿填縫。直徑大于700mm及700mm的管內(nèi)縫，用水泥砂漿填實抹平，壓光，直徑700mm以內(nèi)管，填縫后立即拖平。填縫及抹帶接口作業(yè)時落入管道內(nèi)的接口材料要清除干凈。. 5檢查井施工 （1）首層模塊應(yīng)用鋼筋支架固定在墊層上，首層模塊與檢查井底板同時澆筑混凝土。首層澆筑的混凝土頂面比模塊頂?shù)?6mm，既保證墻身與底板之間形成整體，不留縫隙，又保證首層灌注混凝土與以后灌注的混凝土有可靠的粘結(jié)。 （2）從第二層模塊開始，采用座漿方式砌筑，座漿應(yīng)密實，凸凹槽口銜接牢固。 （3）當(dāng)砌筑3～4層時，應(yīng)備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌隨復(fù)核井室尺寸。 （4）混凝土灌芯 a、混凝土灌芯前應(yīng)將雜物及落灰清理干凈，井身作必要的支撐加固。 b、混凝土灌芯最好連續(xù)，確?；炷吝B續(xù)性和整體粘結(jié)性?；炷劣盟?、石子、砂、水、外加劑等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級為C25（雨水檢查井P4，污水檢查井P6），塌落度控制在80～100mm。 c、應(yīng)用振動棒振搗密實，每孔振搗時應(yīng)將振動棒插到底部。 d、灌芯時混凝土灌注量應(yīng)達(dá)到計算需用量。質(zhì)量檢查時，用小錘敲擊砌體，應(yīng)無異常無空洞， 必要時應(yīng)鑿開異常聲響處的模塊，進(jìn)行灌芯混凝土質(zhì)量檢查。 (5)澆筑混凝土包封 按照標(biāo)準(zhǔn)圖集12S522，混凝土模塊井任何部位都不需要加做混凝土包封即可達(dá)到防水、防滲要求。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，井室與井底板及排水管與井室連接處是抗?jié)B漏的薄弱部位。為增加以上部位的抗?jié)B漏性能，在以上部位加做混凝土包封。包封混凝土與灌芯混凝土相同，包封厚度不小于300mm。采用此法足以杜絕薄弱環(huán)節(jié)滲漏現(xiàn)象。 （6）、防水砂漿施工按照標(biāo)準(zhǔn)圖集12S522，在混凝土井身砌筑完成后，用防水砂漿勾縫即可。為了增加井身的防水、抗?jié)B性能，在混模塊井內(nèi)、外表面各增加兩層防水砂漿，增強(qiáng)防水、防滲效果。a、刷水泥素漿：配合比為水泥∶水∶防水油=1∶∶（重量比）。先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在混凝土基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。b、抹底層砂漿：用1∶，加水泥重3%～5%的防水粉，～，稠度為7～8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作，底層抹灰厚度為10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用，拌合及使用砂漿時間不宜超過60分鐘，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。. 6閉水試驗污水管道安管、污水檢查井砌筑完成后，必須按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗在自檢合格的基礎(chǔ)上，通知業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行檢驗。嚴(yán)密性試驗以實際施工進(jìn)度分段進(jìn)行。本工程中HDPE管道允許滲漏標(biāo)準(zhǔn)擬參照排水管渠施工驗收規(guī)范中化學(xué)管標(biāo)準(zhǔn)。 工程概況 本項目基層設(shè)計為5%水泥穩(wěn)定碎石。水泥穩(wěn)定級配碎石基層試驗路段（1）在正式開工之前，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段修筑兩段不少于300m長的試驗路段，并采用計劃用于主體工程的材料、配合比、運輸車輛、壓實設(shè)備和施工工藝進(jìn)行施工。（2）試驗路段的目的：檢驗拌合、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等計劃投入使用設(shè)備的可靠性；施工方法、施工組織的適用性；檢驗拌合料的組成設(shè)計是否符合質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量控制措施；提出大面積的材料配合比及松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段的合適長度；確定拌合料在最佳含水量時，達(dá)到設(shè)計規(guī)定壓實度的壓實機(jī)械組合、最少壓實遍數(shù)和整個施工工藝。（3）試驗路段在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行施工，如該試驗段的試驗結(jié)果達(dá)到規(guī)定要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即可成為本工程的組成部分，否則予以拆除。水泥穩(wěn)定碎石基層施工方法在路床達(dá)到設(shè)計要求的彎沉值范圍后方可進(jìn)行路面工程的施工。施工順序根據(jù)路基成型情況，采用平行交叉作業(yè)。路面水泥穩(wěn)定碎石基層采用廠拌料法施工，施工工藝流程見下圖：人員、攤鋪機(jī)就位下一工序施工養(yǎng) 生合格監(jiān)理驗收合格不合格(壓實度)質(zhì)量自檢碾 壓攤 鋪運 輸合格現(xiàn)場試驗檢測 人員、攤鋪機(jī)就位下一工序施工養(yǎng) 生合格監(jiān)理驗收合格不合格(壓實度)質(zhì)量自檢碾 壓攤 鋪運 輸合格現(xiàn)場試驗檢測驗收下承層合格施工放樣 水泥穩(wěn)定碎石施工之前，首先應(yīng)對各種材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗，選取最適宜于穩(wěn)定的材料，并根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂?、水文條件，各種組成材料的含水量、粒徑等物理化學(xué)特性，對水泥穩(wěn)定碎石混合料進(jìn)行配合比設(shè)計，通過試驗，確定最佳的水泥劑量和最佳含水量。拌和與運輸水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌和采用廠拌法。