第7章_塑料成型概述(編輯修改稿)
2024-08-28 17:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 可用于熱固性塑料的成型。 注射模塑 顆粒、粉狀塑料 注射機(jī)料筒 加熱熔融 充模 冷卻固化 塑件 注射模塑原理 2 壓縮成型及壓縮模 ? 將預(yù)熱過的塑料原料放在經(jīng)過加熱的模具型腔（ 加料室 ） 內(nèi) ， 凸模向下運(yùn)動 ， 在熱和壓力的作用下 ， 塑料呈熔融狀態(tài)并充滿型腔 ， 然后固化成型 ? 壓縮成型所使用的模具即為壓縮模 （ 壓塑模 ） ， ? 多用于熱固性塑料制件的成型 ， 所用的設(shè)備為液壓機(jī) 。 ? 壓縮成型是塑料成型中較早采用的一種方法 。 粉粒狀、纖維狀的料 置于成型溫度的型腔中 合模加壓 成型固化 3 壓注成型及壓注模 ? 通過壓柱或柱塞將加料室內(nèi)受熱熔融的塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)壓入加熱的模具型腔 ，然后固化定型 ? 壓注成型所使用的模具即為壓注模 （ 也稱傳遞模 ） ? 與壓縮成型一樣 ， 壓注成型也主要用于熱固性塑料制件的成型 。 在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法，又稱 傳遞成型 、 擠膠成型 。 模具閉合 熱固性塑料放入加料室 受熱熔融 塑料在壓力下經(jīng)澆注系統(tǒng)充滿型腔 固化成型 開模取件 壓注成型原理 4 擠出成型及擠出模 ? 利用擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓 、 連續(xù)地將熔融狀態(tài)的塑料從料筒中擠出 ， 通過特定截面形狀的機(jī)頭口模成型并借助于牽引裝置將擠出的塑件均勻拉出 ， 同時冷卻定型 ， 獲得截面形狀一致的連續(xù)型材 。 ? 擠出成型所使用的模具即為擠出模 （ 也稱擠出機(jī)頭 ） 熔融紡絲成型 用于吹塑 PP（聚丙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、LDPE（低密度聚乙烯）、LLDPE（線性低密度聚乙烯）等塑料薄膜，透明，有光澤、不透氣且無毒，廣泛應(yīng)用于服裝、食品、紡織品、日用品、及其它商業(yè)或工業(yè)用的包裝。 薄膜吹塑成型 將已經(jīng)塑化的接近粘流溫度的聚合物材料通過一系列相向旋轉(zhuǎn)著的水平輥筒間隙，使物料承受擠壓和延展作用，成為具有一定厚度、寬度與表面光潔的薄片狀制品，主要用于生產(chǎn)片材、薄膜、人造革等。 壓延成型 中空成型 將裁成一定尺寸和形狀的片材，夾在模具的框架上，讓其在高彈態(tài)的適宜溫度加熱軟化，片材一邊受熱、一邊延伸，而后憑借施加的壓力，使其緊貼模具的型面，取得與型面相仿的形樣，經(jīng)冷卻定型和修整后即得制品。 真空和壓力成型 擠出吹塑中空成型 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 ? 指塑件在滿足使用要求的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能符合成型工藝要求，從而簡化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。 ? 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)考慮的因素： – 1）塑料的物理與力學(xué)性能、電性能、耐化學(xué)腐蝕性能和耐熱性能等。 – 2）塑料的成型工藝性，如流動性、收縮率等。 – 3）模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是抽芯與脫模的復(fù)雜程度。 – 4）模具零件的形狀及其制造工藝。 – 5）塑件的外觀質(zhì)量。 ? 主要內(nèi)容 : （ 1）塑件尺寸、精度及表面粗糙度 ? 1） 尺寸 : – 尺寸的大小取決于塑件的流動性 。 – 流動性差 ， 塑件尺寸不可過大 ， 以免不能充滿型腔或形成熔接痕 ， 影響塑件外觀和強(qiáng)度 – 成型設(shè)備 、 模具尺寸及脫模距離等也影響塑件的大小 。 ? 2） 精度 : – 與模具制造精度和模具磨損有關(guān) – 與塑料收縮率的波動 、 成型時工藝條件的變化等有關(guān) – 塑件的尺寸精度一般不高 。 ? 3） 表面粗糙度 – 塑件的表面粗糙度 Ra一般為 ～ ， 而模具的表面粗糙度數(shù)值要比塑件低 1～ 2級 。 工程塑料模塑塑料件尺寸公差國家標(biāo)準(zhǔn) ? 國家標(biāo)準(zhǔn) （ GB/T14486— 93） ， 見表 – 公差代號為 MT， 分 7級 ， 每一級又分為 A、 B兩部分 – A為不受模具活動部分影響尺寸的公差 ， B為受模具活動部分影響尺寸的公差 （ 如受水平分型面溢邊厚薄的影響 ， 壓縮件高度方向的尺寸 ） ； – 只規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差值 ， 上下偏差可根據(jù)塑件的配合性質(zhì)來分配 。 – 塑件公差等級的選用與塑料品種有關(guān) ， 見表所示 （ 2）壁厚 ? 塑件壁厚取決于塑件的使用要求 ? 壁厚過小，成型時流動阻力大，難以充型； ? 壁厚過大則浪費(fèi)材料，還易產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷 ? 表 29:熱塑性塑料的最小壁厚和推薦值 ? 表 28:熱固性塑料壁厚值 ? 同一塑件壁厚盡可能一致，否則會因冷卻或固化速度不均產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響塑件的使用。塑件壁厚不一致時，應(yīng)適當(dāng)改善塑件結(jié)構(gòu) 塑件壁厚改善的措施（表 210） （ 3）形狀設(shè)計 ? 盡量避免側(cè)向凹凸或側(cè)孔 ,避免使用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)簡化。 ? 塑件內(nèi)側(cè)凹陷或凸起較淺并有圓角時，可采用整體式凸模并強(qiáng)制脫模的方法。 （ 4）孔的設(shè)計 ? 孔設(shè)計時應(yīng)不能削弱塑件的強(qiáng)度，在孔與孔之間、孔與邊壁之間應(yīng)留有足夠的距離。 ? 熱固性塑件兩孔之間及孔與邊壁之間的關(guān)系見表 214（當(dāng)兩孔直徑不一樣時，按小孔徑取值） ? 熱塑性塑件兩孔之間及孔與邊壁之間的關(guān)系可按表 214中所列數(shù)值的 75％確定 ? 塑件上固定用孔和其他受力孔的周圍可設(shè)計一凸邊或凸臺
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1