第7章_塑料成型概述-文庫吧
2025-07-17 17:16 本頁面
【正文】 塑料流動性好 。 – 塑料中加入填料 ， 會降低其流動性 – 加入增塑劑和潤滑劑 ， 則可增加塑料的流動性 。 影響塑料流動性的因素 ? ② 溫度 – 塑料溫度高則流動性好 – 溫度對流動性的影響大小視不同塑料而異 ， 有的影響大 ， 有的影響小 – 成型時可通過調(diào)節(jié)溫度來控制流動性 。 影響塑料流動性的因素 ? ③ 壓力 : – 壓力增大熔融塑料受剪切作用大 ， 流動性增大 ，特別是聚乙烯 、 聚甲醛等塑料對壓力的反應(yīng)十分敏感 – 成型時可通過調(diào)節(jié)注射壓力來控制流動性 影響塑料流動性的因素 ? ④ 模具結(jié)構(gòu) : – 模具澆注系統(tǒng)的形式 、 尺寸和布置 – 冷卻系統(tǒng)設(shè)計的合理性 – 熔料流動阻力 （ 如型腔表面粗糙度 、 流道截面厚度 、 型腔形狀和排氣系統(tǒng)設(shè)計 ） – 凡促使熔料溫度降低 ， 流動阻力增加的因素 ，都會使流動性降低 常用熱塑性塑料的流動性情況 ? 流動性好 – 尼龍 、 聚乙烯 、 聚苯乙烯 、 聚丙烯 、 醋酸纖維素 。 ? 流動性中等 – 改性聚苯乙烯 （ 如 ABS、 AS） 、 有機(jī)玻璃 、聚甲醛 、 氯化聚醚 。 ? 流動性差 – 聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。 2）收縮性 ? 定義： – 一定量的塑料在熔融狀態(tài)下的體積總比其固態(tài)下的體積大，說明塑料經(jīng)成型冷卻后體積發(fā)生了收縮 ? 原因： – 熱脹冷縮、脫模時的彈性恢復(fù)、塑性變形、成型工藝條件和塑件殘余應(yīng)力的釋放 – 實際成型時，不同品種塑料收縮率不同，同種塑料不同批、不同部位收縮性也不同 ? 計算： – 模具設(shè)計時 ， 一般根據(jù)塑料平均收縮率 ， 計算型腔尺寸 – 高精度塑件 ， 留有修模余量 ， 在試模后逐步修正模具 ，以達(dá)到塑件尺寸精度要求及改善成型條件 ? 影響因素： ① 塑料品種 ② 塑件特性 ③ 澆口形式和尺寸 ④ 成型條件 塑料成型工藝特性 影響塑件收縮率的因素 ? ① 塑料品種 – 熱塑性塑料成型過程中由于結(jié)晶而引起體積變化 ， 塑件內(nèi)殘余應(yīng)力大 ， 與熱固性塑料相比收縮率較大 – 脫模后收縮和后處理收縮也比熱固性塑料大 。 ? ② 塑件特性 – 一般說來 ， 塑件的形狀復(fù)雜 、 尺寸小 、 壁薄 、 帶嵌件 ， 收縮率就小 ? ③ 澆口形式和尺寸 – 影響料流方向 、 密度分布 、 保壓補(bǔ)縮作用及成型時間 。 采用直接澆口 ， 澆口截面大 ， 收縮小 ， 但方向性明顯 。 影響塑件收縮率的因素 ? ④ 成型條件 – 模具溫度 、 注射壓力 、 保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直接影響 。 – 模具溫度高 、 塑件冷卻慢 、 密度高 ， 則收縮大； – 注射壓力高 、 脫模后彈性恢復(fù)大 ， 則收縮??； – 保壓時間對收縮亦有影響 ， 保壓時間長則收縮小 。 ? 常用塑料的成型收縮率見表 。 3）結(jié)晶性 ? 結(jié)晶 – 塑料由熔融態(tài)到冷凝過程中 ， 分子由無次序的自由運動狀態(tài)而逐漸排列成為正規(guī)模型傾向的一種現(xiàn)象 ? 熱塑性塑料按其冷凝時是否出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可分 – 結(jié)晶型 – 非結(jié)晶型塑料 （ 無定形塑料 ） ? 結(jié)晶度大 ， 其密度大 ， 硬度和剛度高 ， 力學(xué)性能好 ，耐磨性 、 耐化學(xué)腐蝕性及電性能提高 ? 結(jié)晶度小 ， 則塑件柔軟性 、 透明性 、 耐折性好 ， 伸長率提高 ， 沖擊強(qiáng)度增大 塑料成型工藝特性 4）硬化特性 ? 硬化 – 熱固性塑料成型時完成交聯(lián)反應(yīng)的過程 。 – 壓注或注射成型時 ， 應(yīng)要求在塑化 、 填充時化學(xué)反應(yīng)慢 ， 硬化慢 ， 以保持長時間的流動狀態(tài) ， 當(dāng)充滿型腔后 ， 在高溫 、 高壓下應(yīng)快速硬化 ? 影響： – 硬化速度慢 ， 使成型周期變長 ， 生產(chǎn)率降低 – 硬化速度快的塑料 ， 則不能成型復(fù)雜的塑件 塑料成型工藝特性 5）吸濕性與熱敏性 ? 吸濕性 – 塑料中因有各種添加劑 ， 使其對水的敏感程度各不相同 – 吸濕性大的塑料在成型過程中 ， 由于高溫高壓使水分變成氣體或發(fā)生水解作用 ， 使塑件產(chǎn)生氣泡等缺陷 ，并影響其電氣性能 ， 所以在成型前應(yīng)干燥處理 。 ? 熱敏性： – 塑料成型時受到高溫作用容易變色、降解、分解的特性 – 如果這種成型特性明顯，就稱為熱敏性塑料。 塑料成型工藝特性 常用的塑料成型方法及塑料模有： – 1 注射成型及注射模 – 2 壓縮成型及壓縮模 – 3 壓注成型及壓注模 – 4 擠出成型及擠出模 – 氣動成型 、 泡沫塑料成型 、 澆鑄成型 、 滾塑（ 包括搪塑 ） 成型 、 壓延成型以及聚四氟乙烯冷壓成型等 1 注射成型及注射模 ? 指通過注射機(jī)的螺桿或柱塞的作用 ， 將熔融塑料射入閉合的模具型腔 ， 經(jīng)過保壓 、冷卻 、 硬化定型后 ， 即可得到由模具成型出的塑件 。 ? 注射成型使用的模具即為注射模 （ 注塑模 ） ? 主要用于熱塑性塑料的成型 ， 在塑料制件的生產(chǎn)中占有很大的比重 。 —— 又稱注射成型 (Injection Molding )，主要用于熱塑性塑料的成型，也
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1