廠拌的設(shè)備采用水泥穩(wěn)定碎石拌和機(jī)，生產(chǎn)時對拌和的混合料顆粒組成和含水量進(jìn)行嚴(yán)格控制?；旌狭嫌米孕镀囘\輸至現(xiàn)場,在運輸中用篷布覆蓋以防水分蒸發(fā)。攤鋪和整形混合料攤鋪作業(yè)采用攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī)進(jìn)場施工要經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，攤鋪作業(yè)時要確保混合料按規(guī)定的松鋪厚度均勻地攤鋪在要求的寬度上。～%以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。機(jī)動車道基層及非機(jī)動車道基層分兩層進(jìn)行攤鋪作業(yè)，先攤鋪的一層經(jīng)過整型和壓實，在監(jiān)理工程師驗收合格后，將表面拉毛后再繼續(xù)攤鋪上層。碾壓混合料的碾壓程序應(yīng)按試驗路段確認(rèn)的方法施工。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間，按確定的延遲時間嚴(yán)格控制施工。工地氣溫低于5℃時，不應(yīng)進(jìn)行施工，并應(yīng)在重冰凍之前一個月結(jié)束。雨季施工，應(yīng)特注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨時應(yīng)停止施工，但已攤鋪的混合料盡快碾壓密實。養(yǎng)生碾壓完成立即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不應(yīng)少于7天。采用土工膜覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通。禁止重型車輛通行。取樣和試驗水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)在施工現(xiàn)場每天進(jìn)行一次或每2000m2取樣一次進(jìn)行檢測，檢查混合料的級配是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；并按《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》(JTG E51—2009)標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行混合料的含水量、水泥含量和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗；在已完成的鋪筑層上按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)劃規(guī)程》進(jìn)行壓實度試驗，每一作業(yè)段或不超過2000m2檢查6次以上。所有試驗結(jié)果，均報監(jiān)理工程師審批。各段基層完工之后，測量人員必須進(jìn)行精確的測量檢查，檢查項目包括：平整度、縱斷面高程、寬度、厚度和坡度，整個路段的墊層均應(yīng)表面平整密實、邊線整齊，無松散、坑洼、軟彈現(xiàn)象，施工接茬平順。、下封層及粘層施工透層基層施工完成稍干后，須在其表面噴灑透層油，以起到固結(jié)、穩(wěn)定、聯(lián)結(jié)、防水的作用。（1）材料要求透層采用乳化瀝青，基質(zhì)瀝青針入度不小于100，～。（2）施工工藝及注意事項a乳化瀝青緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑。b氣溫低于10℃或大風(fēng)天氣，即將降雨時不得噴灑透層油。c人工將基層表面的所有雜物清出路基外，用森林滅火鼓風(fēng)機(jī)將基層表面的灰塵吹干凈，盡量使表面骨料外露。d如果基層表面干燥，則灑水使表面濕潤，打開路基表面的孔洞和降低粉塵。該工序應(yīng)在透層油施工前1h左右進(jìn)行。e監(jiān)理檢驗后，方可進(jìn)行透層油施工。透層油施工采用噴灑車均勻噴灑。f噴灑后通過鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲透入基層的深度不小于5mm。下封層（1）瀝青材料瀝青路面下封層采用110號B級石油瀝青，撒布的集料數(shù)量按5～8m179。/1000㎡計。 （2）集料采用堅硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、并有適當(dāng)級配的顆粒組成的人工軋制的米砂，巖性宜為石灰?guī)r，規(guī)格S14。（3）下封層施工方法及注意事項a透層施工后，質(zhì)量檢驗符合要求，即可灑布熱瀝青。b熱瀝青和集料的質(zhì)量必須符合規(guī)定。c瀝青灑布速度與集料灑布速度相協(xié)調(diào)，并灑布均勻，局部可用人工配合掃均集料和嵌縫料。d道路石油瀝青灑布溫度控制在 135～165℃。灑布均勻、不流淌，保證灑布連續(xù)性。e瀝青撒布完成后撒布集料，再進(jìn)行碾壓。瀝青路面下封層宜用膠輪壓路機(jī)碾壓，如果用鋼輪壓路機(jī)，宜選用輕型，不可將集料壓碎。局部露黑處發(fā)生粘輪時，應(yīng)再補撒少量集料。f碾壓完畢后應(yīng)封閉交通2～3天后，方可允許施工車輛通行以均勻碾壓，并保證車速低于5km/h。不得在下封層上剎車或調(diào)頭。養(yǎng)護(hù)7天后才可攤鋪瀝青路面下面層。（4）施工階段的質(zhì)量管理施工階段的檢測項目包括：瀝青噴灑量、集料撒布量、下封層滲水試驗、剎車試驗、外觀檢查等。粘層瀝青面層分層進(jìn)行施工時，在施工上面層之前，應(yīng)在下面層表面澆灑粘層瀝青后再施工。如果施工時間間隔較長，下層受到污染時，攤鋪上一層前應(yīng)清潔表面后澆灑粘層瀝青后再鋪筑?！＃?）材料要求粘層材料采用乳化瀝青，其基質(zhì)瀝青為70號道路石油瀝青。（2）施工工藝及注意事項a噴灑粘層瀝青前，應(yīng)將瀝青面層表面清掃干凈，用森林滅火器吹凈浮灰，雨后或用水清洗的面層，水分必須蒸發(fā)干凈、曬干。b用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，~。c氣溫低于10℃不得噴灑粘層油.d為防止粘層瀝青發(fā)生粘輪現(xiàn)象,瀝青面層上的粘層瀝青應(yīng)在面層施工2～3天前灑布，在此之前做好交通管制，禁止任何車輛通行。e粘層瀝青灑布后，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，緊接著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。本項目機(jī)動車道下面層采